CN219978102U - 气防治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气防治具。气防治具包括底座、定位机构和抵持机构；定位机构设于底座，用于对工件进行定位；抵持机构包括弹性组件和抵持件；弹性组件设于底座；抵持件可相对底座滑动，且与弹性组件连接，抵持件在弹性组件的驱动下弹性抵接于工件，以封堵网孔。该气防治具能够简化气防检测的工序，提高气防检测的效率。

Description

气防治具

技术领域

本申请涉及工件气防技术领域，具体涉及一种气防治具。

背景技术

目前，在生产手机、耳机等电子产品过程中，通常需要对零件上粘贴的网筛进行气防测试，以检测网筛的边缘粘贴是否牢固。然而，在现有测试过程中，通常需要先在网筛上粘一层气防膜，以堵住网筛上的网孔，然后在气防测试后撕掉气防膜。该测试过程不仅浪费气防膜，而且操作工序较多，测试效率较低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种气防治具，能够减少检测的操作步骤，提高检测的效率。

本申请实施例提供一种气防治具，用于抵接工件上的网孔，以封堵所述网孔，所述气防治具包括底座、定位机构和抵持机构；所述定位机构设于所述底座，用于对所述工件进行定位；所述抵持机构包括弹性组件和抵持件；所述弹性组件设于所述底座；所述抵持件可相对所述底座滑动，且与所述弹性组件连接，所述抵持件在所述弹性组件的驱动下弹性抵接于所述工件，以封堵所述网孔。

采用上述气防治具时，当将工件放置于底座上，抵持件可以直接对网孔进行封堵，从而避免了在网孔上粘接气防膜，进而减少了对气防膜的消耗，降低了检测成本。此外，由于作业人员无需在工件上粘接气防膜，从而减少了贴撕气防膜工序，缩短了气防检测的操作步骤，进而提高了气防检测的效率。

在一些实施例中，所述弹性组件包括固定件和弹性件；所述固定件上设有凹槽，所述凹槽用于收容所述抵持件；所述弹性件设于所述凹槽内，所述弹性件的两端分别与所述固定件和所述抵持件连接，所述弹性件用于驱动所述抵持件凸伸出所述固定件以弹性抵接所述工件。

在一些实施例中，所述固定件的侧壁开设有通孔，所述通孔与所述凹槽连通；所述抵持件上开设有腰型孔，所述腰型孔沿所述抵持件滑动方向设置，所述腰型孔用于在所述抵持件收容于所述凹槽内时与所述通孔连通；所述气防治具还包括连接件，所述连接件穿设于所述通孔和所述腰型孔，以连接所述抵持件和所述固定件。

在一些实施例中，所述抵持件由弹性材料制成。

在一些实施例中，所述抵持件的顶面开设有容纳槽，所述容纳槽用于收容一橡胶皮，所述抵持件抵接所述工件时以使所述橡胶皮封堵所述网孔。

在一些实施例中，所述定位机构包括多个定位件和固定组件；多个定位件间隔设置于所述底座，多个所述定位件用于对所述工件进行定位；所述固定组件设于所述底座，所述固定组件用于将所述工件固定于所述底座。

在一些实施例中，所述固定组件包括多个吸附件，多个所述吸附件间隔设于所述底座，多个所述吸附件用于吸附所述工件。

在一些实施例中，所述定位件上设有倾斜的导向面，所述导向面用于对所述工件进行导向，以使所述工件安装于所述底座。

在一些实施例中，所述底座上具有多个间隔设置的凸台，所述凸台对所述工件进行支撑。

在一些实施例中，底座包括底板、第一支撑件和多个第二支撑件；第一支撑件可拆卸安装于所述底板上，所述第一支撑件用于支撑多个所述吸附件；多个所述第二支撑件设于所述底板，且多个所述第二支撑件围绕所述第一支撑件设置，所述第二支撑件用于支撑多个所述定位件和所述弹性组件。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的气防治具的立体结构示意图。

图2是图1所示的弹性组件的立体结构示意图。

图3是图1所示的气防治具沿III-III线的剖面图。

主要元件符号说明

气防治具 100

底座 10

底板 11

第一支撑件 12

第二支撑件 13

凸台 131

安装槽 132

定位机构 20

定位件 21

导向面 211

固定组件 22

吸附件 221

抵持机构 30

弹性组件 31

固定件 311

凹槽 3111

通孔 3112

弹性件 312

抵持件 32

腰型孔 321

容纳槽 322

连接件 40

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种气防治具100。在本实施例中，工件可以为手机边框，手机边框的听筒位置粘接有网筛，网筛上设有多个网孔。气防治具100抵接于工件上的网筛，以封堵网筛上的网孔。气防治具100也可以适用于耳机的外壳或其它电子产品的外壳，本实施例的气防治具100对适用的工件不作限定。

本实施例的气防治具100包括底座10、定位机构20和抵持机构30。定位机构20设于底座10，用于对工件进行定位。

请参阅图1和图2，抵持机构30包括弹性组件31和抵持件32。弹性组件31设于底座10。抵持件32可相对底座10滑动，且与弹性组件31连接，抵持件32在弹性组件31的驱动下弹性抵接于工件，以封堵网孔。

在一实施例中，当对网筛的粘接部位进行密封性检测时，先将工件放置于底座10上，定位机构20对工件进行定位，以使工件在检测过程中不发生移动，此时，抵持件32在弹性组件31的作用下弹性抵接于网筛，并对网筛上的网孔进行封堵；然后再将气防治具100和工件放置于气防检测设备进行气防测试，以确认网筛粘接情况。

如此，相较于传统的气防测试，通过采用本实施例中的气防治具100后，当将工件放置于底座10上时，抵持件32可以直接对网孔进行封堵，从而避免了在网孔上粘接气防膜，进而减少了对气防膜的消耗，降低了检测成本。此外，由于作业人员无需在工件上粘接气防膜，从而减少了操作工序，缩短了气防检测的操作步骤，进而提高了气防检测的效率。

请参阅图1和图2，在一些实施方式中，弹性组件31包括固定件311和弹性件312。固定件311上设有凹槽3111，凹槽3111用于收容抵持件32。

弹性件312设于凹槽3111内，弹性件312的两端分别与固定件311和抵持件32连接，弹性件312用于驱动抵持件32凸伸出固定件311以弹性抵接工件。弹性件312可以为弹簧或其它有弹性的构件。

在一实施例中，弹性件312的数量为两个，两个弹性件312位于抵持件32的两侧，抵持件32在两个弹性件312作用下弹性抵接工件。

当工件放置于底座10上时，抵持件32在弹性件312的作用下正好抵持于工件上粘接网筛的位置，由于抵持件32与工件为弹性抵接，使得抵持件32在抵持工件时不会压伤工件和网筛，从而起到保护的作用。

请参阅图1和图2，在一些实施方式中，固定件311的侧壁开设有通孔3112，通孔3112与凹槽3111连通；抵持件32上开设有腰型孔321，腰型孔321沿抵持件32滑动方向设置，腰型孔321用于在抵持件32收容于凹槽3111内时与通孔3112连通。

气防治具100还包括连接件40。连接件40穿设于通孔3112和腰型孔321，以连接抵持件32和固定件311。

在一实施例中，通孔3112可以为长条形，也可以为圆形，本实施例对通孔3112的样式不作限定。连接件40具体为销轴。将抵持件32安装于固定件311上时，先将两个弹性件312安装于凹槽3111内，再将抵持件32插接于凹槽3111内，此时，弹性件312的两端分别抵接于固定件311和抵持件32，然后用连接件40插入到通孔3112和腰型孔321内，以将抵持件32连接在固定件311。由于抵持件32和固定件3111通过销轴连接在一起，抵持件32和固定件311的连接方式不仅简单易操作，而且可以快速实现抵持件32的拆装。

请参阅图2，在一些实施方式中，抵持件32由弹性材料制成。在一实施例中，抵持件32可以为优力胶，在其它实施方式中，抵持件32也可以为橡胶块等其它材料。由于抵持件32采用弹性材料制成，使得抵持件32不会与网筛刚性接触，从而避免将网筛压坏，进而起到保护网筛的作用。

请参阅图2，在一些实施方式中，抵持件32的顶面开设有容纳槽322，容纳槽322用于收容一橡胶皮，抵持件32抵接工件时以使橡胶皮封堵网孔。

容纳槽322起到定位橡胶皮的作用，在使用中使得橡胶皮不会脱离抵持件32。当使用抵持件32本身封堵网孔时，在抵持件32出现磨损后易造成抵持件32无法封堵网孔的情况，此时需要更换新的抵持件32，而在采用橡胶皮封堵网孔的方式中，当橡胶皮出现磨损或破损时，作业人员可以随时更换橡胶皮，而无需更换抵持件32，从而有利于节约成本。

请参阅图1，在一些实施方式中，定位机构20包括多个定位件21和固定组件22。多个定位件21间隔设置于底座10，多个定位件21用于对工件进行定位。固定组件22设于底座10，固定组件22用于将工件固定于底座10。

如此，当工件放置于底座10上时，多个定位件21会抵接于工件的周侧，先对工件进行定位，然后固定组件22对工件进行固定，使得工件不会随意发生移动，从而避免在气防测试过程中，因工件发生移动导致气防测试失败。

请参阅图1，在一些实施方式中，固定组件22包括多个吸附件221，多个吸附件221间隔设于底座10，多个吸附件221用于吸附工件。

如此，由于采用吸附件221对工件进行吸附固定，作业人员将工件放置于底座10上后，吸附件221便可以对工件进行吸附固定，因此不仅工件的固定方式简单，而且可以快速完成工件的拆装，有利于节约时间，提高检测效率。

请参阅图1，在一些实施方式中，定位件21上设有倾斜的导向面211，导向面211用于对工件进行导向，以使工件安装于底座10。

如此，由于定位件21上设有导向面211，在放置工件时，工件会先抵接到导向面211，然后工件沿着导向面211滑动至底座10上，在导向面211的导向作用下工件可以顺畅地滑动到底座10上并被定位件21定位。

请参阅图1，在一些实施方式中，底座10上具有多个间隔设置的凸台131，凸台131对工件进行支撑。

如此，当工件被放置到底座10上后，多个凸台131抵接于工件的底面，以对工件进行支撑，此时，工件被抬离底座10的顶面，由于采用多点支撑的方式对工件进行支撑，从而减少了支撑工件时，底座10与工件的接触面积，从而有利于避免工件被划伤，进而起到保护工件的目的。

请参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，抵持件32的高度高于凸台131，其中，抵持件32的高度为抵持件32顶面距底座10顶面的距离。

由于抵持件32高于凸台131，使得工件被放置于底座10上时，工件会与抵持件32抵接，并同时压缩弹性件312，从而保证抵持件32能够抵接于工件上的网筛，以实现对网孔的封堵。

请参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，底座10包括底板11、第一支撑件12和多个第二支撑件13。第一支撑件12可拆卸安装于底板11上，第一支撑件12用于支撑多个吸附件221。

多个第二支撑件13设于底板11，且多个第二支撑件13围绕第一支撑件12设置，第二支撑件13用于支撑多个定位件21和弹性组件31。

在一实施方式中，第二支撑件13的数量为两个，两个第二支撑件13呈间隔设置，第一支撑件12位于两个第二支撑件13之间，第一支撑件12和第二支撑件13均通过螺栓固定在底板11上。

吸附件221的数量为四个，四个吸附件221间隔设置于第一支撑件12上。每个第二支撑件13上设置多个定位件21和至少一个凸台131。当工件被放置于底座10上时，两个第二支撑件13上的定位件21对工件进行定位，凸台131对工件进行支撑，而第一支撑件12上的吸附件221对工件进行吸附固定。

此外，弹性组件31安装于第二支撑件13的具体方式为：其中一个第二支撑件13上开设有安装槽132，安装槽132与固定件311相适配，当抵持件32和固定件311完成装配时，将固定件311插接于安装槽132内便完成弹性组件31与第二支撑件13的装配。

由于每个工件存在加工误差，有时当工件被放置于底座10上时，吸附件221无法对工件进行吸附，此时，作业人员可以在第二支撑件13的底部增加垫片，以调节第二支撑件13的高度，从而达到调节吸附件221位置的目的，以使吸附件221能够吸附工件。

本申请实施例提供的气防治具100的工作过程大致为：

在放置工件时，工件先抵接于定位件21上的导向面211，并沿着导向面211滑动至两个第一支撑件12上的凸台131，此时，多个定位件21在水平方向对工件进行定位，凸台131对工件进行多点支撑；然后第二支撑件13上的吸附工件以对工件进行固定，当吸附件221无法吸附到工件时，此时可以在第二支撑件13的底部增加垫片，以调节吸附件221的位置，从而使吸附件221能够吸附固定工件；与此同时，抵持件32在弹性件312的驱动下抵接于工件上的网筛，以对网孔实现封堵。最后，再将气防治具100和工件放入到气防检测设备中进行检测。

本申请实施例提供的气防治具100，相较于传统的气防测试，当将工件放置于底座10上时，抵持件32可以直接对网孔进行封堵，从而避免了在网孔上粘接气防膜，进而减少了对气防膜的消耗，降低了检测成本。此外，由于作业人员无需在工件上粘接气防膜，从而减少了工序，缩短了气防检测的操作步骤，进而提高了气防检测的效率。

此外，在弹性件312的作用下，抵持件32与工件弹性抵接，使得抵持件32不易压坏工件，从而达到保护的作用。由于工件存在加工误差，有时吸附件221无法吸附到工件，此时，作业人员可以在第二支撑件13的底部放置垫片，以调节第二支撑件13的高度，从而达到调节吸附件221位置的目的，以使吸附件221能够吸附工件。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气防治具，用于抵接并封堵工件上的网孔，其特征在于，所述气防治具包括：

底座；

定位机构，设于所述底座，用于对所述工件进行定位；

抵持机构，包括：

弹性组件，设于所述底座；

抵持件，可相对所述底座滑动，且与所述弹性组件连接，所述抵持件在所述弹性组件的驱动下弹性抵接于所述工件，以封堵所述网孔。

2.如权利要求1所述的气防治具，其特征在于，

所述弹性组件包括：

固定件，所述固定件上设有凹槽，所述凹槽用于收容所述抵持件；

弹性件，设于所述凹槽内，所述弹性件的两端分别与所述固定件和所述抵持件连接，所述弹性件用于驱动所述抵持件凸伸出所述固定件以弹性抵接所述工件。

3.如权利要求2所述的气防治具，其特征在于，

所述固定件的侧壁开设有通孔，所述通孔与所述凹槽连通；

所述抵持件上开设有腰型孔，所述腰型孔沿所述抵持件滑动方向设置，所述腰型孔用于在所述抵持件收容于所述凹槽内时与所述通孔连通；

所述气防治具还包括：

连接件，穿设于所述通孔和所述腰型孔，以连接所述抵持件和所述固定件。

4.如权利要求1所述的气防治具，其特征在于，

所述抵持件由弹性材料制成。

5.如权利要求1所述的气防治具，其特征在于，

所述抵持件的顶面开设有容纳槽，所述容纳槽用于收容一橡胶皮，所述抵持件抵接所述工件时以使所述橡胶皮封堵所述网孔。

6.如权利要求1所述的气防治具，其特征在于，

所述定位机构包括：

多个定位件，多个定位件间隔设置于所述底座，多个所述定位件用于对所述工件进行定位；

固定组件，设于所述底座，所述固定组件用于将所述工件固定于所述底座。

7.如权利要求6所述的气防治具，其特征在于，

所述固定组件包括：

多个吸附件，多个所述吸附件间隔设于所述底座，多个所述吸附件用于吸附所述工件。

8.如权利要求6所述的气防治具，其特征在于，

所述定位件上设有倾斜的导向面，所述导向面用于对所述工件进行导向，以使所述工件安装于所述底座。

9.如权利要求1所述的气防治具，其特征在于，

所述底座上具有多个间隔设置的凸台，所述凸台对所述工件进行支撑。

10.如权利要求7所述的气防治具，其特征在于，

所述底座包括：

底板；

第一支撑件，可拆卸安装于所述底板上，所述第一支撑件用于支撑多个所述吸附件；

多个第二支撑件，设于所述底板，且多个所述第二支撑件围绕所述第一支撑件设置，所述第二支撑件用于支撑多个所述定位件和所述弹性组件。