CN209480579U - 一种传送带用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送带用支撑装置，涉及传送带技术领域，包括安装架以及支撑件，支撑件安装在安装架上，支撑件均处于传送带的下方，支撑件包括支撑辊以及限位辊且支撑件整体呈“C”字形，支撑辊与传送带抵接以支撑传送带，且支撑辊转动安装于安装架上，限位辊与传送带抵接以弯折传送带，且限位辊转动安装于安装架上，支撑辊与限位辊之间形成有间隙，间隙中转动安装有转动轮，转动轮与传送带抵接，传送带绕在支撑件上之后整体呈“C”字形且两侧翘起，使得砂石原料不易从传送带的边缘掉落，避免砂石原料的浪费，且转动轮的存在避免传送带在砂石原料的压力下进入间隙中，使得传送带在支撑辊、限位辊以及转动轮的配合下顺畅输送砂石原料。

Description

一种传送带用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，更具体地说，它涉及一种传送带用支撑装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石作集料，与水按一定比例配合经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程。在加工混凝土时，一般都是将砂石原料倒进料斗中，砂石原料从料斗的出料口掉至传送带上，再由传送带将砂石原料运输至混凝土搅拌站中加工成混凝土。

现有公开号为CN203624448U的中国专利公开了一种物料传送带支撑机构，它包括横板、支板以及轮辊，横板位于传送带下方，支板设有一对，分别位于横板两端，各支板竖向设置，其顶部具有安装结构，轮辊通过该安装结构设于支板顶部，轮辊外侧抵住传送带底面，横板边缘具有一对折板，折板两端具有卡接板形成有卡槽，折板中具有豁口，卡接板连接于该豁口处，使卡槽两端开口，横板通过该卡槽卡接于机架上，卡接板中设有紧定螺栓，紧定螺栓穿过卡接板后伸入卡槽中，并抵住机架侧壁，使横板与机架连接固定。

上述技术方案中，传送带整体呈平面状态，当砂石原料从料斗中掉至传送带表面时，砂石原料一开始处于成堆状态，随着轮辊的转动，传送带开始转动运输砂石原料，砂石原料在运输的过程中由于自身的重力以及在传送带的振动力影响下开始逐渐铺满在传送带上，导致在运输过程中，砂石原料容易从传动带的边缘掉落，导致砂石原料的浪费，从而增加原料成本。

实用新型内容

针对实际运用中砂石原料容易从传送带上洒落，导致砂石原料的浪费这一问题，本实用新型目的在于提出一种传送带用支撑装置，支撑辊、限位辊以及转动轮共同支撑传送带，使得传送带沿运行方向上的两侧翘起，使得砂石原料不易从传送带的边缘掉落，具体方案如下：

一种传送带用支撑装置，包括安装架以及支撑件，所述支撑件安装在所述安装架上，所述支撑件设置有多个，所述支撑件均处于传送带的下方，所述支撑件包括支撑辊以及限位辊，所述限位辊成对设置于所述支撑辊的两侧且所述支撑件整体呈“C”字形，所述限位辊与所述支撑辊呈夹角设置且所述夹角为钝角，所述支撑辊与所述传送带抵接以支撑所述传送带，且所述支撑辊转动安装于所述安装架上，所述限位辊与所述传送带抵接以弯折所述传送带，且所述限位辊转动安装于所述安装架上，所述支撑辊与所述限位辊之间形成有间隙，所述间隙中转动安装有转动轮，所述转动轮与所述传送带抵接。

通过上述技术方案，支撑辊承受传送带的重量，限位辊限定传送带的两侧弯折，使得传送带整体呈“C”字形，当料斗中的砂石原料落到传送带上之后，砂石原料逐渐平铺在传送带上，由于传送带的两侧弯折，使得砂石原料不易从传送带的边缘掉落，从而保证传送带在输送过程中，砂石原料始终平稳处在传送带上，全部送进后续设备中，避免砂石原料的浪费，且转动轮的存在避免传送带在砂石原料的压力下进入间隙中，使得传送带在支撑辊、限位辊以及转动轮的配合下顺畅输送砂石原料。

进一步的，所述安装架上设有安装轴且所述安装轴的结构与所述支撑件一致，所述安装轴包括安装在所述安装架上第一转轴以及处于所述第一转轴两侧的第二转轴，所述支撑辊转动连接于所述第一转轴上，两个所述限位辊转动安装于所述第二转轴上。

通过上述技术方案，支撑辊以及限位辊均可绕自身轴线转动，使得在输送砂石原料的过程中减少传送带与支撑辊以及限位辊之间的摩擦力，从而减少对传送带的刮擦，同时使得传送带顺畅运动。

进一步的，所述安装架上横跨设置有承载板，所述承载板上成对设置有连接板，所述第一转轴的两端分别可拆卸安装在两个所述连接板远离所述承载板的一侧，所述转动轮转动安装在所述连接板远离所述承载板的端部。

通过上述技术方案，实现第一转轴安装在连接板上，连接板使得第一转轴与承载板之间存在间隙，从而提供支撑辊的运动空间，避免支撑辊在转动过程中与承载板接触，阻挡支撑辊转动。

进一步的，所述承载板上成对设置有安装板，所述第二转轴的两端分别可拆卸连接在所述安装板上以及连接板上，且所述安装板、连接板、转动轮以及支撑辊以所述承载板沿砂石原料输送方向上的二等分面为对称面对称设置。

通过上述技术方案，第二转轴与第一转轴均可拆卸安装在承载板上，且支撑件分设为三个部分，方便安装或更换支撑辊以及限位辊，避免将支撑件整体全部更换，节省成本。

进一步的，所述第二转轴靠近所述连接板的一侧同轴设置有限位环。

通过上述技术方案，限位环阻挡限位辊在转动过程中靠近转动轮，避免限位辊与转动轮接触，导致二者无法正常转动，从而增大传送带与限位辊以及转动轮之间的摩擦，造成三者的磨损。

进一步的，所述承载板一体连接有紧固螺母，所述紧固螺母上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述安装架螺纹连接。

通过上述技术方案，紧固螺栓与紧固螺母的配合使得承载板可拆卸安装在安装架上，方便将支撑件整体安装在安装架上。

进一步的，所述承载板上开设有卡接槽，所述安装板的一端卡紧于所述卡接槽中，所述安装板的另一端弯折形成斜板，所述斜板与所述第二转轴垂直设置，且所述第二转轴与所述斜板连接。

通过上述技术方案，安装板卡接在承载板上，方便安装或更换安装板，且第二转轴与斜板垂直连接，避免限位辊在转动的过程中与斜板或安装板抵触，导致限位辊无法正常转动。

进一步的，所述安装板上连接有加强肋板，当所述安装板卡紧于所述卡接槽时，所述加强肋板与所述承载板抵紧。

通过上述技术方案，保证安装板稳定处于卡接槽中，避免安装板在限位板转动过程中产生歪斜，导致限位辊无法正常转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置支撑辊、限位辊以及转动轮，使得绕在支撑辊以及限位辊上的传送带整体呈“C”字形，传送带沿其运行方向的两侧边缘翘起，使得砂石原料不易从传送带的边缘掉落，避免砂石原料的浪费；

（2）通过设置加强肋板，使得安装板卡紧于卡接槽时，加强肋板与承载板抵紧，保证安装板稳定处于卡接槽中。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示支撑辊结构的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为本实用新型为展示限位环的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、支撑件；21、支撑辊；22、限位辊；3、传送带；4、转动轮；5、安装轴；51、第一转轴；52、第二转轴；521、限位环；6、承载板；61、紧固螺母；62、紧固螺栓；63、卡接槽；7、连接板；8、安装座；9、安装板；92、斜板；93、加强肋板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

结合图1和图2，一种传送带用支撑装置，包括安装架1以及支撑件2，支撑件2安装在安装架1上，支撑件2整体处于传送带3的下方，且支撑件2沿传送带3的长度方向设置有多个。支撑件2包括支撑辊21以及限位辊22，两者均转动安装在安装架1上，限位辊22成对设置于支撑辊21的两侧且支撑件2整体呈“C”字形，限位辊22与支撑辊21之间呈夹角设置，且夹角为钝角，当传送带3放置在支撑件2上之后，传送带3与支撑辊21、限位辊22抵接，使得传送带3整体呈“C”字形，即传送带3沿砂石原料的输送方向的两侧翘起，砂石原料掉落在传送带3表面后，输送过程中难以从两边掉出。

如图3所示，支撑辊21与两个限位辊22之间均形成有间隙，间隙中转动安装有转动轮4，且转动轮4与传送带3抵接，避免传送带3在输送过程中卡入间隙中，导致传送带3停止输送工作。

如图4所示，安装架1上设有整体也呈“C”字形的安装轴5，安装轴5包括第一转轴51以及处于第一转轴51两侧的第二转轴52，支撑辊21沿其中轴线开设有与第一转轴51适配的通孔，第一转轴51穿过支撑辊21上的通孔使得支撑辊21转动连接于第一转轴51上，同理，两个限位辊22与两个第二转轴52的连接方式与支撑辊21与第一转轴51的连接方式一致，使得两个限位辊22分别转动安装于第二转轴52上。

如图4所示，详述的，安装架1上沿砂石原料的输送方向上横跨设置有承载板6，承载板6沿其长度方向的两侧一体连接有紧固螺母61，紧固螺母61上螺纹连接有紧固螺栓62，紧固螺栓62穿过紧固螺母61与安装架1螺纹连接，使得承载板6可拆卸安装在安装架1上。承载板6上成对设置有两个连接板7，第一转轴51的两端分别安装在两个连接板7远离承载板6的一侧，连接板7远离承载板6的端部通过设置螺栓可拆卸连接有安装座8，转动轮4的转轴的两端穿设安装座8，使得转动轮4转动安装在连接板7远离承载板6的端部，且转动轮4的轮面与支撑辊21的辊面齐平。

结合图2和图4，承载板6上成对设置有安装板9，安装板9的高度大于连接板7的高度，第二转轴52的两端分别连接在安装板9上以及连接板7上，安装板9、连接板7、转动轮4以及支撑辊21以承载板6沿砂石原料输送方向上的二等分面为对称面对称设置，连接板7处于承载板6的中间位置，从而实现传送带3放在支撑辊21以及限位辊22上之后整体呈“C”字形，第二转轴52靠近连接板7的一侧同轴设置有限位环521，限位环521阻挡限位辊22在转动过程中靠近转动轮4，避免限位辊22与转动轮4接触，保证二者独立转动。

如图2所示，承载板6上沿其长度方向的两端开设有与安装板9适配的卡接槽63，安装板9的一端卡紧于卡接槽63中，安装板9靠近承载板6的一端连接有成对设置的加强肋板93，当安装板9卡紧于卡接槽63时，加强肋板93与承载板6的表面抵紧。安装板9的另一端朝向连接板7的方向弯折形成斜板92，斜板92与第二转轴52垂直设置，且第二转轴52通过设置螺栓与斜板92连接。

具体的，第一转轴51的两端以及第二转轴52的两端均开设有螺纹，第一转轴51穿过连接板7由螺母锁紧实现与连接板7的可拆卸固定连接，第二转轴52穿过斜板92之后由螺母锁紧实现与斜板92的可拆卸固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种传送带用支撑装置，包括安装架（1）以及支撑件（2），所述支撑件（2）安装在所述安装架（1）上，所述支撑件（2）设置有多个，其特征在于，所述支撑件（2）均处于传送带（3）的下方，所述支撑件（2）包括支撑辊（21）以及限位辊（22），所述限位辊（22）成对设置于所述支撑辊（21）的两侧且所述支撑件（2）整体呈“C”字形，所述限位辊（22）与所述支撑辊（21）呈夹角设置且所述夹角为钝角，所述支撑辊（21）与所述传送带（3）抵接以支撑所述传送带（3），且所述支撑辊（21）转动安装于所述安装架（1）上，所述限位辊（22）与所述传送带（3）抵接以弯折所述传送带（3），且所述限位辊（22）转动安装于所述安装架（1）上，所述支撑辊（21）与所述限位辊（22）之间形成有间隙，所述间隙中转动安装有转动轮（4），所述转动轮（4）与所述传送带（3）抵接。

2.根据权利要求1所述的传送带用支撑装置，其特征在于，所述安装架（1）上设有安装轴（5）且所述安装轴（5）的结构与所述支撑件（2）一致，所述安装轴（5）包括安装在所述安装架（1）上第一转轴（51）以及处于所述第一转轴（51）两侧的第二转轴（52），所述支撑辊（21）转动连接于所述第一转轴（51）上，两个所述限位辊（22）转动安装于所述第二转轴（52）上。

3.根据权利要求2所述的传送带用支撑装置，其特征在于，所述安装架（1）上横跨设置有承载板（6），所述承载板（6）上成对设置有连接板（7），所述第一转轴（51）的两端分别可拆卸安装在两个所述连接板（7）远离所述承载板（6）的一侧，所述转动轮（4）转动安装在所述连接板（7）远离所述承载板（6）的端部。

4.根据权利要求3所述的传送带用支撑装置，其特征在于，所述承载板（6）上成对设置有安装板（9），所述第二转轴（52）的两端分别可拆卸连接在所述安装板（9）上以及连接板（7）上，且所述安装板（9）、连接板（7）、转动轮（4）以及支撑辊（21）以所述承载板（6）沿砂石原料输送方向上的二等分面为对称面对称设置。

5.根据权利要求4所述的传送带用支撑装置，其特征在于，所述第二转轴（52）靠近所述连接板（7）的一侧同轴设置有限位环（521）。

6.根据权利要求3所述的传送带用支撑装置，其特征在于，所述承载板（6）一体连接有紧固螺母（61），所述紧固螺母（61）上螺纹连接有紧固螺栓（62），所述紧固螺栓（62）与所述安装架（1）螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的传送带用支撑装置，其特征在于，所述承载板（6）上开设有卡接槽（63），所述安装板（9）的一端卡紧于所述卡接槽（63）中，所述安装板（9）的另一端弯折形成斜板（92），所述斜板（92）与所述第二转轴（52）垂直设置，且所述第二转轴（52）与所述斜板（92）连接。

8.根据权利要求7所述的传送带用支撑装置，其特征在于，所述安装板（9）上连接有加强肋板（93），当所述安装板（9）卡紧于所述卡接槽（63）时，所述加强肋板（93）与所述承载板（6）抵紧。