CN219977121U - 烧结机烟气余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结机烟气余热回收利用系统，其结构为，环冷机分隔为一冷段、二冷段、三冷段和四冷段，所述一冷段、二冷段连通有第一烟囱，所述三冷段连通有第二烟囱，所述四冷段连通有第三烟囱，所述第一烟囱和第二烟囱分别通过高温进气烟道和低温进气烟道与余热锅炉连通，所述余热锅炉通过回风烟道与一冷段和二冷段的配风室连通，在所述回风烟道上设置有循环风机，在所述一冷段、二冷段、三冷段和四冷段的配风室上分别连通第一冷风机、第二冷风机、第三冷风机以及第四冷风机。本实用新型采用废气叠加技术，提高了废气温度，增加了余热利用率，同时减少烟气和污染物的排放，减少了环保成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收系统，具体地说是一种烧结机烟气余热回收利用系统。
背景技术
烧结工序中能耗以及且排放的热量占总能耗的比例较大，烧结矿由环冷机冷却过程中会排出大量烟气，如果对烧结机烟气余热进行回收利用，能够有效减少能源的浪费。但是在现有烧结机烟气余热回收利用技术中，通过鼓风机将冷风送入取热段，冷风穿过热矿层后形成热风，将环冷机的烟气引入余热锅炉中进行利用。但是这种方式会引入大量冷风，导致烟气温度下降，从而影响余热锅炉对废气余热的利用；废气排放量和污染物排放量较大，环保成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种烧结机烟气余热回收利用系统，以解决现有烧结机烟气余热回收技术对废气余热利用效果差以及废气排放量大的问题。
本实用新型是这样实现的：一种烧结机烟气余热回收利用系统，环冷机分隔为一冷段、二冷段、三冷段和四冷段，所述一冷段、二冷段连通有第一烟囱，所述三冷段连通有第二烟囱，所述四冷段连通有第三烟囱，所述第一烟囱和第二烟囱分别通过高温进气烟道和低温进气烟道与余热锅炉连通，所述余热锅炉通过回风烟道与一冷段和二冷段的配风室连通，在所述回风烟道上设置有循环风机，在所述一冷段、二冷段、三冷段和四冷段的配风室上分别连通第一冷风机、第二冷风机、第三冷风机以及第四冷风机。
在所述环冷机的烟罩内设置有烟气挡板，由氧气挡板将环冷机分隔为一冷段、二冷段、三冷段和四冷段。
在所述高温进气烟道、低温进气烟道、回风烟道、第一冷风机、第二冷风机、第三冷风机以及第四冷风机上分别设置有调节阀。
所述第三烟囱通过环冷串级烟道与所述第三冷风机连通，在所述环冷串级烟道上设置有调节阀。
在所述第三冷风机的进风口以及与所述环冷串级烟道的连通位置分别设置有调节阀。
在所述第一烟囱、第二烟囱以及第三烟囱的排放口分别设置有调节阀。
所述配风室包括若干个相互连通的风箱。
本实用新型利用了废气叠加技术，在进行烟气余热回收利用时，一冷段、二冷段、三冷段产生的烟气直接引入余热锅炉，然后通过循环风机输送回一冷段和二冷段形成循环，热风循环可减少烧结矿急冷的概率，改善烧结矿粒度，提高废气温度，增加余热利用率。同时对低温热废气进行串级利用，将四冷段的废气引至三冷段采用四冷段的热废气对三冷段的物料进行冷却，从而提高冷却风以及烟气的温度。由于减少了进入环冷机中冷风量，所以外排烟气量减少，减少了外排烟气热量的损失，降低燃料消耗，提高烧结矿产量，提高了系统热效率，同时减少了烟气量，降低了企业的环保成本。本实用新型提高了高温取热段的废气温度，增强设备运行的稳定性，增加了后续净发电量。应用循环风机为余热锅炉提供合适的烟气流量，克服了余热锅炉的烟气阻力和料层的阻力，实现平衡通风。尽量使烟罩内维持一定的负压，减少冷风的漏入和热风的漏出；减低料层的正压，减少矿料飞散，避免矿料损失和污染环境。
本实用新型通过烟气挡板将环冷机的烟罩进行分隔，减少相邻两段之间的烟气流动，避免低温热风混入高温热风中，提高余热的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、环冷机；2、余热锅炉；3、第一烟囱；4、第二烟囱；5、第三烟囱；6、高温进气烟道；7、低温进气烟道；8、回风烟道；9、循环风机；10、第一冷风机；11、第二冷风机；12、第三冷风机；13、第四冷风机；14、环冷串级烟道；1-1、一冷段；1-2、二冷段；1-3、三冷段；1-4、四冷段；1-5、烟罩；1-6、烟气挡板；1-7、风箱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的环冷机1分隔为一冷段1-1、二冷段1-2、三冷段1-3和四冷段1-4，其中一冷段1-1、二冷段1-2连通有第一烟囱3，三冷段1-3连通有第二烟囱4，四冷段1-4连通有第三烟囱5，第一烟囱3和第二烟囱4分别通过高温进气烟道6和低温进气烟道7与余热锅炉2连通，余热锅炉2通过回风烟道8与一冷段1-1和二冷段1-2的配风室连通，在回风烟道8上设置有循环风机9，余热锅炉2和环冷机1之间形成热风循环系统。在一冷段1-1、二冷段1-2、三冷段1-3和四冷段1-4的配风室上分别连通第一冷风机10、第二冷风机11、第三冷风机12以及第四冷风机13。
在环冷机1的烟罩1-5内设置有烟气挡板1-6，由烟气挡板1-6将环冷机1分隔为一冷段1-1、二冷段1-2、三冷段1-3和四冷段1-4。其中一冷段1-1、二冷段1-2为高温取热段，三冷段1-3为低温取热段，而四冷段1-4的烟气由于温度过低一般不可直接引至余热锅炉2进行利用。通过烟气挡板1-6将各段分隔开，从而尽量避免两段之间的烟气纵(环)向流动，避免在循环风机9运行的状况下，使过多的低温热风混入高温热风中，维持烟气的温度，提高余热利用率。
在高温进气烟道6、低温进气烟道7、回风烟道8、第一冷风机10、第二冷风机11、第三冷风机12以及第四冷风机13上分别设置有调节阀。通过调节阀可以控制各个管道的开关以及开度大小，调节阀可以为电动调节蝶阀。
第三烟囱5通过环冷串级烟道14与第三冷风机12连通，在环冷串级烟道14上设置有调节阀，通过环冷串级烟道14以及第三冷风机12将三冷段1-3和四冷段1-4连通，将四冷段1-4排出的具有一定温度的烟气输送至三冷段1-3作为冷却风输入。
在第三冷风机12的进风口以及与环冷串级烟道14的连通位置分别设置有调节阀。通过调节阀控制进入第三冷风机12的气体来源，当第三冷风机12进风口处的调节阀打开时，第三风机能够将冷风输送至三冷段1-3，当第三冷风机12与环冷串级烟道14连通位置的调节阀打开时，第三风机能够将四冷段1-4排出的烟气输送至三冷段1-3。
在第一烟囱3、第二烟囱4以及第三烟囱5的排放口分别设置有调节阀，当烟囱排放口处的调节阀打开后可以将环冷机1的烟气直接排出。
其中配风室包括若干个相互连通的风箱1-7，由风箱1-7为相应的一冷段1-1、二冷段1-2、三冷段1-3或四冷段1-4配风。
使用余热回收系统对环冷机1的烟气进行回收利用，此时第一烟囱3与第二烟囱4排放口的调节阀处于关闭状态，第一风机、第二风机停运，打开并调节高温进气烟道6、低温进气烟道7以及回风烟道8上的调节阀并调节其开度，启动循环风机9，通过余热锅炉2排出的热烟气对物料进行冷却，烟气经过物料后温度升高并通过高温进气烟道6回到余热锅炉2，将物料的热量输送至余热锅炉2进行回收利用。
同时，将第三烟囱5排放口的调节阀关闭，环冷串级烟道14上的调节阀打开，第三冷风机12与环冷串级烟道14连通位置的调节阀打开，启动第三风机将四冷段1-4排出的烟气输送至三冷段1-3，采用四冷段1-4的热废气对三冷段1-3的物料进行冷却。
应用循环风机9的目的是为余热锅炉2提供合适的烟气流量，克服锅炉的烟气阻力和料层的阻力，实现平衡通风。
通过调节阀能够使烟罩1-5内维持一定的负压，减少冷风的漏入和热风的漏出，且能够减低料层的正压，减少矿料飞散，避免矿料损失和污染环境。
当需要对余热锅炉2进行例行的检修等操作时，停运余热回收系统，打开第一冷风机10、第二冷风机11、第三冷风机12以及第四冷风机13出口处的调节阀，并启动第一冷风机10、第二冷风机11、第三冷风机12以及第四冷风机13，采用冷风对物料进行冷却。此时将第一烟囱3和第二烟囱4排出口的调节阀完全打开，高温进气烟道6和低温进气烟道7上的调节阀完全关闭，同时停运循环风机9，关闭回风烟道8上的调节阀，隔离烟气，避免烟气进入余热锅炉2，便于进行余热锅炉2的检修操作。
在特殊情况下，将环冷串级烟道14上的调节阀以及第三冷风机12与环冷串级烟道14的连通位置的调节阀关闭，将第三冷风机12的进风口处的调节阀打开，将第三烟囱5排出口的调节阀打开，一冷段1-1、二冷段1-2、三冷段1-3以及四冷段1-4都通过鼓风机的冷风进行冷却，并通过第一烟囱3、第二烟囱4以及第三烟囱5将烟气排出。
本实用新型利用了废气叠加技术，在进行烟气余热回收利用时，一冷段1-1、二冷段1-2、三冷段1-3产生的烟气直接引入余热锅炉2，然后余热锅炉2排出的烟气通过循环风机9输送回一冷段1-1和二冷段1-2形成循环，热风循环可减少烧结矿急冷的概率，改善烧结矿粒度，提高废气温度，增加余热利用率。同时对低温热废气进行串级利用，将四冷段1-4的废气引至三冷段1-3采用四冷段1-4的热废气对三冷段1-3的物料进行冷却，从而提高冷却风以及烟气的温度。
本实用新型由于减少了进入环冷机1中冷风量，所以外排烟气量减少，减少了外排烟气热量的损失，降低燃料消耗，提高烧结矿产量，提高了系统热效率，同时减少了烟气量，降低了企业的环保成本。本实用新型提高了高温取热段的废气温度，增强设备运行的稳定性，增加了后续净发电量。应用循环风机9为余热锅炉2提供合适的烟气流量，克服了余热锅炉2的烟气阻力和料层的阻力，实现平衡通风。尽量使烟罩1-5内维持一定的负压，减少冷风的漏入和热风的漏出；减低料层的正压，减少矿料飞散，避免矿料损失和污染环境。
本实用新型通过烟气挡板1-6将环冷机1的烟罩1-5进行分隔，减少相邻两段之间的烟气流动，避免低温热风混入高温热风中，提高余热的利用率。
Claims (7)
1.一种烧结机烟气余热回收利用系统，其特征在于，环冷机分隔为一冷段、二冷段、三冷段和四冷段，所述一冷段、二冷段连通有第一烟囱，所述三冷段连通有第二烟囱，所述四冷段连通有第三烟囱，所述第一烟囱和第二烟囱分别通过高温进气烟道和低温进气烟道与余热锅炉连通，所述余热锅炉通过回风烟道与一冷段和二冷段的配风室连通，在所述回风烟道上设置有循环风机，在所述一冷段、二冷段、三冷段和四冷段的配风室上分别连通第一冷风机、第二冷风机、第三冷风机以及第四冷风机。
2.根据权利要求1所述的烧结机烟气余热回收利用系统，其特征在于，在所述环冷机的烟罩内设置有烟气挡板，由氧气挡板将环冷机分隔为一冷段、二冷段、三冷段和四冷段。
3.根据权利要求1所述的烧结机烟气余热回收利用系统，其特征在于，在所述高温进气烟道、低温进气烟道、回风烟道、第一冷风机、第二冷风机、第三冷风机以及第四冷风机上分别设置有调节阀。
4.根据权利要求1所述的烧结机烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述第三烟囱通过环冷串级烟道与所述第三冷风机连通，在所述环冷串级烟道上设置有调节阀。
5.根据权利要求4所述的烧结机烟气余热回收利用系统，其特征在于，在所述第三冷风机的进风口以及与所述环冷串级烟道的连通位置分别设置有调节阀。
6.根据权利要求1所述的烧结机烟气余热回收利用系统，其特征在于，在所述第一烟囱、第二烟囱以及第三烟囱的排放口分别设置有调节阀。
7.根据权利要求1所述的烧结机烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述配风室包括若干个相互连通的风箱。
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