CN219972334U - 一种用于粗精纺和毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粗精纺技术领域，且公开了一种用于粗精纺和毛机，包括操作箱，所述操作箱的两侧活动套接有第一滚筒，所述第一滚筒的外部活动套接有输送轮，所述操作箱正面一侧的内部固定连接有定位柱，所述定位柱上部的外部活动套接有侧挡板，所述定位柱下部的外部活动套接有弹簧，所述侧挡板的内侧安装有支撑滚筒。该用于粗精纺和毛机，通过启动毛刷滚筒外侧安装的电机，带动毛刷滚筒旋转，即可带动毛刷对经过的毛皮表面进行整平处理，同时当毛刷出现损坏时，可通过抽出毛刷定位柱，带动毛刷定位板与毛刷滚筒之间减小限定，并带动损坏的毛刷定位板进行替换，至此增加毛刷定位板损坏替换时的灵活性和便捷性。

Description

一种用于粗精纺和毛机

技术领域

本实用新型涉及粗精纺技术领域，具体为一种用于粗精纺和毛机。

背景技术

在纺织时，需要对毛皮进行粗精纺处理，常见在对毛皮加工处理时，需要对毛皮表面的毛刷进行整平处理，避免毛皮堆积缠绕在一起，至此研发出一种用于粗精纺和毛机。

在现有的用于粗精纺和毛机中，出现毛皮通过输送带或滚筒进行输送，导致无法对毛皮进行翻转，导致只能对毛皮单面进行整平处理，当毛皮摆放面方向错误时，难以对毛皮的反面进行整理毛发的问题，同时毛机清理毛刷出现损坏时，需要替换整个滚筒毛刷，导致替换滚筒毛刷时，造成浪费时间和浪费材料的现象。

实用新型内容

针对现有用于粗精纺和毛机的不足，本实用新型提供了一种用于粗精纺和毛机，具备通过带动毛皮经过第四滚筒、第三滚筒和第五滚筒的下部，即可对毛皮的正面进行清理与带动毛皮经过第四滚筒，侧辅助第一滚筒、第二滚筒和侧辅助第二滚筒的外部后，带动毛皮缠绕在收集滚筒的外部，同时带动缠绕后的毛皮反向活动套接在侧辅助第二滚筒和第五滚筒的外部，即可带动毛皮的正面和反面进行整理的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于粗精纺和毛机，包括操作箱，所述操作箱的两侧活动套接有第一滚筒，所述第一滚筒的外部活动套接有输送轮，所述操作箱正面一侧的内部固定连接有定位柱，所述定位柱上部的外部活动套接有侧挡板，所述定位柱下部的外部活动套接有弹簧，所述侧挡板的内侧安装有支撑滚筒，所述操作箱一侧的内部安装有定型柱，所述操作箱上侧的中部固定连接有中部防护框架，所述中部防护框架上部的内部开设有气体流通室，所述中部防护框架下部的内部安装有废料收集箱，所述废料收集箱的上侧安装有辅助限定滚筒，所述中部防护框架中部的两侧安装有第二滚筒，所述中部防护框架下部的一侧安装有第三滚筒，所述操作箱上部的一侧安装有第四滚筒，所述中部防护框架一侧的下部安装有侧辅助第一滚筒，所述中部防护框架另一侧的上部安装有侧辅助第二滚筒，所述中部防护框架的上部安装有收集滚筒，所述操作箱上部的另一侧安装有第五滚筒，所述第五滚筒的一侧安装有毛刷滚筒，所述毛刷滚筒的外部活动套接有毛刷定位板，所述毛刷定位板的内部安装有毛刷定位柱，所述毛刷定位板的外侧固定连接有毛刷，所述气体流通室的外侧安装有输气管，所述输气管的另一侧安装有风箱。

优选的，所述支撑滚筒活动套接在输送轮的内部，所述第一滚筒的外侧安装有电机。

优选的，所述第一滚筒的正面和背面开设有凹槽，所述定位柱活动套接凹槽的内部，所述弹簧夹持在操作箱和侧挡板之间，所述定型柱安装在侧挡板的下端。

优选的，所述中部防护框架的中部开设有凹槽，所述凹槽的上部和下部的两侧均安装有一个第二滚筒，所述第四滚筒和第五滚筒的下部，布匹移动方式包含有两种：

实施例一：布匹依次穿过第四滚筒、第三滚筒、第五滚筒和毛刷滚筒的下部；

实施例二：布匹穿过第四滚筒的外部，同时活动套接在侧辅助第一滚筒、第二滚筒和侧辅助第二滚筒的外部，并缠绕在收集滚筒的外部，同时收集滚筒缠绕后，布匹端部活动套接在侧辅助第二滚筒的外部，同时活动套接在第五滚筒下部的外部，并经过毛刷的下部。

优选的，所述气体流通室与输气管之间相互连通，所述辅助限定滚筒的外侧安装有电机，所述中部防护框架正面的下部开设有凹槽。

优选的，所述毛刷滚筒的外侧安装有电机，所述毛刷定位板在毛刷滚筒的外部均匀活动套接有十二个，所述毛刷定位柱穿过毛刷定位板和毛刷滚筒的外部，所述毛刷均匀排列在毛刷定位板的外部。

与现有用于粗精纺和毛机对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于粗精纺和毛机，通过第四滚筒、第三滚筒和第五滚筒对毛皮整平限定，并经过输送轮旋转，即可带动毛皮进行移动，同时经过毛皮经过毛刷滚筒的下部，即可对毛皮的上部进行整平处理和通过毛皮经过第四滚筒移动至侧辅助第一滚筒的外部，并经过第二滚筒和侧辅助第二滚筒缠绕至收集滚筒的外部，即可带动毛皮进行打卷，同时带动打卷后的毛皮另一侧经过侧辅助第二滚筒的外部，并移动第五滚筒的下部，即可带动毛皮进行翻转，从而可对毛皮进行翻转处理，并带动毛皮的表面进行整平处理的作用，即可带动毛皮的正反面进行翻转，从而可对毛皮不同面进行整平处理的作用。

2、该用于粗精纺和毛机，通过启动毛刷滚筒外侧安装的电机，带动毛刷滚筒旋转，即可带动毛刷对经过的毛皮表面进行整平处理，同时当毛刷出现损坏时，可通过抽出毛刷定位柱，带动毛刷定位板与毛刷滚筒之间减小限定，并带动损坏的毛刷定位板进行替换，至此增加毛刷定位板损坏替换时的灵活性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构主体示意图；

图2为本实用新型结构主体剖视示意图；

图3为本实用新型结构毛刷整体局部放大示意图。

图中：1、操作箱；2、第一滚筒；3、输送轮；4、定位柱；5、侧挡板；6、弹簧；7、支撑滚筒；8、定型柱；9、中部防护框架；10、气体流通室；11、废料收集箱；12、辅助限定滚筒；13、第二滚筒；14、第三滚筒；15、第四滚筒；16、侧辅助第一滚筒；17、侧辅助第二滚筒；18、收集滚筒；19、第五滚筒；20、毛刷滚筒；21、毛刷定位板；22、毛刷定位柱；23、毛刷；24、输气管；25、风箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种用于粗精纺和毛机，包括操作箱1，操作箱1的两侧活动套接有第一滚筒2，第一滚筒2带动输送轮3旋转，第一滚筒2的外部活动套接有输送轮3，输送轮3带动毛皮移动，操作箱1正面一侧的内部固定连接有定位柱4，定位柱4对侧挡板5的活动轨迹进行限定，定位柱4上部的外部活动套接有侧挡板5，侧挡板5对支撑滚筒7的位置进行支撑，定位柱4下部的外部活动套接有弹簧6，弹簧6对侧挡板5提供弹性缓冲力，侧挡板5的内侧安装有支撑滚筒7，支撑滚筒7对输送轮3向下挤压力进行缓冲支撑，操作箱1一侧的内部安装有定型柱8，定型柱8对侧挡板5向下移动最大间距进行调节，操作箱1上侧的中部固定连接有中部防护框架9，中部防护框架9带动毛皮表面灰尘进行清理，中部防护框架9上部的内部开设有气体流通室10，气体流通室10带动气体活动提供快进啊，中部防护框架9下部的内部安装有废料收集箱11，废料收集箱11带动废料进行收集，废料收集箱11的上侧安装有辅助限定滚筒12，中部防护框架9中部的两侧安装有第二滚筒13，第二滚筒13带动毛皮与中部防护框架9中部的活动轨迹进行限定，中部防护框架9下部的一侧安装有第三滚筒14，操作箱1上部的一侧安装有第四滚筒15，第四滚筒15带动毛皮活动轨迹进行限定，中部防护框架9一侧的下部安装有侧辅助第一滚筒16，侧辅助第一滚筒16带动毛皮翻转进行调整活动轨迹，中部防护框架9另一侧的上部安装有侧辅助第二滚筒17，侧辅助第二滚筒17对毛皮翻转和翻转的活动轨迹进行限定，中部防护框架9的上部安装有收集滚筒18，收集滚筒18带动毛皮进行收集，操作箱1上部的另一侧安装有第五滚筒19，第五滚筒19的一侧安装有毛刷滚筒20，毛刷滚筒20旋转，带动毛刷进行旋转，毛刷滚筒20的外部活动套接有毛刷定位板21，毛刷定位板21的内部安装有毛刷定位柱22，毛刷定位板21的外侧固定连接有毛刷23，抽出毛刷定位柱22，即可带动毛刷定位板21进行替换，气体流通室10的外侧安装有输气管24，输气管24的另一侧安装有风箱25，启动风箱25，带动气体经过输气管24输送至废料收集箱11的内部。

参考图2，支撑滚筒7活动套接在输送轮3的内部，第一滚筒2的外侧安装有电机，通过启动第一滚筒2外侧安装的电机，带动第一滚筒2旋转，同时装置第一滚筒2带动输送轮3进行旋转，即可带动输送轮3上部摆放毛皮进行移动，至此带动毛皮移动提供动力，同时装置支撑滚筒7安装在输送轮3内部的下部，即可带动支撑滚筒7对输送轮3进行支撑防护的作用。

参考图1，第一滚筒2的正面和背面开设有凹槽，定位柱4活动套接凹槽的内部，弹簧6夹持在操作箱1和侧挡板5之间，定型柱8安装在侧挡板5的下端，通过装置侧挡板5的下部活动套接有弹簧6，即可在弹簧6弹性的作用下，带动侧挡板5提供缓冲力，并经过转动定型柱8，带动定型柱8的上部对侧挡板5的活动轨迹进行限定，即可带动侧挡板5向下可移动间距进行调节。

参考图2，中部防护框架9的中部开设有凹槽，凹槽的上部和下部的两侧均安装有一个第二滚筒13，第四滚筒15和第五滚筒19的下部，布匹移动方式包含有两种：

实施例一：布匹依次穿过第四滚筒15、第三滚筒14、第五滚筒19和毛刷滚筒20的下部；通过带动毛皮经过第四滚筒15的下部，同时移动至第三滚筒14和第五滚筒19的下部，可通过第四滚筒15、第三滚筒14和第五滚筒19对毛皮整平限定，并经过输送轮3旋转，即可带动毛皮进行移动，同时经过毛皮经过毛刷滚筒20的下部，即可对毛皮的上部进行整平处理；

实施例二：布匹穿过第四滚筒15的外部，同时活动套接在侧辅助第一滚筒16、第二滚筒13和侧辅助第二滚筒17的外部，并缠绕在收集滚筒18的外部，同时收集滚筒18缠绕后，布匹端部活动套接在侧辅助第二滚筒17的外部，同时活动套接在第五滚筒19下部的外部，并经过毛刷23的下部，通过毛皮经过第四滚筒15移动至侧辅助第一滚筒16的外部，并经过第二滚筒13和侧辅助第二滚筒17缠绕至收集滚筒18的外部，即可带动毛皮进行打卷，同时带动打卷后的毛皮另一侧经过侧辅助第二滚筒17的外部，并移动第五滚筒19的下部，即可带动毛皮进行翻转，从而可对毛皮进行翻转处理，并带动毛皮的表面进行整平处理的作用。

参考图1和图2，气体流通室10与输气管24之间相互连通，辅助限定滚筒12的外侧安装有电机，中部防护框架9正面的下部开设有凹槽，通过启动风箱25，带动输气管24传输气体，同时气体经过气体流通室10的内部进行缓冲，同时向下传输，并带动第二滚筒13之间的毛皮进行吹动，即可对第二滚筒13之间的毛皮表面的瑕疵进行清理，同时经过中部防护框架9的下部输送装置废料收集箱11的内部，且装置废料收集箱11的上部安装有辅助限定滚筒12，通过辅助限定滚筒12滚动，带动中部防护框架9内部凹槽部位的瑕疵向下拉动，即可方便带动毛皮瑕疵进行清理的作用。

参考图3，毛刷滚筒20的外侧安装有电机，毛刷定位板21在毛刷滚筒20的外部均匀活动套接有十二个，毛刷23均匀排列在毛刷定位板21的外部，通过启动毛刷滚筒20外侧安装的电机，带动毛刷滚筒20旋转，即可带动毛刷23对经过的毛皮表面进行整平处理，同时当毛刷23出现损坏时，可通过抽出毛刷定位柱22，带动毛刷定位板21与毛刷滚筒20之间减小限定，并带动损坏的毛刷定位板21进行替换，至此增加毛刷定位板21损坏替换时的灵活性和便捷性。

工作原理：使用时，通过带动毛皮摆放在输送轮3的外部，通过启动第一滚筒2，带动输送轮3旋转，如果需要对毛皮正面进行清理和整理时，可带动毛皮移动至第四滚筒15、第三滚筒14和第五滚筒19的下部，并经过毛刷滚筒20对毛皮的正面进行整平处理，同时需要对毛皮的反面进行整平时，带动毛皮移动至第四滚筒15、侧辅助第一滚筒16、第二滚筒13和侧辅助第二滚筒17的外部并经过收集滚筒18对毛皮进行收集，带动毛皮的另一侧移动至侧辅助第二滚筒17的外部，并经过第五滚筒19的下部，即可带动毛皮的反面进行整平处理，且毛皮经过中部防护框架9的中部，启动风箱25，带动气体经过输气管24排出，即可带动毛皮表面的灰尘和杂质向下吹动，并经过废料收集箱11对杂质进行清理，同时在毛刷定位板21出现局部损坏时，拆卸毛刷定位柱22，带动毛刷定位板21进行替换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于粗精纺和毛机，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的两侧活动套接有第一滚筒（2），所述第一滚筒（2）的外部活动套接有输送轮（3），所述操作箱（1）正面一侧的内部固定连接有定位柱（4），所述定位柱（4）上部的外部活动套接有侧挡板（5），所述定位柱（4）下部的外部活动套接有弹簧（6），所述侧挡板（5）的内侧安装有支撑滚筒（7），所述操作箱（1）一侧的内部安装有定型柱（8），所述操作箱（1）上侧的中部固定连接有中部防护框架（9），所述中部防护框架（9）上部的内部开设有气体流通室（10），所述中部防护框架（9）下部的内部安装有废料收集箱（11），所述废料收集箱（11）的上侧安装有辅助限定滚筒（12），所述中部防护框架（9）中部的两侧安装有第二滚筒（13），所述中部防护框架（9）下部的一侧安装有第三滚筒（14），所述操作箱（1）上部的一侧安装有第四滚筒（15），所述中部防护框架（9）一侧的下部安装有侧辅助第一滚筒（16），所述中部防护框架（9）另一侧的上部安装有侧辅助第二滚筒（17），所述中部防护框架（9）的上部安装有收集滚筒（18），所述操作箱（1）上部的另一侧安装有第五滚筒（19），所述第五滚筒（19）的一侧安装有毛刷滚筒（20），所述毛刷滚筒（20）的外部活动套接有毛刷定位板（21），所述毛刷定位板（21）的内部安装有毛刷定位柱（22），所述毛刷定位板（21）的外侧固定连接有毛刷（23），所述气体流通室（10）的外侧安装有输气管（24），所述输气管（24）的另一侧安装有风箱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粗精纺和毛机，其特征在于：所述支撑滚筒（7）活动套接在输送轮（3）的内部，所述第一滚筒（2）的外侧安装有电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于粗精纺和毛机，其特征在于：所述第一滚筒（2）的正面和背面开设有凹槽，所述定位柱（4）活动套接凹槽的内部，所述弹簧（6）夹持在操作箱（1）和侧挡板（5）之间，所述定型柱（8）安装在侧挡板（5）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于粗精纺和毛机，其特征在于：所述中部防护框架（9）的中部开设有凹槽，所述凹槽的上部和下部的两侧均安装有一个第二滚筒（13），所述第四滚筒（15）和第五滚筒（19）的下部，布匹移动方式包含有两种：

布匹依次穿过第四滚筒（15）、第三滚筒（14）、第五滚筒（19）和毛刷滚筒（20）的下部；

布匹穿过第四滚筒（15）的外部，同时活动套接在侧辅助第一滚筒（16）、第二滚筒（13）和侧辅助第二滚筒（17）的外部，并缠绕在收集滚筒（18）的外部，同时收集滚筒（18）缠绕后，布匹端部活动套接在侧辅助第二滚筒（17）的外部，同时活动套接在第五滚筒（19）下部的外部，并经过毛刷（23）的下部。

5.根据权利要求1所述的一种用于粗精纺和毛机，其特征在于：所述气体流通室（10）与输气管（24）之间相互连通，所述辅助限定滚筒（12）的外侧安装有电机，所述中部防护框架（9）正面的下部开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于粗精纺和毛机，其特征在于：所述毛刷滚筒（20）的外侧安装有电机，所述毛刷定位板（21）在毛刷滚筒（20）的外部均匀活动套接有十二个，所述毛刷定位柱（22）穿过毛刷定位板（21）和毛刷滚筒（20）的外部，所述毛刷（23）均匀排列在毛刷定位板（21）的外部。