CN216902698U - 衔铁组件和继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种衔铁组件和继电器，其中，衔铁组件包括衔铁、簧片、绝缘件和固定件，衔铁端部开设有第一连接孔。簧片与所述衔铁呈夹角设置，设有插接部和连接部，所述连接部用于连通外部电路。绝缘件包括相对设置的第一安装部与第二安装部，所述第一安装部上开设有第二连接孔，所述第二安装部上开设有插接槽，所述插接部插接于所述插接槽。固定件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以连接所述衔铁与所述绝缘件，且所述固定件的两端分别设有第一限位件和第二限位件。本实用新型技术方案能够提高衔铁组件的生产效率，降低人工成本。

Description

衔铁组件和继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及一种衔铁组件和继电器。

背景技术

在很多小型中间继电器中都采用衔铁翻转直接带动连接片运动，连接片上设有动触点。衔铁同连接片相对固定，使得衔铁带动连接片运动以完成动、静触点接触或者断开，从而电路的通断。现有技术中，衔铁和连接片通常通过塑料件以嵌件注塑方式连接成整体，或者采用点胶的方式，将衔铁与塑料件粘固在一起，以上固定方式需要人工分别将衔铁和连接片摆放至模具内，再注塑或者粘固衔铁组件，难以实现自动化生产，不仅增加了人工成本，而且衔铁组件的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出衔铁组件，旨在提高衔铁组件的生产效率，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的衔铁组件，包括：

衔铁，端部开设有第一连接孔；

簧片，与所述衔铁呈夹角设置，设有插接部和连接部，所述连接部用于连通外部电路；

绝缘件，包括相对设置的第一安装部与第二安装部，所述第一安装部上开设有第二连接孔，所述第二安装部上开设有插接槽，所述插接部插接于所述插接槽；以及

固定件，依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以连接所述衔铁与所述绝缘件，且所述固定件的两端分别设有第一限位件和第二限位件。

可选地，所述第二安装部与所述簧片二次注塑成型于一体结构。

可选地，所述簧片设有多个，所述第二安装部设有多个插接凸部，每一所述插接凸部上均设有一个所述插接槽，所述插接部分别插接于对应所述插接槽。

可选地，多个所述插接凸部在所述第二安装部上间隔排布，且多个所述插接槽相互平行设置。

可选地，所述插接部的厚度大于所述连接部的厚度。

可选地，所述第一限位件和所述第二限位件中至少一者与所述固定件可拆卸连接。

可选地，所述第一安装部至所述绝缘件底部的高度小于所述第二安装部至所述绝缘件底部的高度。

可选地，所述第二安装部与所述绝缘件之间设有加强筋。

可选地，所述衔铁包括主体部以及分设于主体部两端的衔铁部和第三安装部，所述第三安装部包括多个安装臂，多个所述安装臂沿主体部间隔排布，所述安装臂上设有所述第一连接孔，对应所述第一安装部上开设有多个第二连接孔，所述固定件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔。

本实用新型还提出一种继电器，包括电磁线圈、动触点、静触点以及衔铁组件，该衔铁组件包括衔铁、簧片、绝缘件和固定件，衔铁端部开设有第一连接孔。簧片与所述衔铁呈夹角设置，设有插接部和连接部，所述连接部用于连通外部电路。绝缘件包括相对设置的第一安装部与第二安装部，所述第一安装部上开设有第二连接孔，所述第二安装部上开设有插接槽，所述插接部插接于所述插接槽。固定件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以连接所述衔铁与所述绝缘件，且所述固定件的两端分别设有第一限位件和第二限位件。所述动触点固定于所述连接部，所述电磁线圈驱动所述衔铁摆动，从而带动所述簧片摆动，进而控制所述动触点与静触点接触或断开，以控制外部电路的通断。

本实用新型技术方案通过在呈夹角设置衔铁和簧片，衔铁的端部设置第一连接孔，簧片上设有插接部和连接部，连接部用于连通外部电路。绝缘件包括相对设置的第一安装部与第二安装部，第一安装部上开设有第二连接孔，第二安装部上开设有插接槽，插接部插接于插接槽，固定件依次穿过第一连接孔和第二连接孔，以连接衔铁与绝缘件，且固定件的两端分别设有第一限位件和第二限位件。从而连接固定簧片与衔铁。即本方案中衔铁与绝缘件采用限位件连接，相较于现有技术中，衔铁通过塑料件以嵌件注塑方式连接成整体，或者采用点胶的方式，将衔铁与塑料件粘固在一起的方式，能够避免人工摆放固定衔铁的工序，节约人力的同时，提高衔铁组件的生产效率，从而实现自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型衔铁组件一实施例的一角度的立体结构示意图；

图2为图1中衔铁组件的爆炸图；

图3为图1中衔铁组件的另一角度的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	衔铁组件	130	绝缘件
110	衔铁	131	第一安装部
				111	第一连接孔	132	第二安装部
112	主体部	133	插接槽
				113	衔铁部	134	插接凸部
114	第三安装部	135	加强筋
				115	安装臂	140	固定件
120	簧片	141	第一限位件
				121	插接部	142	第二限位件
122	连接部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种衔铁组件100。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该衔铁组件100包括衔铁110、簧片120、绝缘件130和固定件140，衔铁110端部开设有第一连接孔111。簧片120与衔铁110呈夹角设置，簧片120设有插接部121和连接部122，连接部122用于连通外部电路。绝缘件130包括相对设置的第一安装部131与第二安装部132，第一安装部131上开设有第二连接孔，第二安装部132上开设有插接槽133，插接部121插接于插接槽133。固定件140依次穿过第一连接孔111和第二连接孔，以连接衔铁110与绝缘件130，且固定件140的两端分别设有第一限位件141和第二限位件142。

因其连接部122背离插接部121的端部设有动触点，衔铁110由于外部线圈通电产生磁力，从而控制衔铁110的摆动，衔铁110带动簧片120摆动，使得动触点与外部电路的静触点接触或者断开，当动触点与静触点接触时，外部电路连通；当动触点与静触点断开时，外部电路断开，从而控制外部电路的通断，即发挥了继电器的作用。簧片120在摆动过程中，由于动触点与静触点不断的断开和接触，簧片120需要产生一定量的形变，故而簧片120具有较好的弹性。绝缘件130主要起到分别固定连接衔铁110和簧片120的作用，且簧片120当需要连通外部电路时，为避免电路发生混乱，引发事故。绝缘件130必须采用绝缘材料，且衔铁110与簧片120不能直接接触。

其中，插接部121与连接部122一体成型于簧片120，不仅减少了插接部121与连接部122意外脱离的可能，提高了插接部121与连接部122的连接稳定性，而且减少了插接部121与连接部122的安装工序。当然，在其它实施例，插接部121与连接部122也可采用粘接或者卡接的方式固定。

第一安装部131与第二安装部132一体注塑成型于绝缘件130，不仅减少了第一安装部131与第二安装部132意外脱离的可能，提高了第一安装部131与第二安装部132的连接稳定性，而且减少了第一安装部131与第二安装部132的安装工序。当然，在其它实施例，第一安装部131与第二安装部132也可采用粘接或者卡接的方式固定于绝缘件130。

本实用新型技术方案通过在呈夹角设置衔铁110和簧片120，衔铁110的端部设置第一连接孔111，簧片120上设有插接部121和连接部122，连接部122用于连通外部电路。绝缘件130包括相对设置的第一安装部131与第二安装部132，第一安装部131上开设有第二连接孔，第二安装部132上开设有插接槽133，插接部121插接于插接槽133，固定件140依次穿过第一连接孔111和第二连接孔，以连接衔铁110与绝缘件130，且固定件140的两端分别设有第一限位件141和第二限位件142。从而连接固定簧片120与衔铁110。即本方案中衔铁110与绝缘件130采用限位件连接，相较于现有技术中，衔铁110通过塑料件以嵌件注塑方式连接成整体，或者采用点胶的方式，将衔铁110与塑料件粘固在一起的方式，能够避免人工摆放固定衔铁110的工序，节约人力的同时，提高衔铁组件100的生产效率，从而实现自动化生产。

为提高簧片120的与绝缘件130的连接强度，在一实施例中，第二安装部132与簧片120二次注塑成型于一体结构。具体地，第二安装部132与簧片120二次注塑成型于一体结构，即簧片120以嵌件注塑的方式成型于第二安装部132，从而增强第二安装部132与簧片120的连接强度，减少簧片120与第二安装部132意外脱离的可能。

在一实施例中，簧片120设有多个，第二安装部132设有多个插接凸部134，每一插接凸部134上均设有一个插接槽133，插接部121分别插接于对应插接槽133。具体地，因继电器中簧片120的接触点通常有多个，故而设置多个簧片120，对应的第二安装部132设有多个插接凸部134，每一插接凸部134上均设有一个插接槽133，插接部121分别插接于对应插接槽133。从而保证每一插接部121均对应的插接于相应的插接槽133中，从而保证不同簧片120的固定。

当设置多个簧片120时，在一实施例中，多个插接凸部134在第二安装部132上间隔排布，且多个插接槽133相互平行设置。具体地，当设置多个簧片120时，多个簧片120同时摆动，进而控制外部电路通断，故而多个插接槽133相互平行设置，以保证控制外部电路通断的精确度。为满足平行度要求，在注塑过程中，在第二安装部132上开设一通孔，该通孔同时穿过插接槽133两相对的侧壁以及插接部121，只要保证插接部121上的通孔上的轴线与插接槽133两相对的侧壁的通孔上的轴线重合，就能保证多个簧片120之间的平行度要求，而要保证插接部121上的通孔上的轴线与插接槽133两相对的侧壁的通孔的轴线重合，只需要在簧片120与绝缘体一体注塑成型时，或者簧片120安装于插接凸部134时，采用一根轴垂直穿过插接部121上的通孔与插接槽133两相对的侧壁的通孔，相较于直接保证多个簧片120之间的的平行，更方便操作，且精确度更高，从而提高多个簧片120之间的平行度。

再次参照图1至图3，在一实施例中，插接部121的厚度大于连接部122的厚度。具体地，插接部121的厚度大于连接部122的厚度，即插接部121厚度增大，使得插接部121的表面积增大，使得簧片120的表面积增大。因簧片120在通电过程中会产生热量，若簧片120的导电截面积不足，极易导致温升过高，出现簧片120与塑胶粘连的情况。故而增大插接部121的面积，从而增大有效导电截面积，满足温升要求，降低因温升过高，造成塑胶融化而导致粘接的可能。

为方便衔铁110与绝缘件130的安装和拆卸。在一实施例中，第一限位件141和第二限位件142中至少一者与固定件140可拆卸连接。具体地，第一限位件141和第二限位件142中至少一者与固定件140可拆卸连接，即第一限位件141与固定件140可拆卸连接，第二限位件142与固定件140一体成型；第二限位件142与固定件140可拆卸连接，第一限位件141与固定件140一体成型。从而方便衔铁110与绝缘件130的安装和拆卸，如此可以减少第一限位件141或第二限位件142安装于固定件140的工序，便于安装，有利于提升装配效率。当然，在其它实施例中，第一限位件141和第二限位件142也可以均与固定件140可拆卸连接。

在一实施例中，第一安装部131至绝缘件130底部的高度小于第二安装部132至绝缘件130底部的高度。具体地，第一安装部131至绝缘件130底部的高度小于第二安装部132至绝缘件130底部的高度，相当于增大了第二安装部132的体积，即增大了插接槽133的深度，也增大了第二安装部132与插接部121的接触面积，从而增大了第二安装部132与插接部121的连接强度，增大了第二安装部132与插接部121的安装稳定性，降低簧片120从第二安装部132脱离的可能。

进一步地，在一实施例中，第二安装部132与绝缘件130之间设有加强筋135。具体地，第二安装部132与绝缘件130之间设置加强筋135，从而增强第二安装部132的结构稳定性，减少第二安装部132在绝缘件130上晃动的可能，进一步增强簧片120的安装稳定性。

本实施例中，第二安装部132与绝缘件130一体注塑成型，不仅减少了第二安装部132与绝缘件130意外脱离的可能，提高了第二安装部132与绝缘件130的安装稳定性，而且减少了第二安装部132与绝缘件130的安装工序。当然，在其它实施例，第二安装部132与绝缘件130也可采用粘接或者卡接的方式固定。

在一实施例中，衔铁110包括主体部112以及分设于主体部112两端的衔铁部113和第三安装部114，第三安装部114包括多个安装臂115，多个安装臂115沿主体部112间隔排布，安装臂115上设有第一连接孔111，对应第一安装部131上开设有多个第二连接孔，固定件140依次穿过第一连接孔111和第二连接孔。具体的，衔铁110包括主体部112以及分设于主体部112两端的衔铁部113和第三安装部114，第三安装部114包括多个安装臂115，多个安装臂115沿主体部112间隔排布，安装臂115上设有第一连接孔111，即衔铁110上设有多个第一连接孔111，对应第一安装部131上开设有多个第二连接孔，固定件140依次穿过第一连接孔111和第二连接孔，从而增强衔铁110与绝缘件130的安装稳定性。

本实施例中，第三安装部114与主体部112一体成型，不仅减少了第三安装部114与主体部112意外脱离的可能，提高了第三安装部114与主体部112的安装稳定性，而且减少了第三安装部114与主体部112的安装工序。当然，在其它实施例，第三安装部114与主体部112也可采用粘接或者卡接的方式固定。

本实施例中，衔铁部113与主体部112一体成型，不仅减少了衔铁部113与主体部112意外脱离的可能，提高了衔铁部113与主体部112的安装稳定性，而且减少了衔铁部113与主体部112的安装工序。当然，在其它实施例，衔铁部113与主体部112也可采用粘接或者卡接的方式固定。

本实用新型还提出一种继电器，该继电器包括电磁线圈、动触点、静触点和衔铁组件100，该衔铁组件100的具体结构参照上述实施例，由于本继电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，动触点固定于连接部122，电磁线圈驱动衔铁110摆动，从而带动簧片120摆动，进而控制动触点与静触点接触或断开，以控制外部电路的通断。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种衔铁组件，其特征在于，包括：

衔铁，端部开设有第一连接孔；

簧片，与所述衔铁呈夹角设置，设有插接部和连接部，所述连接部用于连通外部电路；

绝缘件，包括相对设置的第一安装部与第二安装部，所述第一安装部上开设有第二连接孔，所述第二安装部上开设有插接槽，所述插接部插接于所述插接槽；以及

固定件，依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以连接所述衔铁与所述绝缘件，且所述固定件的两端分别设有第一限位件和第二限位件。

2.如权利要求1所述的衔铁组件，其特征在于，所述第二安装部与所述簧片二次注塑成型于一体结构。

3.如权利要求1所述的衔铁组件，其特征在于，所述簧片设有多个，所述第二安装部设有多个插接凸部，每一所述插接凸部上均设有一个所述插接槽，所述插接部分别插接于对应所述插接槽。

4.如权利要求3所述的衔铁组件，其特征在于，多个所述插接凸部在所述第二安装部上间隔排布，且多个所述插接槽相互平行设置。

5.如权利要求1所述的衔铁组件，其特征在于，所述插接部的厚度大于所述连接部的厚度。

6.如权利要求1所述的衔铁组件，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件中至少一者与所述固定件可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的衔铁组件，其特征在于，所述第一安装部至所述绝缘件底部的高度小于所述第二安装部至所述绝缘件底部的高度。

8.如权利要求7所述的衔铁组件，其特征在于，所述第二安装部与所述绝缘件之间设有加强筋。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的衔铁组件，其特征在于，所述衔铁包括主体部以及分设于主体部两端的衔铁部和第三安装部，所述第三安装部包括多个安装臂，多个所述安装臂沿主体部间隔排布，所述安装臂上设有所述第一连接孔，对应所述第一安装部上开设有多个第二连接孔，所述固定件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔。

10.一种继电器，其特征在于，包括电磁线圈、动触点、静触点以及如权利要求1至9中任意一项所述的衔铁组件，所述动触点固定于所述连接部，所述电磁线圈驱动所述衔铁摆动，从而带动所述簧片摆动，进而控制所述动触点与静触点接触或断开，以控制外部电路的通断。

Images