CN219971451U - 一种实心焊丝层绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实心焊丝层绕机，包括设置在底座上的固定座和移动座，固定座和移动座上分别设有第一压盘和第二压盘，焊丝盘可套设在限位杆上，之后通过驱动机构带动移动座向固定座靠近，使得焊丝盘被夹在第一压盘和第二压盘之间；同时，通过转动调节螺杆，可使得卡爪卡在焊丝盘的夹盘边缘，用于进一步固定住焊丝盘，而且限位柱纵截面为十字型，对焊丝盘起到限位作用，防止焊丝盘发生转动偏移。该层绕机提高了焊丝盘安装的稳定性，避免焊丝盘卷绕时转动而发生偏移，而且该层绕机可方便拆卸焊丝盘。

Description

一种实心焊丝层绕机

技术领域

本实用新型涉及焊丝层绕机设备领域，尤其是涉及一种实心焊丝层绕机。

背景技术

焊丝层绕机可方便进行焊丝的缠绕工作，方便进行相互的配合连接，能够进行快速的机械化生产工作，实现高效的整体化生产目的，方便进行焊丝的整体生产工作。现有的一些层绕机不便于焊丝盘的安装固定和拆卸，装置的稳定性差，卷绕时容易发生偏移，不利于焊丝的缠绕。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种实心焊丝层绕机，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种实心焊丝层绕机，包括底座、固定座、移动座、第一压盘、第二压盘和电机；

固定座固定在底座上表面，移动座设置在固定座的对面并滑动设置在底座上表面，底座上设有用于带动移动座移动的驱动机构；固定座上转动设有第一压盘，第一压盘由电机驱动转动，移动座上设有正对第一压盘的第二压盘，第二压盘转动设置在移动座上，焊丝盘夹在第一压盘和第二压盘之间；

第一压盘包括第一压盘本体、卡爪、调节螺杆和限位杆；卡爪设有若干个，且若干个卡爪呈辐射状沿第一压盘本体的直径方向滑动设置在第一压盘本体的边缘；调节螺杆沿第一压盘本体的直径方向穿过卡爪转动设置在第一压盘本体上，且调节螺杆与卡爪螺接；限位杆垂直设置在第一压盘本体的中心处用于插设焊丝盘，限位杆的纵截面为十字形，焊丝盘的中心插孔的形状与限位杆匹配；

第二压盘包括第二压盘本体，第二压盘本体的中心处设有用于插设限位杆端部的限位槽，限位槽的形状与限位杆匹配。

进一步，驱动机构包括丝杠、设置在丝杠上的手轮和设置在移动座底部的滑块，滑块与丝杠螺接，底座的上表面设有长条形的凹槽，丝杠转动设置在凹槽内，丝杠的一端穿出凹槽的侧壁并设有手轮。

进一步，固定座正对移动座的表面向内凹陷形成圆形的第一卡槽，第一卡槽的深度与焊丝盘的夹盘的厚度相同，第一卡槽的直径与焊丝盘的夹盘的直径相等。

进一步，卡爪包括插接段和设置在插接段一端的卡勾，卡勾用于勾住夹盘的边缘，插接段与卡勾共同组成7字形结构；固定座的边缘设有用于容纳卡勾的缺口，第一卡槽的底面设有与缺口一一对应的插槽，插接段滑动插设在插槽内。

进一步，卡爪设有4个，均匀分布在固定座的边缘。

进一步，移动座正对固定座的表面向内凹陷形成第二卡槽，第二卡槽的直径大于焊丝盘的夹盘的直径，第二卡槽的深度与焊丝盘的夹盘的厚度相同。

进一步，第二卡槽内沿第二压盘本体的直径方向滑动设有若干个用于夹紧焊丝盘的夹紧件，夹紧件通过弹簧连接在第二卡槽的边缘。

进一步，第二卡槽的底面设有用于供夹紧件沿第二压盘本体的直径方向移动的滑槽，滑槽内还设有为夹紧件提供挤压力的弹簧。

进一步，夹紧件为L形结构。

进一步，夹紧件设有4个。

相对于现有技术，本实用新型所述的实心焊丝层绕机具有以下优势：

本实用新型所述的实心焊丝层绕机包括设置在底座上的固定座和移动座，固定座和移动座上分别设有第一压盘和第二压盘，焊丝盘可套设在限位杆上，之后通过驱动机构带动移动座向固定座靠近，使得焊丝盘被夹在第一压盘和第二压盘之间；同时，通过转动调节螺杆，可使得卡爪卡在焊丝盘的夹盘边缘，用于进一步固定住焊丝盘，而且限位柱纵截面为十字型，对焊丝盘起到限位作用，防止焊丝盘发生转动偏移。该层绕机提高了焊丝盘安装的稳定性，避免焊丝盘卷绕时转动而发生偏移，而且该层绕机可方便拆卸焊丝盘。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的实心焊丝层绕机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的实心焊丝层绕机的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的第一压盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的卡爪的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的第二压盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的焊丝盘的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、凹槽；12、丝杠；13、手轮；2、固定座；3、移动座；31、滑块；4、第一压盘；41、第一压盘本体；411、第一卡槽；412、缺口；413、插槽；42、卡爪；421、插接段；422、卡勾；43、调节螺杆；44、限位杆；5、第二压盘；51、第二压盘本体；511、第二卡槽；512、限位槽；513、滑槽；52、转轴；53、夹紧件；54、弹簧；6、焊丝盘；61、夹盘；62、中心插孔；7、电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种实心焊丝层绕机，包括底座1、固定座2、移动座3、第一压盘4、第二压盘5和电机7；

固定座2固定在底座1上表面，移动座3设置在固定座2的对面并滑动设置在底座1上表面，底座1上设有用于带动移动座3移动的驱动机构；固定座2上转动设有第一压盘4，第一压盘4由电机7驱动转动，移动座3上设有正对第一压盘4的第二压盘5，第二压盘5转动设置在移动座3上，焊丝盘6夹在第一压盘4和第二压盘5之间；

第一压盘4包括第一压盘4本体、卡爪42、调节螺杆43和限位杆44；卡爪42设有若干个，且若干个卡爪42呈辐射状沿第一压盘4本体的直径方向滑动设置在第一压盘4本体的边缘；调节螺杆43沿第一压盘4本体的直径方向穿过卡爪42转动设置在第一压盘4本体上，且调节螺杆43与卡爪42螺接；限位杆44垂直设置在第一压盘4本体的中心处用于插设焊丝盘6，限位杆44的纵截面为十字形，焊丝盘6的中心插孔62的形状与限位杆44匹配；

第二压盘5包括第二压盘5本体，第二压盘5本体的中心处设有用于插设限位杆44端部的限位槽512，限位槽512的形状与限位杆44匹配。

该层绕机包括设置在底座上的固定座和移动座，固定座和移动座上分别设有第一压盘和第二压盘，焊丝盘可套设在限位杆上，之后通过驱动机构带动移动座向固定座靠近，使得焊丝盘被夹在第一压盘和第二压盘之间；同时，通过转动调节螺杆，可使得卡爪卡在焊丝盘的夹盘边缘，用于进一步固定住焊丝盘，而且限位柱纵截面为十字型，对焊丝盘起到限位作用，防止焊丝盘发生转动偏移。该层绕机提高了焊丝盘安装的稳定性，避免焊丝盘卷绕时转动而发生偏移，而且该层绕机可方便拆卸焊丝盘。

示例性的，驱动机构包括丝杠12、设置在丝杠12上的手轮13和设置在移动座3底部的滑块31，滑块31与丝杠12螺接，底座1的上表面设有长条形的凹槽11，丝杠12转动设置在凹槽11内，丝杠12的一端穿出凹槽11的侧壁并设有手轮13。转动手轮可带动丝杠转动，从而实现移动座在底座上表面的移动。

示例性的，固定座2正对移动座3的表面向内凹陷形成圆形的第一卡槽411，第一卡槽411的深度与焊丝盘6的夹盘61的厚度相同，第一卡槽411的直径与焊丝盘6的夹盘61的直径相等。焊丝盘的夹盘可卡在第一卡槽内，防止焊丝盘脱出。

具体的，卡爪42包括插接段421和设置在插接段421一端的卡勾422，卡勾422用于勾住夹盘61的边缘，插接段421与卡勾422共同组成7字形结构；固定座2的边缘设有用于容纳卡勾422的缺口412，第一卡槽411的底面设有与缺口412一一对应的插槽413，插接段421滑动插设在插槽413内。

更具体的，卡爪42设有4个，均匀分布在固定座2的边缘。

安装焊丝盘时，先拧动调节螺栓，以便于将焊丝盘插在第一卡槽内，之后分别拧动各个调节螺栓，使卡爪固定在焊丝盘的边缘。

示例性的，移动座3正对固定座2的表面向内凹陷形成第二卡槽511，第二卡槽511的直径大于焊丝盘6的夹盘61的直径，第二卡槽511的深度与焊丝盘6的夹盘61的厚度相同。

具体的，第二卡槽511内沿第二压盘5本体的直径方向滑动设有若干个用于夹紧焊丝盘6的夹紧件53，夹紧件53通过弹簧54连接在第二卡槽511的边缘。

更具体的，第二卡槽511的底面设有用于供夹紧件53沿第二压盘5本体的直径方向移动的滑槽513，滑槽513内还设有为夹紧件53提供挤压力的弹簧54，弹簧位于滑槽靠近外部的一侧。

更具体的，夹紧件53为L形结构。

更具体的，夹紧件53设有4个。

第二卡槽内还设有夹紧件，夹紧件可以夹紧插在第二卡槽内的焊丝盘的夹盘，进一步固定焊丝盘。

焊丝盘通过卡勾固定其中一个夹盘，夹紧件固定另一个夹盘，同时焊丝盘插在十字型的限位杆上，限位杆的端部插在第二压盘上的限位槽内，多重固定，提高了焊丝盘的安装的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实心焊丝层绕机，其特征在于：包括底座、固定座、移动座、第一压盘、第二压盘和电机；

固定座固定在底座上表面，移动座设置在固定座的对面并滑动设置在底座上表面，底座上设有用于带动移动座移动的驱动机构；固定座上转动设有第一压盘，第一压盘由电机驱动转动，移动座上设有正对第一压盘的第二压盘，第二压盘转动设置在移动座上，焊丝盘夹在第一压盘和第二压盘之间；

第一压盘包括第一压盘本体、卡爪、调节螺杆和限位杆；卡爪设有若干个，且若干个卡爪呈辐射状沿第一压盘本体的直径方向滑动设置在第一压盘本体的边缘；调节螺杆沿第一压盘本体的直径方向穿过卡爪转动设置在第一压盘本体上，且调节螺杆与卡爪螺接；限位杆垂直设置在第一压盘本体的中心处用于插设焊丝盘，限位杆的纵截面为十字形，焊丝盘的中心插孔的形状与限位杆匹配；

第二压盘包括第二压盘本体，第二压盘本体的中心处设有用于插设限位杆端部的限位槽，限位槽的形状与限位杆匹配。

2.根据权利要求1所述的实心焊丝层绕机，其特征在于：驱动机构包括丝杠、设置在丝杠上的手轮和设置在移动座底部的滑块，滑块与丝杠螺接，底座的上表面设有长条形的凹槽，丝杠转动设置在凹槽内，丝杠的一端穿出凹槽的侧壁并设有手轮。

3.根据权利要求1所述的实心焊丝层绕机，其特征在于：固定座正对移动座的表面向内凹陷形成圆形的第一卡槽，第一卡槽的深度与焊丝盘的夹盘的厚度相同，第一卡槽的直径与焊丝盘的夹盘的直径相等。

4.根据权利要求3所述的实心焊丝层绕机，其特征在于：卡爪包括插接段和设置在插接段一端的卡勾，卡勾用于勾住夹盘的边缘，插接段与卡勾共同组成7字形结构；固定座的边缘设有用于容纳卡勾的缺口，第一卡槽的底面设有与缺口一一对应的插槽，插接段滑动插设在插槽内。

5.根据权利要求4所述的实心焊丝层绕机，其特征在于：卡爪设有4个，均匀分布在固定座的边缘。

6.根据权利要求1所述的实心焊丝层绕机，其特征在于：移动座正对固定座的表面向内凹陷形成第二卡槽，第二卡槽的直径大于焊丝盘的夹盘的直径，第二卡槽的深度与焊丝盘的夹盘的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的实心焊丝层绕机，其特征在于：第二卡槽内沿第二压盘本体的直径方向滑动设有若干个用于夹紧焊丝盘的夹紧件，夹紧件通过弹簧连接在第二卡槽的边缘。

8.根据权利要求7所述的实心焊丝层绕机，其特征在于：第二卡槽的底面设有用于供夹紧件沿第二压盘本体的直径方向移动的滑槽，滑槽内还设有为夹紧件提供挤压力的弹簧。

9.根据权利要求8所述的实心焊丝层绕机，其特征在于：夹紧件为L形结构。

10.根据权利要求8所述的实心焊丝层绕机，其特征在于：夹紧件设有4个。