CN215200250U - 一种冷焊机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷焊机自动上料装置，包括冷焊装置，所述冷焊装置的右侧固定连接有加工装置，冷焊装置的顶部前后两侧固定连接有挡板，两个挡板的相对一侧设置有传送带，传送带的外表面固定连接有第一固定块，传送带的左右两侧对称插设有第一滚轴，左侧第一滚轴的前端套设有传动装置，传动装置远离第一滚轴的一端插设有发动机。该冷焊机自动上料装置，过设置的发动机与传动装置、第一滚轴、第一固定块、第二滚轴、滚筒、第四固定块的配合，可以通过传送带的转动进而带动滚筒旋转，进而使载料盒内部的原料一个一个落入两个相邻第一固定块的中部，方便之后对其进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷焊机领域，特别涉及一种冷焊机自动上料装置。
背景技术
冷焊机是利用冷焊技术对工件进行焊接的设备，冷焊机的主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具表面进行涂层加工，提高耐磨性和耐热性等性能，其中包含相应的上料结构以及加工区域，在工业生产中的应用较为广泛，其中上料结构主要起到了物料供应的作用，目前现有的上料装置，只是将物料放入进料盒中，仍然通过人工转移的方式将原料移动至加工装置中，因此给操作带来诸多不便，成本高，效率低，因此就需要一种专门的冷焊机自动上料装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种冷焊机自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种冷焊机自动上料装置，包括冷焊装置，所述冷焊装置的右侧固定连接有加工装置，所述冷焊装置的顶部前后两侧固定连接有挡板，两个所述挡板的相对一侧设置有传送带，所述传送带的外表面固定连接有第一固定块，所述传送带的左右两侧对称插设有第一滚轴，左侧所述第一滚轴的前端套设有传动装置，所述传动装置远离第一滚轴的一端插设有发动机，所述冷焊装置的顶部前后两侧对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱顶部的相对一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的中部插设有载料盒，所述载料盒的底部开设有出料口，所述载料盒的内腔底部前后两侧对称固定连接有第三固定块，两个所述第三固定块相对一侧的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二滚轴，所述第二滚轴的中部套设有滚筒，所述滚筒的外表面固定连接有第四固定块，所述第四固定块远离滚筒的一侧固定连接有卡块。
优选的，所述第一固定块的数量若干，所述第一固定块均匀分布在传送带的外表面，所述第一固定块远离传送带的一端设置为斜面，所述第一固定块的顶部左侧低于顶部右侧。
优选的，所述两个挡板的相对一侧与传送带的前后壁体相贴合，所述第一固定块的宽度与传送带的宽度相同，两个所述支撑柱位于两个所述挡板的相背一侧。
优选的，所述发动机设置在冷焊装置的内部，所述传动装置的底端贯穿冷焊装置的顶部壁体并延伸至冷焊装置的内部。
优选的，所述出料口的宽度与第四固定块的宽度相同，两个所述第三固定块的距离与出料口的宽度相同，所述滚筒设置在两个第三固定块的中部，所述滚筒的宽度与第四固定块的宽度相同，所述第四固定块的最低端贯穿出料口并延伸至外部。
优选的，所述第四固定块的数量若干，所述第四固定块均匀分布在滚筒的外表面，所述卡块的数量与第四固定块的数量一一对应，所述卡块的宽度与第四固定块的宽度相同，所述第一固定块的顶部最高位置高于最低处第四固定块的最低位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的发动机与传动装置、第一滚轴、第一固定块、第二滚轴、滚筒、第四固定块的配合，可以通过传送带的转动进而带动滚筒旋转，进而使载料盒内部的原料一个一个落入两个相邻第一固定块的中部，方便之后对其进行加工，通过设置的挡板与第一固定块的配合，可以防止原料落入两个第一固定块的中部时，不会从旁边掉落，保证原料的干净整洁，通过设置的支撑柱、第二固定块可以对载料盒起到支撑固定的作用，通过设置的第三固定块、凹槽，可以将第二滚轴、滚筒、第四固定块固定在出料口的位置，方便下料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1、冷焊装置；2、加工装置；3、挡板；4、传送带；5、第一固定块；6、第一滚轴；7、传动装置；8、发动机；9、支撑柱；10、第二固定块；11、载料盒；12、出料口；13、第三固定块；14、凹槽；15、第二滚轴；16、滚筒；17、第四固定块；18、卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种冷焊机自动上料装置，包括冷焊装置1，冷焊装置1的右侧固定连接有加工装置2，冷焊装置1的顶部前后两侧固定连接有挡板3，两个挡板3的相对一侧与传送带4的前后壁体相贴合，两个挡板3的相对一侧设置有传送带4，传送带4的外表面固定连接有第一固定块5，第一固定块5的数量若干，第一固定块5均匀分布在传送带4的外表面，第一固定块5远离传送带4的一端设置为斜面，第一固定块5的顶部左侧低于顶部右侧，第一固定块5的宽度与传送带4的宽度相同，第一固定块5的顶部最高位置高于最低处第四固定块17的最低位置，通过设置的挡板3与第一固定块5的配合，可以防止原料落入两个第一固定块5的中部时，不会从旁边掉落，保证原料的干净整洁，传送带4的左右两侧对称插设有第一滚轴6，左侧第一滚轴6的前端套设有传动装置7，传动装置7的底端贯穿冷焊装置1的顶部壁体并延伸至冷焊装置1的内部，传动装置7远离第一滚轴6的一端插设有发动机8，发动机8设置在冷焊装置1的内部，冷焊装置1的顶部前后两侧对称固定连接有支撑柱9，两个支撑柱9位于两个挡板3的相背一侧，两个支撑柱9顶部的相对一侧固定连接有第二固定块10，第二固定块10的中部插设有载料盒11，通过设置的支撑柱9、第二固定块10可以对载料盒11起到支撑固定的作用，载料盒11的底部开设有出料口12，出料口12的宽度与第四固定块17的宽度相同，载料盒11的内腔底部前后两侧对称固定连接有第三固定块13，两个第三固定块13的距离与出料口12的宽度相同，两个第三固定块13相对一侧的中部开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有第二滚轴15，第二滚轴15的中部套设有滚筒16，滚筒16设置在两个第三固定块13的中部，滚筒16的宽度与第四固定块17的宽度相同，滚筒16的外表面固定连接有第四固定块17，第四固定块17的最低端贯穿出料口12并延伸至外部，第四固定块17的数量若干，第四固定块17均匀分布在滚筒16的外表面，第四固定块17远离滚筒16的一侧固定连接有卡块18，卡块18的数量与第四固定块17的数量一一对应，卡块18的宽度与第四固定块17的宽度相同，通过设置的发动机8与传动装置7、第一滚轴6、第一固定块5、第二滚轴15、滚筒16、第四固定块17的配合，可以通过传送带4的转动进而带动滚筒16旋转，进而使载料盒11内部的原料一个一个落入两个相邻第一固定块5的中部，方便之后对其进行加工，通过设置的第三固定块13、凹槽14，可以将第二滚轴15、滚筒16、第四固定块17固定在出料口12的位置，方便下料。
需要说明的是，本实用新型为一种冷焊机自动上料装置，用时只需将原料从载料盒11的顶部放入，然后启动发动机8，即可带动第一滚轴6旋转，进而使第一固定块5移动，当第一固定块5经过载料盒11的正下方时，会带动第四固定块17，使第四固定块17旋转，进而将载料盒11内的原料落入两个第一固定块5的中部，通过传送带4将原料带入到最右侧，进而将原料输送到加工装置2的内部，即可完成上料过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冷焊机自动上料装置，包括冷焊装置（1），其特征在于：所述冷焊装置（1）的右侧固定连接有加工装置（2），所述冷焊装置（1）的顶部前后两侧固定连接有挡板（3），两个所述挡板（3）的相对一侧设置有传送带（4），所述传送带（4）的外表面固定连接有第一固定块（5），所述传送带（4）的左右两侧对称插设有第一滚轴（6），左侧所述第一滚轴（6）的前端套设有传动装置（7），所述传动装置（7）远离第一滚轴（6）的一端插设有发动机（8），所述冷焊装置（1）的顶部前后两侧对称固定连接有支撑柱（9），两个所述支撑柱（9）顶部的相对一侧固定连接有第二固定块（10），所述第二固定块（10）的中部插设有载料盒（11），所述载料盒（11）的底部开设有出料口（12），所述载料盒（11）的内腔底部前后两侧对称固定连接有第三固定块（13），两个所述第三固定块（13）相对一侧的中部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部设置有第二滚轴（15），所述第二滚轴（15）的中部套设有滚筒（16），所述滚筒（16）的外表面固定连接有第四固定块（17），所述第四固定块（17）远离滚筒（16）的一侧固定连接有卡块（18）。
2.根据权利要求1所述的一种冷焊机自动上料装置，其特征在于：所述第一固定块（5）的数量若干，所述第一固定块（5）均匀分布在传送带（4）的外表面，所述第一固定块（5）远离传送带（4）的一端设置为斜面，所述第一固定块（5）的顶部左侧低于顶部右侧。
3.根据权利要求2所述的一种冷焊机自动上料装置，其特征在于：所述两个挡板（3）的相对一侧与传送带（4）的前后壁体相贴合，所述第一固定块（5）的宽度与传送带（4）的宽度相同，两个所述支撑柱（9）位于两个所述挡板（3）的相背一侧。
4.根据权利要求3所述的一种冷焊机自动上料装置，其特征在于：所述发动机（8）设置在冷焊装置（1）的内部，所述传动装置（7）的底端贯穿冷焊装置（1）的顶部壁体并延伸至冷焊装置（1）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种冷焊机自动上料装置，其特征在于：所述出料口（12）的宽度与第四固定块（17）的宽度相同，两个所述第三固定块（13）的距离与出料口（12）的宽度相同，所述滚筒（16）设置在两个第三固定块（13）的中部，所述滚筒（16）的宽度与第四固定块（17）的宽度相同，所述第四固定块（17）的最低端贯穿出料口（12）并延伸至外部。
6.根据权利要求5所述的一种冷焊机自动上料装置，其特征在于：所述第四固定块（17）的数量若干，所述第四固定块（17）均匀分布在滚筒（16）的外表面，所述卡块（18）的数量与第四固定块（17）的数量一一对应，所述卡块（18）的宽度与第四固定块（17）的宽度相同，所述第一固定块（5）的顶部最高位置高于最低处第四固定块（17）的最低位置。
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