CN219970978U - 一种自动调节的皮带刮矿装置 - Google Patents

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黎兆鑫
江金霞
吴云志
陈阔
蒋震
王疆
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Abstract

本实用新型公开了一种自动调节的皮带刮矿装置,包括支架、支撑板、夹板、刮矿皮,所述支架包括第一支架、第二支架、第三支架,所述第一支架设置有第一固定杆,所述第三支架设置有第二固定杆,所述第一固定杆设置有第一支撑板,所述第二固定杆设置有第二支撑板,所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有夹板,所述夹板的侧壁前后贯穿开设有凹槽,所述凹槽内设置有刮矿皮,所述第二支架的下端表面设置有延伸杆、配重块,所述支架与下矿斗基座通过所述第一固定杆、第二固定杆连接。本实用新型可以自动弥补刮矿皮的磨损,解决了现有刮矿皮使用寿命短,造成人工更换频次较多的问题。

Description

一种自动调节的皮带刮矿装置
技术领域
本实用新型涉及皮带刮矿技术领域,具体为一种自动调节的皮带刮矿装置。
背景技术
在选矿作业中,大大小小的矿石颗粒主要通过皮带运输,然而选矿作业会使矿石夹带水分,并且矿石中含有较多细小颗粒,这些小颗粒矿石不易因重力作用脱落,其中较多会遗留在皮带上,当皮带往回程运输时,这些小颗粒矿石就会掉落在皮带下方,这极大地增加了员工清扫作业的工作量,并且当这些小颗粒的矿石积的足够高时,还会影响皮带的正常运转;
现有的刮矿装置主要是借助固定杆将刮矿皮放置在皮带回程的起始位置,每隔一段时间刮矿皮的上部被磨损后,其就失去了刮矿的效果,这使得刮矿皮的使用寿命较短,并且增加了人工更换刮矿皮的频次。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种自动调节的皮带刮矿装置,解决了现有刮矿皮使用寿命短,造成人工更换频次较多的问题;
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下的技术方案:
本实用新型提供了一种自动调节的皮带刮矿装置,
包括支架、支撑板、夹板、刮矿皮,所述支架包括第一支架、第二支架、第三支架,所述第一支架与所述第三支架的一端设置在所述第二支架的左右两端,所述第一支架的另一端设置有第一固定杆,所述第三支架的另一端设置有第二固定杆,所述第一固定杆朝向所述第二固定杆的一端侧壁设置有第一支撑板,所述第二固定杆朝向所述第一固定杆的一端侧壁设置有第二支撑板,所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有夹板,所述夹板的侧壁前后贯穿开设有凹槽,所述凹槽内设置有刮矿皮,所述第二支架的下端表面设置有延伸杆,所述延伸杆的下端设置有配重块,所述支架与下矿斗基座通过所述第一固定杆、第二固定杆连接,所述支架与下矿斗基座之间具有间隙,所述刮矿皮设置在皮带回程的起始位置。
可选的,所述夹板的上表面开设有定位孔,所述定位孔与所述凹槽相连通,所述夹板与所述刮矿皮经所述定位孔通过螺栓固定连接。
可选的,所述定位孔设置为若干组。
可选的,若干组所述定位孔之间均匀间隔设置。
可选的,所述第一支撑板与所述第二支撑板的下端均与水平方向呈30°夹角。
可选的,所述延伸杆设置为两组,两组所述延伸杆分别设置在所述第二支架的左右两端,所述延伸杆与所述配重块一一对应设置。
可选的,所述第一支架、第二支架、第三支架设置为一体成型结构,或所述第一支架与所述第三支架的一端固定焊接在所述第二支架的左右两端。
可选的,所述定位孔的横截面设置为圆形结构,或所述定位孔的横截面设置为矩形结构。
本实用新型有益效果
本实用新型设计合理,维护方便,当经过一段时间刮矿皮发生了磨损,配重块在重力的作用下向下运动,带动剩余的刮矿皮向上运动,这使得刮矿皮又能与皮带接触,起到刮矿的作用,本实用新型可以自动弥补刮矿皮的磨损,并基本不需要人工经常维护,只需在刮矿皮快磨损完之前更换即可,解决了现有刮矿皮使用寿命短,造成人工更换频次较多的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型夹板结构示意图。
附图标记说明:1-第一支架,2-第二支架,3-第三支架,4-第一固定杆,5-第二固定杆,6-第一支撑板,7-第二支撑板,8-夹板,9-刮矿皮,10-定位孔,11-延伸杆,12-配重块,13-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图,对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-图2所示,本实用新型提供了一种自动调节的皮带刮矿装置,
包括支架、支撑板、夹板8、刮矿皮9,所述支架包括第一支架1、第二支架2、第三支架3,所述第一支架1与所述第三支架3的一端设置在所述第二支架2的左右两端,所述第一支架1的另一端设置有第一固定杆4,所述第三支架3的另一端设置有第二固定杆5,所述第一固定杆4朝向所述第二固定杆5的一端侧壁设置有第一支撑板6,所述第二固定杆5朝向所述第一固定杆4的一端侧壁设置有第二支撑板7,所述第一支撑板6与所述第二支撑板7之间设置有夹板8,所述夹板8的侧壁前后贯穿开设有凹槽13,所述凹槽13内设置有刮矿皮9,所述第二支架2的下端表面设置有延伸杆11,所述延伸杆11的下端设置有配重块12,所述支架与下矿斗基座通过所述第一固定杆4、第二固定杆5连接,所述支架与下矿斗基座之间具有间隙,所述刮矿皮9设置在皮带回程的起始位置,
所述夹板8的上表面开设有定位孔10,所述定位孔10与所述凹槽13相连通,所述夹板8与所述刮矿皮9经所述定位孔10通过螺栓固定连接,所述定位孔10设置为若干组,若干组所述定位孔10之间均匀间隔设置,提高刮矿皮9安装的稳固性,防止其掉落;多组定位孔10的设置便于进一步提高安装的稳固性;
所述定位孔10的横截面设置为圆形结构,或所述定位孔10的横截面设置为矩形结构,在本实施例中,所述定位孔10的横截面设置为圆形结构,圆形结构便于螺栓的安装与拆卸;
所述第一支撑板6与所述第二支撑板7的下端均与水平方向呈30°夹角,夹角使刮下的顽石、粉矿可以滑落到下矿斗,避免堆积,如果没有夹角矿物就不易掉落下去,也会磨皮带;
所述延伸杆11设置为两组,两组所述延伸杆11分别设置在所述第二支架2的左右两端,所述延伸杆11与所述配重块12一一对应设置,调节更加稳定;
本实用新型在使用过程中,首先夹板8与刮矿皮9经所述定位孔10通过螺栓固定连接,再将支架与下矿斗基座通过第一固定杆4、第二固定杆5连接,支架与下矿斗基座之间具有间隙,从而支架与下矿斗基座并不接触,而是处于悬空状态,刮矿皮9设置在皮带回程的起始位置,可以将未从皮带上脱落并且准备往回程输送的小颗粒矿石刮去;
本实用新型设计合理,维护方便,当经过一段时间刮矿皮9发生了磨损,配重块12在重力的作用下向下运动,带动剩余的刮矿皮9向上运动,这使得刮矿皮9又能与皮带接触,起到刮矿的作用,本实用新型可以自动弥补刮矿皮9的磨损,并基本不需要人工经常维护,只需在刮矿皮9快磨损完之前更换即可,解决了现有刮矿皮9使用寿命短,造成人工更换频次较多的问题;
所述第一支架1、第二支架2、第三支架3设置为一体成型结构,或所述第一支架1与所述第三支架3的一端固定焊接在所述第二支架2的左右两端,在本实施例中,所述第一支架1、第二支架2、第三支架3设置为一体成型结构,一体成型结构便于提高整体的结构强度。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动调节的皮带刮矿装置,其特征在于,
包括支架、支撑板、夹板、刮矿皮,所述支架包括第一支架、第二支架、第三支架,所述第一支架与所述第三支架的一端设置在所述第二支架的左右两端,所述第一支架的另一端设置有第一固定杆,所述第三支架的另一端设置有第二固定杆,所述第一固定杆朝向所述第二固定杆的一端侧壁设置有第一支撑板,所述第二固定杆朝向所述第一固定杆的一端侧壁设置有第二支撑板,所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有夹板,所述夹板的侧壁前后贯穿开设有凹槽,所述凹槽内设置有刮矿皮,所述第二支架的下端表面设置有延伸杆,所述延伸杆的下端设置有配重块,所述支架与下矿斗基座通过所述第一固定杆、第二固定杆连接,所述支架与下矿斗基座之间具有间隙,所述刮矿皮设置在皮带回程的起始位置。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节的皮带刮矿装置,其特征在于,
所述夹板的上表面开设有定位孔,所述定位孔与所述凹槽相连通,所述夹板与所述刮矿皮经所述定位孔通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动调节的皮带刮矿装置,其特征在于,
所述定位孔设置为若干组。
4.根据权利要求3所述的一种自动调节的皮带刮矿装置,其特征在于,
若干组所述定位孔之间均匀间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节的皮带刮矿装置,其特征在于,
所述第一支撑板与所述第二支撑板的下端均与水平方向呈30°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种自动调节的皮带刮矿装置,其特征在于,
所述延伸杆设置为两组,两组所述延伸杆分别设置在所述第二支架的左右两端,所述延伸杆与所述配重块一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动调节的皮带刮矿装置,其特征在于,
所述第一支架、第二支架、第三支架设置为一体成型结构,或所述第一支架与所述第三支架的一端固定焊接在所述第二支架的左右两端。
8.根据权利要求4所述的一种自动调节的皮带刮矿装置,其特征在于,
所述定位孔的横截面设置为圆形结构,或所述定位孔的横截面设置为矩形结构。
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