CN209097554U - 一种称重给煤机刮板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重给煤机刮板装置，包括底板，底板的上端两侧设有高度调节装置，高度调节装置中滑板的上端设有安装板，安装板的内侧设有角度调节装置，角度调节装置中转轴的内侧端头与U形板的两侧固定连接，U形板的后端设有深度调节装置，该称重给煤机刮板装置，结构简单，安装拆卸维护使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过高度调节装置、角度调节装置和深度调节装置实现对刮板高度、倾斜角度及刮煤深度的合理调节，减轻了人员的工作负担，保证了刮煤质量，通过刮板结构实现对刮板的稳固固定，便于对刮板的拆卸维护更换，提升了给煤机刮板装置的使用效率。

Description

一种称重给煤机刮板装置

技术领域

本实用新型涉及给煤机配件设备技术领域，具体为一种称重给煤机刮板装置。

背景技术

称重给煤机是将散状煤料进行连续输送和计量的设备，具备连续输料、动态计量和精度高的优点，在给煤机传送带出料端通常设置专门的刮板装置，以便煤料的快速卸料，还可以对沾附在传送带表面的煤料刮卸，但传统的刮板装置，存在诸多问题，结构复杂，安装拆卸维护使用不便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求实现对刮板高度、倾斜角度及刮煤深度的合理调节，无形中增加了人员的工作负担，刮煤质量难以保证，刮板纯粹焊接一体，一经损坏必须整体更换，即使少数可拆卸的刮板，也存在固定不够牢靠的弊端，致使给煤机刮板装置的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种称重给煤机刮板装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种称重给煤机刮板装置，结构简单，安装拆卸维护使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过高度调节装置、角度调节装置和深度调节装置实现对刮板高度、倾斜角度及刮煤深度的合理调节，减轻了人员的工作负担，保证了刮煤质量，通过刮板结构实现对刮板的稳固固定，便于对刮板的拆卸维护更换，提升了给煤机刮板装置的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重给煤机刮板装置，包括底板，所述底板的上端两侧设有高度调节装置，高度调节装置中滑板的上端设有安装板，安装板的内侧设有角度调节装置，角度调节装置中转轴的内侧端头与U形板的两侧固定连接，U形板的后端设有深度调节装置，深度调节装置中滑块的内侧面连接板上螺纹孔通过螺栓与平板的两侧安装板上螺纹孔螺纹连接，平板的前端设有刮板结构，底板的上端四角螺纹孔内设有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节装置包括立板，所述底板的上端两侧对称设有立板，立板的上端为凹槽结构，立板的槽内侧壁滑槽与滑板的外侧滑条滑动连接，立板的外侧螺纹孔内设有调节螺栓，调节螺栓的底端与滑板外侧均匀分布的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节装置包括转轴，所述安装板的内侧面通过轴承与转轴转动连接，转轴穿过安装板的侧面通孔并在外侧端头处设有固定盘，固定盘的上端螺纹孔内设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端与安装板外侧面均匀分布的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述深度调节装置包括滑轨，所述U形板的两端内侧面上设有滑轨，滑轨的上端滑动连接有滑块，U形板的后端中部螺纹孔内设有推进螺杆，推进螺杆的前端设有旋转轴，旋转轴的底端与平板的后端通过轴承转动连接，推进螺杆延伸至U形板的后方并在端头处设有调节转手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板结构包括条形槽，所述平板的前端设有条形槽，平板侧面均匀分布的螺纹通孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓与刮板上端均匀分布的螺纹孔螺纹连接，刮板的后端位于条形槽的内部，紧固螺栓的底端穿出平板的螺纹通孔并与锁紧螺母的内螺纹螺纹连接，锁紧螺母的内侧面设有环形固定块，环形固定块的内侧面与平板的侧面接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本称重给煤机刮板装置，结构简单，固定螺栓与安装部位螺纹孔的螺纹连接，滑块的内侧面连接板上螺纹孔通过螺栓与平板的两侧安装板上螺纹孔螺纹连接，实现装置的快速安装及拆卸维护，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，旋动调节螺栓的底端与滑板外侧均匀分布的螺纹孔螺纹连接，由于立板的槽内侧壁滑槽与滑板的外侧滑条滑动连接，实现高度调控，安装板的内侧面通过轴承与转轴转动连接，实现上方装置的角度调控，旋动锁紧螺栓的底端与安装板外侧面均匀分布的螺纹孔螺纹连接，实现连接处的快速锁止与释放，旋动调节转手，由于推进螺杆与U形板的后端中部螺纹孔螺纹连接，旋转轴的底端与平板的后端通过轴承转动连接，滑块与滑轨滑动连接，实现平板的前后伸缩，来达到刮煤深度的调控，从而实现对刮板高度、倾斜角度及刮煤深度的合理调节，减轻了人员的工作负担，保证了刮煤质量，紧固螺栓将刮板稳固固定在条形槽内，旋动锁紧螺母与紧固螺栓的螺纹连接，环形固定块的内侧面紧密接触平板的侧面，实现侧面稳固固定，便于对刮板的拆卸维护更换，提升了给煤机刮板装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构刮板结构内部剖视示意图。

图中：1底板、2高度调节装置、21立板、22滑板、23调节螺栓、3安装板、4角度调节装置、41转轴、42固定盘、43锁紧螺栓、5 U形板、6深度调节装置、61滑轨、62滑块、63推进螺杆、64旋转轴、65调节转手、7平板、8刮板结构、81条形槽、82紧固螺栓、83刮板、84锁紧螺母、85环形固定块、9固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种称重给煤机刮板装置，包括底板1，底板1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，底板1的上端两侧设有高度调节装置2，高度调节装置2包括立板21，底板1的上端两侧对称设有立板21，立板21的上端为凹槽结构，立板21的槽内侧壁滑槽与滑板22的外侧滑条滑动连接，立板21的外侧螺纹孔内设有调节螺栓23，调节螺栓23的底端与滑板22外侧均匀分布的螺纹孔螺纹连接，旋动调节螺栓23的底端与滑板22外侧均匀分布的螺纹孔螺纹连接，由于立板21的槽内侧壁滑槽与滑板22的外侧滑条滑动连接，实现高度调控，高度调节装置2中滑板22的上端设有安装板3，安装板3为上方装置提供支撑及安放场所的作用，安装板3的内侧设有角度调节装置4，角度调节装置4包括转轴41，安装板3的内侧面通过轴承与转轴41转动连接，安装板3的内侧面通过轴承与转轴41转动连接，实现上方装置的角度调控，转轴41穿过安装板3的侧面通孔并在外侧端头处设有固定盘42，固定盘42的上端螺纹孔内设有锁紧螺栓43，锁紧螺栓43的底端与安装板3外侧面均匀分布的螺纹孔螺纹连接，角度调节完毕后，旋动锁紧螺栓43的底端与安装板3外侧面均匀分布的螺纹孔螺纹连接，实现连接处的快速锁止或释放，角度调节装置4中转轴41的内侧端头与U形板5的两侧固定连接，U形板5的后端设有深度调节装置6，深度调节装置6包括滑轨61，U形板5的两端内侧面上设有滑轨61，滑轨61为滑块62提供滑动支撑，滑轨61的上端滑动连接有滑块62，U形板5的后端中部螺纹孔内设有推进螺杆63，推进螺杆63的前端设有旋转轴64，旋转轴64的底端与平板7的后端通过轴承转动连接，推进螺杆63延伸至U形板5的后方并在端头处设有调节转手65，根据煤层厚度，旋动调节转手65，由于推进螺杆63与U形板5的后端中部螺纹孔螺纹连接，旋转轴64的底端与平板7的后端通过轴承转动连接，滑块62与滑轨61滑动连接，实现平板7的前后伸缩，将刮板83的前端接触传送带表面，随着称重给煤机传送带的转动，刮板83将传送带出煤端处煤层刮下，深度调节装置6中滑块62的内侧面连接板上螺纹孔通过螺栓与平板7的两侧安装板上螺纹孔螺纹连接，平板7为上方装置提供安放平台的作用，平板7的前端设有刮板结构8，刮板结构8包括条形槽81，条形槽81为刮板83提供安放场所，平板7的前端设有条形槽81，平板7侧面均匀分布的螺纹通孔内设有紧固螺栓82，紧固螺栓82与刮板83上端均匀分布的螺纹孔螺纹连接，刮板83的后端位于条形槽81的内部，紧固螺栓82的底端穿出平板7的螺纹通孔并与锁紧螺母84的内螺纹螺纹连接，锁紧螺母84的内侧面设有环形固定块85，将刮板83放置在条形槽81内，螺纹孔对准，旋动紧固螺栓82，将刮板83稳固固定在条形槽81内，旋动锁紧螺母84与紧固螺栓82的底端螺纹连接，环形固定块85的内侧面紧密接触平板7的侧面，实现稳固固定，环形固定块85的内侧面与平板7的侧面接触连接，底板1的上端四角螺纹孔内设有固定螺栓9，旋动固定螺栓9与安装部位螺纹孔的螺纹连接，将装置快速安装固定在工位上。

在使用时：将刮板83放置在条形槽81内，螺纹孔对准，旋动紧固螺栓82，将刮板83稳固固定在条形槽81内，旋动锁紧螺母84与紧固螺栓82的底端螺纹连接，环形固定块85的内侧面紧密接触平板7的侧面，实现稳固固定，滑块62的内侧面连接板上螺纹孔通过螺栓与平板7的两侧安装板上螺纹孔螺纹连接，实现平板7的安装，旋动固定螺栓9与安装部位螺纹孔的螺纹连接，将装置快速安装固定在工位上，旋动调节螺栓23的底端与滑板22外侧均匀分布的螺纹孔螺纹连接，由于立板21的槽内侧壁滑槽与滑板22的外侧滑条滑动连接，实现高度调控，安装板3的内侧面通过轴承与转轴41转动连接，实现上方装置的角度调控，角度调节完毕后，旋动锁紧螺栓43的底端与安装板3外侧面均匀分布的螺纹孔螺纹连接，实现连接处的快速锁止，将刮板83正对给煤机传送带上的煤层，根据煤层厚度，旋动调节转手65，由于推进螺杆63与U形板5的后端中部螺纹孔螺纹连接，旋转轴64的底端与平板7的后端通过轴承转动连接，滑块62与滑轨61滑动连接，实现平板7的前后伸缩，将刮板83的前端接触传送带表面，随着称重给煤机传送带的转动，刮板83将传送带出煤端处煤层刮下，人员及时收集，在使用过程中，还可以根据煤层高度需求，进行刮板83的微调，使用完毕后，各装置清洗恢复原样即可。

本实用新型固定螺栓9与安装部位螺纹孔的螺纹连接，滑块62的内侧面连接板上螺纹孔通过螺栓与平板7的两侧安装板上螺纹孔螺纹连接，实现装置的快速安装及拆卸维护，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，旋动调节螺栓23的底端与滑板22外侧均匀分布的螺纹孔螺纹连接，由于立板21的槽内侧壁滑槽与滑板22的外侧滑条滑动连接，实现高度调控，安装板3的内侧面通过轴承与转轴41转动连接，实现上方装置的角度调控，旋动锁紧螺栓43的底端与安装板3外侧面均匀分布的螺纹孔螺纹连接，实现连接处的快速锁止与释放，旋动调节转手65，由于推进螺杆63与U形板5的后端中部螺纹孔螺纹连接，旋转轴64的底端与平板7的后端通过轴承转动连接，滑块62与滑轨61滑动连接，实现平板7的前后伸缩，来达到对刮煤深度的调控，从而实现对刮板83高度、倾斜角度及刮煤深度的合理调节，减轻了人员的工作负担，保证了刮煤质量，紧固螺栓82将刮板83稳固固定在条形槽81内，旋动锁紧螺母84与紧固螺栓82的底端螺纹连接，环形固定块85的内侧面紧密接触平板7的侧面，实现稳固固定，便于对刮板83的拆卸维护更换，提升了给煤机刮板装置的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种称重给煤机刮板装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端两侧设有高度调节装置(2)，高度调节装置(2)中滑板(22)的上端设有安装板(3)，安装板(3)的内侧设有角度调节装置(4)，角度调节装置(4)中转轴(41)的内侧端头与U形板(5)的两侧固定连接，U形板(5)的后端设有深度调节装置(6)，深度调节装置(6)中滑块(62)的内侧面连接板上螺纹孔通过螺栓与平板(7)的两侧安装板上螺纹孔螺纹连接，平板(7)的前端设有刮板结构(8)，底板(1)的上端四角螺纹孔内设有固定螺栓(9)。

2.根据权利要求1所述的一种称重给煤机刮板装置，其特征在于：所述高度调节装置(2)包括立板(21)，所述底板(1)的上端两侧对称设有立板(21)，立板(21)的上端为凹槽结构，立板(21)的槽内侧壁滑槽与滑板(22)的外侧滑条滑动连接，立板(21)的外侧螺纹孔内设有调节螺栓(23)，调节螺栓(23)的底端与滑板(22)外侧均匀分布的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种称重给煤机刮板装置，其特征在于：所述角度调节装置(4)包括转轴(41)，所述安装板(3)的内侧面通过轴承与转轴(41)转动连接，转轴(41)穿过安装板(3)的侧面通孔并在外侧端头处设有固定盘(42)，固定盘(42)的上端螺纹孔内设有锁紧螺栓(43)，锁紧螺栓(43)的底端与安装板(3)外侧面均匀分布的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重给煤机刮板装置，其特征在于：所述深度调节装置(6)包括滑轨(61)，所述U形板(5)的两端内侧面上设有滑轨(61)，滑轨(61)的上端滑动连接有滑块(62)，U形板(5)的后端中部螺纹孔内设有推进螺杆(63)，推进螺杆(63)的前端设有旋转轴(64)，旋转轴(64)的底端与平板(7)的后端通过轴承转动连接，推进螺杆(63)延伸至U形板(5)的后方并在端头处设有调节转手(65)。

5.根据权利要求1所述的一种称重给煤机刮板装置，其特征在于：所述刮板结构(8)包括条形槽(81)，所述平板(7)的前端设有条形槽(81)，平板(7)侧面均匀分布的螺纹通孔内设有紧固螺栓(82)，紧固螺栓(82)与刮板(83)上端均匀分布的螺纹孔螺纹连接，刮板(83)的后端位于条形槽(81)的内部，紧固螺栓(82)的底端穿出平板(7)的螺纹通孔并与锁紧螺母(84)的内螺纹螺纹连接，锁紧螺母(84)的内侧面设有环形固定块(85)，环形固定块(85)的内侧面与平板(7)的侧面接触连接。