CN219972948U - 一种t梁横移施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T梁横移施工装置，包括轨道、滑船、顶推机构和换向盒，所述滑船可滑动式设置在所述轨道上，所述顶推机构一端连接所述滑船，另外一端连接所述换向盒，所述换向盒可调节式设置在轨道上，所述滑船和换向盒沿着轨道长度方向交替滑动设置，所述滑船上设有顶升机构。优点是，本实用新型中的滑船和换向盒通过交替滑动实现T梁横移施工，且滑船上设有顶升机构，确保T梁横移过程中协调顶推和顶升，有利于缩短T梁横移施工的时间，减少人工操作量。

Description

一种T梁横移施工装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工机械技术领域，具体涉及一种T梁横移施工装置。

背景技术

随着山区高速公路的快速发展，对路线设计线形要求不断提高，随之而来的是桥隧占比增大，部分桥梁、隧道相互贯穿直接相连接，中间无路基斜街，由于受到隧道洞口净空制约，桥隧连接跨外侧T梁无法借助于架桥机横移就位，同时大型起重设备无法进场，受施工场地条件限制，互通桥梁拼宽、小半径匝道桥梁等桥跨外侧T梁安装同样存在如何横移就位的问题，因而桥隧连接处、桥梁拼宽处、极限空间位置及小半径匝道桥等桥梁外侧T梁如何快捷、安全的横移就位成为了迫在眉睫需要解决的技术难题。

现有的T梁横移装置由滑槽、托梁及螺旋千斤顶组成，在桥台台帽或盖梁顶部支座垫石(外侧)设置一根行走滑槽，在滑槽内涂四氟黄油，以减小滑槽与托梁的摩擦阻力，然后在滑槽内安放托梁，T梁支撑在托梁上，采用2台螺旋千斤顶顶推托梁将预制T梁横移到设计位置，再用薄型千斤顶将T梁的一端顶起，通过多个循环垫钢板交互下降千斤顶逐渐将T梁落到盖梁预埋钢板上，到位后及时用木枋及手拉葫芦固定T梁，防止倾倒。但常规的T梁横移装置局限性主要表现为：

①T梁横移过程中，因T梁两端千斤顶顶推的不同步性，导致T梁移动过程中发生倾覆，安全风险较大；

②托梁在滑槽行走过程中，由于两端行走的不同步性，容易导致托梁与滑槽碰撞或者沿着滑槽侧壁摩擦，增大托梁与滑槽间的摩阻力；

③T梁横移顶推装置采用螺旋千斤顶，同时需要在滑槽上焊接顶推台座(一般为型钢反力架)，焊接工作量大、焊接质量要求高且影响滑槽受力。

综上所述，急需一种T梁横移施工装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种T梁横移施工装置，具体技术方案如下：

一种T梁横移施工装置，包括轨道、滑船、顶推机构和换向盒，所述换向盒可调节式设置在轨道上；所述滑船通过顶推机构可滑动式设置在所述轨道上；所述滑船上设有顶升T梁的顶升机构。

在一个具体的实施例中，所述滑船上还设有支撑机构。

在一个具体的实施例中，所述顶推机构包括顶推座和沿着轨道长度方向顶推的顶推杆，所述顶推座设置在所述换向盒上，所述推杆的末端连接所述滑船。

在一个具体的实施例中，所述顶升机构包括顶升座和沿着垂直轨道方向顶升的顶升杆，所述顶升座设置在所述滑船上。

在一个具体的实施例中，所述轨道为箱型轨道。

在一个具体的实施例中，所述滑船上设有匹配所述轨道的滑轮。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中的滑船和换向盒通过交替滑动实现T梁横移施工，且滑船上设有顶升机构，确保T梁横移过程中同步协调顶推和顶升，有利于缩短T梁横移施工的时间，减少人工操作量。

(2)本实用新型中的轨道为箱型轨道，所述滑船上设有匹配所述轨道的滑轮，提高了滑船在轨道上滑动的稳定性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例中T梁横移施工装置的结构示意图；

其中，1-轨道，2-滑船，3-顶推机构，3.1-顶推座，3.2-顶推杆，4-换向盒，5-顶升机构，5.1-顶升座，5.2-顶升杆，6-支撑机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

为了解决现有技术中T梁横移施工的问题，参见图1，本实施例公开了一种T梁横移施工装置，包括轨道1、滑船2、顶推机构3和换向盒4，所述换向盒4可调节式设置在轨道1上；所述滑船2通过顶推机构3可滑动式设置在所述轨道1上；所述滑船2上设有顶升T梁的顶升机构5。

需要说明的是，本实施例中的换向盒4采用现有的液压爬模换向盒的结构，所述换向盒4内部转动设置有半月板，所述轨道1上沿着轨道1长度方向设有多个匹配所述半月板的卡槽，通过转动半月板实现换向盒4卡持轨道1，当换向盒4卡持轨道的时候，启动顶推机构3实现推动滑船2，完成顶推后在转动半月板，此时可以移动换向盒，从而实现所述滑船2和换向盒4沿着轨道1长度方向交替滑动。

进一步地，为了确保在滑船2横移过程中T梁的稳定性，本实施例优选的滑船2上还设有支撑机构6，用于临时放置T梁。另外，为了更加稳定地完成顶升T梁，所述支撑机构6包括两个设置在顶升机构5两侧的支撑柱，两侧支撑柱可以确保稳定地顶推T梁，且所述顶升机构5位于两个支撑柱中间，在需要顶升T梁的时候确保了顶升机构5能够位于T梁的重心下方，从而确保T梁顶升过程的稳定性。

具体的，所述顶推机构3包括顶推座3.1和沿着轨道1长度方向顶推的顶推杆3.2，所述顶推座3.1设置在所述换向盒4上，所述顶推杆3.2的末端连接所述滑船2。进一步地，为了稳定地实现顶推滑船2，本实施例在顶推杆3.2的末端设置了圆盘，用于增大顶推杆3.2和滑船2的接触面积，从而提高顶推过程的稳定性。

具体的，所述顶升机构5包括顶升座5.1和沿着垂直轨道1方向顶升的顶升杆5.2，所述顶升座5.1设置在所述滑船2上。进一步地，为了确保顶升过程T梁的稳定，本实施例在顶升杆的末端设置了圆盘，用于增大顶升杆5.2和T梁的接触面积，确保T梁顶升过程中T梁的稳定性。

本实施例中的顶推机构3和顶升机构5还可以采用千斤顶，所述千斤顶的大小根据实际施工过程中T梁的质量决定，所述支撑机构6由双拼工字钢组成。

优选的，所述轨道1为箱型轨道，所述滑船2上设有匹配所述箱型轨道的滑轮2.1，所述滑轮2.1为销轴滚轮结构，有利于减小滑船2在轨道1上滑动时的摩擦阻力。

应用本实施例提出的T梁横移施工装置实现T梁横移的过程如下：

预制T梁横移前进行测量放样，在适当位置装配T梁横移施工装置，具体是，将所述轨道1铺设在桥台或者盖梁上，轨道1上安装滑船2、顶推机构3和换向盒4，在轨道1上固定换向盒4后，将T梁放置在滑船2的支撑机构6上采用顶推机构3实现顶推滑船2，根据T梁的行程和滑船2的位移进行纠偏。换向盒4可进行至少2次的位置调节，从而进一步实现滑船2带动T梁的位置移动，实现将滑船2上的T梁横移就位至设计位置，然后通过顶升机构5将T梁顶升就位。

通过本实施例实现T梁横移施工更加快速，且本实施例结构简单，操作便捷，有利于实现T梁横移施工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种T梁横移施工装置，其特征在于，包括轨道(1)、滑船(2)、顶推机构(3)和换向盒(4)，所述换向盒(4)可调节式设置在轨道(1)上；所述滑船(2)通过顶推机构(3)可滑动式设置在所述轨道(1)上；所述滑船(2)上设有顶升T梁的顶升机构(5)。

2.根据权利要求1所述的T梁横移施工装置，其特征在于，所述滑船(2)上还设有支撑机构(6)。

3.根据权利要求1所述的T梁横移施工装置，其特征在于，所述顶推机构(3)包括顶推座(3.1)和沿着轨道(1)长度方向顶推的顶推杆(3.2)，所述顶推座(3.1)设置在所述换向盒(4)上，所述顶推杆(3.2)的末端连接所述滑船(2)。

4.根据权利要求1所述的T梁横移施工装置，其特征在于，所述顶升机构(5)包括顶升座(5.1)和沿着垂直轨道(1)方向顶升的顶升杆(5.2)，所述顶升座(5.1)设置在所述滑船(2)上。

5.根据权利要求1所述的T梁横移施工装置，其特征在于，所述轨道(1)为箱型轨道。

6.根据权利要求1所述的T梁横移施工装置，其特征在于，所述滑船(2)上设有匹配所述轨道(1)的滑轮(2.1)。