CN113386450A - 贴合治具以及贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示技术领域，本申请实施例提供了一种贴合治具以及贴合装置，贴合治具至少包括载具、设于载具上的载板以及安装件，载具包括载具本体和转轴，转轴内设有第一通道，载板包括第二通道，第二通道连接真空管，真空管穿设于第一通道，安装件上设有与转轴转动配合的安装孔，载具通过转轴实现旋转，通过设置转轴且在转轴内设有可以收容真空管的第一通道，可以避免贴合治具在翻转过程中，真空管缠绕贴合装置等干涉翻转的情形发生。

Description

贴合治具以及贴合装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种贴合治具以及具有该贴合治具的贴合装置。

背景技术

显示面板包括基板、玻璃盖板等贴合件，显示面板主要是通过在贴合件之间设置光学胶并进行压合形成。

在相关技术中，贴合装置一般包括位于上治具和下治具，上治具连接有真空管，每对待贴合的贴合件之中的一贴合件放置于上治具后，需要将上治具拆下并翻转180度后，再连接于贴合装置上，以使位于上治具的贴合件朝向下治具，且通过真空管吸附固定于上治具上。压合结束后，在进行下一对待贴合的贴合件上料时，也需要将上治具拆下后翻转180度。

在上述过程中，不仅需要耗费很长的时间，而且在翻转时容易产生真空管缠绕贴合装置等干涉上治具翻转情形。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种贴合治具以及贴合装置，以避免贴合治具在翻转过程中，真空管缠绕贴合装置等干涉翻转的情形发生。

根据本申请的第一方面，本申请实施例提供了一种贴合治具，包括：

载具，包括载具本体和与所述载具本体连接的转轴，所述载具本体上设有第一槽体，所述转轴内设有与所述第一槽体连通的第一通道；

载板，设于所述第一槽体内，所述载板上设有用于承载待贴合的第一贴合件的第二槽体，所述载板内设有连通所述第二槽体的第二通道，所述第二通道用于连接真空管，所述第一通道用于提供收容所述真空管的空间，以使所述真空管能够穿设于所述第一通道；以及

安装件，所述安装件上设有与所述转轴转动配合的安装孔，以将所述载具配置为通过在角度范围内绕所述转轴旋转而翻转；

其中，所述载具转动中具有用于承载所述第一贴合件的初始位置和用于承载所述第一贴合件翻转至预设角度的贴合位置。

在其中一个实施例中，所述转轴上径向对称设有至少一对滑动件，每一所述滑动件与所述转轴弹性连接；

所述安装孔的内壁上设有至少一对与所述滑动件配合的限位部；

所述限位部被配置为用于在所述转轴相对于所述安装件转动时，将所述载具限位于所述初始位置或所述贴合位置；

所述滑动件用于在所述载具被限位于所述初始位置或所述贴合位置时，借助于弹性力收容于所述限位部。

在其中一个实施例中，所述转轴上径向对称设有至少一对凹陷部；

每一所述凹陷部内弹性连接有所述滑动件，且所述滑动件至少部分露出于所述凹陷部。

在其中一个实施例中，所述滑动件借助于弹性件与所述转轴弹性连接；

所述滑动件为滚珠，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述限位部为与所述滑动件配合的凹槽。

在其中一个实施例中，所述第二通道的直径大于所述真空管的直径，且所述第二通道的直径与所述真空管的直径之差d满足条件：

d≥0.2厘米。

在其中一个实施例中，所述真空管通过接头连接所述第二通道。

在其中一个实施例中，所述载具的材料为金属材料或高分子材料，所述载板的材料为金属材料或高分子材料。

在其中一个实施例中，所述载具本体上设有至少一水平仪，所述至少一水平仪至少设于载具本体安装有载板的一侧的背侧。

根据本申请的第二方面，本申请实施例还提供了一种贴合装置，包括如上述所述的贴合治具，所述贴合治具通过所述安装件连接于所述贴合装置上。

在其中一个实施例中，所述贴合设备还包括：

对位于所述贴合治具下方的承载治具，所述承载治具用于承载与所述第一贴合件进行贴合的第二贴合件；

驱动装置，所述驱动装置用于提供驱动所述贴合治具朝向或远离所述承载治具运动的驱动力。

上述提供的贴合治具以及贴合装置中，贴合治具至少包括载具、设于载具上的载板以及安装件，载具包括载具本体和转轴，转轴内设有第一通道，载板包括第二通道，第二通道连接真空管，真空管穿设于第一通道，安装件上设有与转轴转动配合的安装孔，载具通过转轴实现旋转，通过设置转轴且在转轴内设有可以收容真空管的第一通道，可以避免贴合治具在翻转过程中，真空管缠绕贴合装置等干涉翻转的情形发生。

附图说明

图1为相关技术中贴合装置的结构示意图；

图2为相关技术中贴合治具在初始位置时的结构示意图；

图3为相关技术中贴合治具在贴合位置时的结构示意图；

图4为本申请一实施例中贴合治具在初始位置时的结构示意图；

图5为本申请一实施例中贴合治具在贴合位置时的结构示意图；

图6为图5的一个视角中贴合治具的爆炸结构示意图；

图7为图5的另一个视角中贴合治具的爆炸结构示意图；

图8为图5的剖视结构示意图；

图9为图8中G处的局部结构放大示意图；

图10为图8中H处的局部结构放大示意图；

图11为本申请又一实施例中贴合治具在初始位置时的结构示意图；

图12为本申请又一实施例中贴合治具在贴合位置时的结构示意图；

图13为图12的部分爆炸的剖视结构示意图；

图14为本申请另一申请实施例中贴合治具10在贴合位置时的结构示意图；

图15为本申请另一申请实施例中贴合治具10在初始位置时的结构示意图；

图16为本申请一实施例中贴合装置的结构示意图；

元件符号简单说明：

10：贴合治具 20：承载治具

30：真空管 40：贴合机台

100：载具 110：载具本体

111：第一槽体 120：转轴

121：第一通道 122：滑动件

123：凹陷部 124：弹性件

200：载板 210：第二槽体

220：第二通道 300：安装件

310：安装孔 320：限位部

400：背板 410：通孔

500：水平仪

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此，本申请实施例不受下面公开的具体实施例的限制。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，第一贴合件与第二贴合件为不同的贴合件。在本申请实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

正如背景技术所述，显示面板包括基板、玻璃盖板等贴合件，显示面板主要是通过在贴合件之间设置光学胶并进行压合形成。

在相关技术中，贴合装置一般包括位于上治具和下治具，上治具连接有真空管，每对待贴合的贴合件之中的一贴合件放置于上治具后，需要将上治具拆下并翻转180度后，再连接于贴合装置上，以使位于上治具的贴合件朝向下治具，且通过真空管吸附固定于上治具上。压合结束后，在进行下一对待贴合的贴合件上料时，也需要将上治具拆下后翻转180度。

在上述过程中，不仅需要耗费很长的时间，而且在翻转时容易产生真空管缠绕贴合装置等干涉上治具翻转情形。

图1示出了相关技术中贴合装置的结构示意图；图2示出了相关技术中贴合治具10在初始位置时的结构示意图；图3示出了相关技术中贴合治具10在贴合位置时的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

请参照图1，相关技术中一实施例中的贴合装置包括用于承载第一贴合件的贴合治具10(即上治具)、用于承载第二贴合件的承载治具20(即下治具)、真空管30和贴合机台40，贴合治具10上连通设置有真空管30，贴合治具10可滑动设置在贴合机台40上，承载治具20设于贴合机台40上且对位于贴合治具10下方。使用该贴合装置时，如图2所示，贴合治具10位于初始位置，贴合治具10包括载具100、设置于载具100上表面的载板200以及安装件300，载具100的一端连接有安装件300，并通过安装件300可拆卸连接于贴合机台40，载板200用于放置第一贴合件，载板200连接有真空管30，开启真空管30进行抽真空，使得第一贴合件可以被吸附固定于载板200上，通过安装件300将贴合治具10从贴合机台40拆下，并翻转180度，使第一贴合件面向承载有第二贴合件的承载治具20。如图3所示，贴合治具10位于贴合位置，通过安装件300将贴合治具10安装在贴合机台40上，在对第一贴合件进行点胶操作之后，此时可以进行压合动作，将第一贴合件和第二贴合件贴合。压合结束后，在进行下一对待贴合的贴合件上料时，再一次将贴合治具10拆下并翻转180度。在此过程中，由于需要每进行一次压合，都需要对贴合治具10进行拆卸与安装的过程，需要耗费很长的时间，并且在翻转贴合治具10的过程中容易产生真空管缠绕贴合装置等干涉安装贴合治具10或拆卸贴合治具10的情形。

而在另一相关技术中，为了避免上述过程中频繁地拆卸与安装的过程，且使安装过程可以可视化，将贴合治具10的材质设为透明PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材质，直接使贴合治具10位于贴合位置，人工将第一贴合件放置于贴合治具的背面，避免了频繁拆卸与安装贴合治具。但是在该过程中，由于为了保证将第一贴合件放置于准确的上料位置，在放置第一贴合件时容易产生手触碰第一贴合件的贴合面的情形，从而使第一贴合件的贴合面污染。

因此，有必要提供一种贴合治具以及贴合装置，以避免贴合治具在翻转过程中，真空管缠绕贴合装置等干涉翻转的情形发生。

图4示出了本申请一实施例中贴合治具10在初始位置时的结构示意图；图5示出了本申请一实施例中贴合治具10在贴合位置时的结构示意图；图6示出了图5的一个视角中贴合治具10的爆炸结构示意图；图7示出了图5的另一个视角中贴合治具10的爆炸结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

请参照图4至图7，本申请一实施例提供了一种贴合治具10，该贴合治具10包括载具100、载板200和安装件300。载具100包括载具本体110和与载具本体110连接的转轴120，载板200安装在载具本体110上且用于承载待贴合的第一贴合件，安装件300上设有与转轴120转动配合的安装孔310，以将载具100配置为通过在角度范围内绕转轴120旋转而翻转，贴合治具10通过安装件300安装至贴合装置上。如图4所示，载具100转动中具有用于承载第一贴合件的初始位置，即上料位置，如图5所示，载具100转动中还具有用于承载第一贴合件翻转至预设角度的贴合位置，图5示例性地示例出翻转180度的情形。需要说明的是，预设角度根据贴合位置确定，当需要进行上下贴合时，初始位置和贴合位置均为水平位置，且预设角度为180度。

图8示出了图5的剖视结构示意图；图9示出了为图8中G处的局部结构放大示意图；图10示出了图8中H处的局部结构放大示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

请参照图8和图9，具体到一些实施例中，载具本体110上设有第一槽体111，转轴120内设有与第一槽体111连通的第一通道121，载板200设于第一槽体111内，载板200上设有用于承载待贴合的第一贴合件的第二槽体210，载板200内设有连通第二槽体210的第二通道220，第二通道220用于连接真空管30，第一通道121用于提供收容真空管30的空间，以使真空管30能够穿设于第一通道121。真空管30的一端通过第二通道220连通第二槽体210，真空管30的另一端从第一通道121穿出，由此真空管30被收纳于第一通道121内。载具100通过转轴120实现旋转，可以得到如图4所示的初始位置或者图5所示的贴合位置，通过设置转轴120且在转轴120内设有可以收容真空管30的第一通道121，可以避免贴合治具10在翻转过程中，真空管30缠绕贴合装置等干涉翻转的情形发生。需要说明的是，转轴120的旋转可以通过手动方式来旋转也可以通过与一些驱动部件进行配合来实现转动，以达到所需要的位置，本申请实施例对此不作具体地限制。

为了更准确以及更稳定的达到所需位置，可以进行预设限位，在一些实施例中，请继续参考图6至图9，转轴120上径向对称设有至少一对滑动件122，每一滑动件122与转轴120弹性连接，安装孔310的内壁上设有至少一对与滑动件配合的限位部320，限位部320被配置为用于在转轴120相对于安装件310转动时，将载具100限位于初始位置或贴合位置，滑动件122用于在载具100被限位于初始位置或贴合位置时，借助于弹性力收容于限位部320。图6至图9示例性地示出了设置有一对滑动件122以及一对限位部320的情形，一对滑动件122在竖直方向上上下对称设置，相应地，一对限位部320也是在竖直方向上上下对称设置，当然，还可以将一对滑动件122在水平方向上左右对称设置，相应地，一对限位部320也是在水平方向上左右对称设置，只要滑动件122与对应的限位部320配合在一起时，载具100被限位于所需的位置即可，本申请实施例对此不作具体地限制。为了使得滑动件122能够更为稳定以及顺畅地在安装孔310内滑动，具体到一些实施例中，请继续参考图9，转轴120上径向对称设有至少一对凹陷部123，每一凹陷部123内弹性连接有滑动件122，且滑动件122至少部分露出于凹陷部123。更为具体地，滑动件122借助于弹性件124与转轴120弹性连接，滑动件122为滚珠，弹性件124为弹簧，限位部320为与滑动件122配合的凹槽，相应地，当滑动件122设置为滚珠形式时，凹槽为弧形凹槽。

为了便于真空管30可以穿设于第一通道121，且在载具100旋转时真空管30具有旋转空间，在一些实施例中，请参考图9和图10，第二通道220的直径大于真空管30的直径，且第二通道220的直径与真空管30的直径之差d满足条件：d≥0.2厘米。更进一步地，真空管30通过接头31连接第二通道220，接头31与第二通道220之间可以采用螺纹配合等可拆卸方式连接在一起。

在一些实施例中，可以将载具100的材料为金属材料或高分子材料，载板200的材料为金属材料或高分子材料。

图11示出了本申请又一实施例中贴合治具10在初始位置时的结构示意图；

图12示出了本申请又一实施例中贴合治具10在贴合位置时的结构示意图；图13示出了图12的部分爆炸的剖视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

上述一些实施例中的贴合治具10可以通过安装件300安装于贴合装置上，安装件300与驱动部件相连，而在另一些实施例中，请参考图11至图13，贴合治具10还包括背板400，贴合治具10通过安装件300可拆卸安装于背板400上，背板400安装于贴合装置上，并且与驱动部件相连。相应地，背板400上设置有通孔410，以供转轴120或真空管30穿过。

图14示出了本申请另一申请实施例中贴合治具10在贴合位置时的结构示意图；图15示出了本申请另一申请实施例中贴合治具10在初始位置时的结构示意图。

在一些实施例中，载具本体100上设有至少一水平仪500，可以即时监控载具本体100是否水平，确认是否安装至所需要的位置。具体至一些实施例中，如图14所示，至少一水平仪500至少设于载具本体100安装有载板200的一侧的背侧，使贴合治具10在贴合位置时，在贴合之前，监控载具本体100是否处于水平位置，更为具体地，水平仪500可以嵌设在载具本体100上。具体至另一些实施例中，如图15所示，水平仪500还可以设于载具本体100安装有载板200的一侧，可以在初始位置监控载具本体100是否处于水平位置，同样地，在此方式中，水平仪500也可以嵌设在载具本体100上。当然，也可以在载具本体100上靠近安装件300的一端设置贯穿载具本体100的安装孔，将水平仪500嵌设入该安装孔内，如此，在贴合治具10位于初始位置和贴合位置时，可以利用同一水平仪500对载具本体100的位置状态进行监控，本申请实施例对此不作具体限制，只要可以即时监控载具本体100是否水平，确认是否安装至所需要的位置即可。

图16示出了本申请一实施例中贴合装置的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

基于同一发明构思，请参照图16，本申请实施例还提供了一种贴合装置，包括上述实施例中的贴合治具10，贴合治具10通过安装件300连接于贴合装置上。在一些实施例中给，贴合设备10还包括对位于贴合治具10下方的承载治具20和驱动装置(图示未画出)，承载治具20用于承载与第一贴合件进行贴合的第二贴合件，驱动装置用于提供驱动贴合治具10朝向或远离承载治具20运动的驱动力。应当说明的是，由于驱动装置驱动对应的部件进行移动为现有技术，且不是本申请实施例所要求保护的重点，这里不再对驱动装置的具体结构以及工作原理进行赘述。由于通过设置转轴120且在转轴120内设有可以收容真空管30的第一通道121，贴合治具10安装在贴合机台40上，可以看到真空管30位于贴合装置整体的后侧，可以避免贴合治具10在翻转过程中，真空管30缠绕贴合装置等干涉翻转的情形发生。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种贴合治具，其特征在于，包括：

载具，包括载具本体和与所述载具本体连接的转轴，所述载具本体上设有第一槽体，所述转轴内设有与所述第一槽体连通的第一通道；

载板，设于所述第一槽体内，所述载板上设有用于承载待贴合的第一贴合件的第二槽体，所述载板内设有连通所述第二槽体的第二通道，所述第二通道用于连接真空管，所述第一通道用于提供收容所述真空管的空间，以使所述真空管能够穿设于所述第一通道；以及

安装件，所述安装件上设有与所述转轴转动配合的安装孔，以将所述载具配置为通过在角度范围内绕所述转轴旋转而翻转；

其中，所述载具转动中具有用于承载所述第一贴合件的初始位置和用于承载所述第一贴合件翻转至预设角度的贴合位置。

2.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述转轴上径向对称设有至少一对滑动件，每一所述滑动件与所述转轴弹性连接；

所述安装孔的内壁上设有至少一对与所述滑动件配合的限位部；

所述限位部被配置为用于在所述转轴相对于所述安装件转动时，将所述载具限位于所述初始位置或所述贴合位置；

所述滑动件用于在所述载具被限位于所述初始位置或所述贴合位置时，借助于弹性力收容于所述限位部。

3.根据权利要求2所述的贴合治具，其特征在于，所述转轴上径向对称设有至少一对凹陷部；

每一所述凹陷部内弹性连接有所述滑动件，且所述滑动件至少部分露出于所述凹陷部。

4.根据权利要求2所述的贴合治具，其特征在于，所述滑动件借助于弹性件与所述转轴弹性连接；

所述滑动件为滚珠，所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求2所述的贴合治具，其特征在于，所述限位部为与所述滑动件配合的凹槽。

6.根据权利要求1至5任一项所述的贴合治具，其特征在于，所述第二通道的直径大于所述真空管的直径，且所述第二通道的直径与所述真空管的直径之差d满足条件：

d≥0.2厘米。

7.根据权利要求1至5任一项所述的贴合治具，其特征在于，所述真空管通过接头连接所述第二通道。

8.根据权利要求1至5任一项所述的贴合治具，其特征在于，所述载具的材料为金属材料或高分子材料，所述载板的材料为金属材料或高分子材料。

9.根据权利要求1至5任一项所述的贴合治具，其特征在于，所述载具本体上设有至少一水平仪，所述至少一水平仪至少设于载具本体安装有载板的一侧的背侧。

10.一种贴合装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的贴合治具，所述贴合治具通过所述安装件连接于所述贴合装置上。

11.根据权利要求10所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合设备还包括：

对位于所述贴合治具下方的承载治具，所述承载治具用于承载与所述第一贴合件进行贴合的第二贴合件；

驱动装置，所述驱动装置用于提供驱动所述贴合治具朝向或远离所述承载治具运动的驱动力。

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