CN219971066U - 一种金属制品生产用自动上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属制品生产技术领域，且公开了一种金属制品生产用自动上下料机构，安装底座顶部远离支撑杆的一端表面固定安装有电推杆，电推杆传动轴顶部表面固定安装有连接块，连接块顶部通过转轴铰接有转动框，且转动框滑动位于安装框外侧表面，转动框侧边两端内部均贯穿转动安装有连接杆，且连接杆侧边顶端滑动安装于安装框外侧底端内部。本实用新型通过连接块而将电推杆传动轴顶部与转动框底部相铰接，随之可以将电推杆提供的推动力传动至安装框底部，使得安装框右侧底部可以受到推动而以固定杆位圆心进行转动，进而调节安装框以及其侧边排料端口的位置，保证金属制品原材料在上下料过程中不会任意的摔落而影响后续的加工使用质量。
Description
技术领域
本实用新型适用于金属制品生产技术领域，特别涉及一种金属制品生产用自动上下料机构。
背景技术
目前，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，而在不同种类的金属制品进行加工生产时，需要使用相应的输送机构而实现自动上下料处理，方便将金属原材料进行输送移动至加工机械内部进行后续的加工处理。
但是，现如今在使用输送机构而对金属制品原材料进行上下料输送时，针对不同位置的进料口，为了保证原材料在输送时不会任意的从进料口摔落而影响后续的加工质量，而在此过程中，无法快速且方便对输送机构的排料端口位置进行调节，进而影响物料的输送质量，以及影响后续对金属制品的加工效率。因此，我们提出一种金属制品生产用自动上下料机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种金属制品生产用自动上下料机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金属制品生产用自动上下料机构，包括安装底座，所述安装底座顶部侧边两端表面均固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆顶端内部均转动安装有固定杆，两组所述固定杆侧边之间固定安装有安装框；
所述安装底座顶部远离支撑杆的一端表面固定安装有电推杆，所述电推杆传动轴顶部表面固定安装有连接块，所述连接块顶部通过转轴铰接有转动框，且转动框滑动位于安装框外侧表面；
所述转动框侧边两端内部均贯穿转动安装有连接杆，且连接杆侧边顶端滑动安装于安装框外侧底端内部。
采用上述技术方案，通过连接块而将电推杆传动轴顶部与转动框底部相铰接，随之可以将电推杆提供的推动力传动至安装框底部，使得安装框右侧底部可以受到推动而以固定杆位圆心进行转动，进而调节安装框以及其侧边排料端口的位置，保证金属制品原材料在上下料过程中不会任意的摔落而影响后续的加工使用质量。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装框内侧固定安装有转动杆，每个所述转动杆外侧表面均转动套接有转动滚筒，所述转动滚筒外侧之间套接有传送带。
采用上述技术方案，通过转动滚筒和传送带的结构作用而实现对金属制品原材料的输送上下料处理。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述传送带外侧表面固定安装有阻挡板，且阻挡板的数量为若干组，每个所述阻挡板外侧表面均滑动套接有中空挡板，所述中空挡板内部开设有收纳槽，且阻挡板滑动插接于收纳槽内部。
采用上述技术方案，通过将阻挡板插接至中空挡板内部的收纳槽中，可以实现对中空挡板和阻挡板的整体阻挡面积进行调节，保证在对排料端口的位置进行调节后，不同大小的物料不会任意的从传送带表面脱落而影响后续的正常加工使用。
作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述中空挡板外侧两端内部均开设有限位螺栓，且限位螺栓侧边顶端表面贴合于阻挡板外侧表面。
采用上述技术方案，通过限位螺栓的拧动而实现对调节后的阻挡板和中空挡板的使用稳定性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装框外侧两端内部均开设有滑动槽，且连接杆侧边滑动安装于滑动槽内部。
采用上述技术方案，通过滑动槽对连接杆的导向滑动作用下，保证转动框在受到推动时可以在安装框外侧进行水平移动，进而保证整个机构的传动合理性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述转动框侧边两端内部均开设有转动槽，且连接杆中端表面贯穿转动安装于转动槽内部。
采用上述技术方案，通过转动槽对连接杆的导向转动作用下，保证转动框在受到推动后可以在安装框外侧进行转动而保证传动合理性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的一种金属制品生产用自动上下料机构，通过转轴而将位于电推杆顶部的连接块与转动框底部外侧相铰接，随之可以在电推杆运转而带动连接块进行竖向抬升时，结合转动杆而将转动框转动安装在安装框底部外侧表面，使得转动框可以在受到连接块抬升而对其提供的抵动作用下，在安装框外侧进行转动，以及在滑动槽对连接杆提供的导向滑动作用下，可以使得转动框在转动的同时沿着安装框外侧进行水平移动，随之可以将电推杆提供的推动力传动至安装框底部，使得安装框右侧底部可以受到推动而以固定杆位圆心进行转动，进而调节安装框以及其侧边排料端口的位置，保证金属制品原材料在上下料过程中不会任意的摔落而影响后续的加工使用质量。
2.本实用新型的一种金属制品生产用自动上下料机构，通过将中空挡板插接在阻挡板表面，使得中空顶板可以在阻挡板表面竖向移动，进而可以调节中空挡板和阻挡板的整体阻挡面积，保证在对排料端口的位置进行调节后，不同大小的物料不会任意的从传送带表面脱落而影响后续的正常加工使用。
附图说明
图1为本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构的整体正视结构示意图；
图2为本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构的整体侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构的整体正视结构示意图。
附图标记：1、安装底座；11、支撑杆；12、固定杆；2、安装框；21、转动杆；22、转动滚筒；23、传送带；24、电推杆；25、连接块；26、转动框；27、连接杆；28、滑动槽；29、转动槽；3、阻挡板；31、收纳槽；32、中空挡板；33、限位螺栓。
具体实施方式
如图1-3所示，一种金属制品生产用自动上下料机构，每个所述中空挡板32外侧两端内部均开设有限位螺栓33，且限位螺栓33侧边顶端表面贴合于阻挡板3外侧表面。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，所述传送带23外侧表面固定安装有阻挡板3，且阻挡板3的数量为若干组，每个所述阻挡板3外侧表面均滑动套接有中空挡板32，所述中空挡板32内部开设有收纳槽31，且阻挡板3滑动插接于收纳槽31内部。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，所述安装框2内侧固定安装有转动杆21，每个所述转动杆21外侧表面均转动套接有转动滚筒22，所述转动滚筒22外侧之间套接有传送带23。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，所述安装底座1顶部侧边两端表面均固定安装有支撑杆11，每个所述支撑杆11顶端内部均转动安装有固定杆12，两组所述固定杆12侧边之间固定安装有安装框2，所述安装底座1顶部远离支撑杆11的一端表面固定安装有电推杆24，所述电推杆24传动轴顶部表面固定安装有连接块25，所述连接块25顶部通过转轴铰接有转动框26，且转动框26滑动位于安装框2外侧表面。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，所述转动框26侧边两端内部均贯穿转动安装有连接杆27，所述安装框2外侧远离支撑杆11的一侧两端内部均开设有滑动槽28，且连接杆27侧边滑动安装于滑动槽28内部。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，所述转动框26侧边两端内部均开设有转动槽29，且连接杆27中端表面贯穿转动安装于转动槽29内部。
工作时，外向拧动限位螺栓33使其侧边从阻挡板3外侧表面脱离后，竖向拉动中空挡板32而使其在阻挡板3外侧表面竖向移动后，调节阻挡板3和中空挡板32之间的整体阻挡面积，保证不同尺寸大小的金属制品原材料可以充分放置于相邻两组中空挡板32之间，再反向拧动限位螺栓33使其侧边贴合摩擦于阻挡板3外侧表面，随之通过外部控制开关而打开电推杆24使其运转而带动连接块25随之竖向移动时，结合转动槽29对连接杆27的转动导向作用，以及滑动槽28对连接杆27的导向滑动作用下，使得转动框26在受到推动后，转动框26可以在安装框1外侧进行转动的同时而在其表面进行水平移动，提供给安装框1右侧底部相应的推动力，使得安装框1以固定杆12为圆心进行转动，进而可以调节安装框1内部右侧排料端口的位置，使其位于加工机械进料口上方后，启动相应的传动组件而运转带动传送带23进行转动，对其表面放置的金属制品原材料上下料处理。
Claims (7)
1.一种金属制品生产用自动上下料机构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部侧边两端表面均固定安装有支撑杆(11)，每个所述支撑杆(11)顶端内部均转动安装有固定杆(12)，两组所述固定杆(12)侧边之间固定安装有安装框(2)；
所述安装底座(1)顶部远离支撑杆(11)的一端表面固定安装有电推杆(24)，所述电推杆(24)传动轴顶部表面固定安装有连接块(25)，所述连接块(25)顶部通过转轴铰接有转动框(26)，且转动框(26)滑动位于安装框(2)外侧表面；
所述转动框(26)侧边两端内部均贯穿转动安装有连接杆(27)，且连接杆(27)侧边顶端滑动安装于安装框(2)外侧底端内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于：所述安装框(2)内侧固定安装有转动杆(21)，每个所述转动杆(21)外侧表面均转动套接有转动滚筒(22)，所述转动滚筒(22)外侧之间套接有传送带(23)。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于：所述传送带(23)外侧表面固定安装有阻挡板(3)，且阻挡板(3)的数量为若干组，每个所述阻挡板(3)外侧表面均滑动套接有中空挡板(32)。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于：所述中空挡板(32)内部开设有收纳槽(31)，且阻挡板(3)滑动插接于收纳槽(31)内部。
5.根据权利要求3所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于：每个所述中空挡板(32)外侧两端内部均开设有限位螺栓(33)，且限位螺栓(33)侧边顶端表面贴合于阻挡板(3)外侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于：所述安装框(2)外侧两端内部均开设有滑动槽(28)，且连接杆(27)侧边滑动安装于滑动槽(28)内部。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于：所述转动框(26)侧边两端内部均开设有转动槽(29)，且连接杆(27)中端表面贯穿转动安装于转动槽(29)内部。
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