CN219970056U - 一种包装机灌装防滴漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机灌装防滴漏装置，该防滴漏装置利用开关压头、开关压件和抽吸装置等部件，对未滴漏的液体进行预防，对已滴漏的液体进行处理。锥形的开关压头与倒锥形的开关压件形状相匹配，对漏斗中的液体能够有效的阻挡，对液体的阻拦效果更好，具备防止液体滴漏的能力。通管的底部设置有抽吸装置和通管开关，通管开关在将液体通道封闭后对残存液体进行抽吸，具有能够清除留存液体的功能，能够通管内部的整洁。突然增大而又逐渐变小的通管可以增加液体的流速，工作时能够促进液体运动，工作结束时能够使残存液滴快速流至抽吸处，能够避免液滴留存在管壁上，具有避免液滴长时间停留在管道内壁的功能。

Description

一种包装机灌装防滴漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机灌装技术领域，尤其涉及一种包装机灌装防滴漏装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，全自动液体包装机采用先进的自动控温技术，操作便捷，封口质量稳定。被广泛应用于牛奶、豆奶、各种饮料、酱油、醋等液体介质的薄膜包装，所有材质为高压聚乙烯薄膜卷材，紫外线杀菌、料袋成型、自动灌装、封口切断等均一次性完成。液体包装机采用定量泵进行灌装，能够根据需求调节填充量，操作便捷，使用方便。

现有技术CN206107611U中公开了一种液体包装机灌装装置，通过进料管在竖直方向上的升降，能够有效的完成对液体的灌装，但是由于进料管在升降过程中容易留存有液体，会发生滴漏现象，污染包装机部件或液体包装物，对生产造成影响。

因此，有必要对现有技术中的包装机灌装装置进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种包装机灌装防滴漏装置，旨在解决现有技术中包装机灌装过程中发生液体滴漏的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种包装机灌装防滴漏装置，包括：机架，与所述机架固定连接的漏斗段，以及依次设置在所述漏斗段正下方的开关段和通管；

所述漏斗段包括：漏斗，固定设置在所述漏斗内部的气缸组件，以及和所述气缸组件底端固定连接的开关压头；所述气缸组件带动所述开关压头竖直方向运动，所述开关压头底端为锥形；

所述开关段包括：开关管道，和所述开关管道固定连接的开关压件；所述开关管道和所述开关压件同轴设置，所述开关压件上设置有开口，所述开关压件上端为倒锥形且与所述开关压头相匹配，所述开口直径尺寸小于所述开关压头底部外径尺寸，所述开关管道顶端与所述漏斗固定连接；

所述通管顶部与所述开关管道底部固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸组件包括：气缸支架，与所述气缸支架固定连接的气缸，以及和所述气缸固定连接的气缸伸缩杆；所述气缸支架和所述漏斗固定连接，所述气缸带动所述气缸伸缩杆竖直方向运动，所述气缸伸缩杆和所述开关压头固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述通管上分别设置有抽吸装置和通管开关，所述抽吸装置与所述通管固定连接，所述抽吸装置设置于所述通管底部侧面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述通管开关包括：开关挡片，和所述开关挡片固定连接的开关气缸；所述开关挡片外周直径大于所述通管外周直径。

本实用新型一个较佳实施例中，所述开关气缸与所述通管固定连接，所述开关气缸带动所述开关挡片水平方向移动，所述开关挡片顶端与所述通管贴合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述通管顶端内径大于所述开关管道外径，且所述通管内径逐渐变小。

本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸组件位于所述漏斗上端。

本实用新型一个较佳实施例中，所述开关压件底部为锥形，所述开关管道上设置有若干透气孔，所述透气孔与所述开关压件底部位于同一水平面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述开关压头的运动范围至少包含所述开关压件所处平面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述开关压头位于所述开关压件正上方。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种包装机灌装防滴漏装置，该防滴漏装置利用开关压头、开关压件和抽吸装置等部件，对未滴漏的液体进行预防，对已滴漏的液体进行处理，相对于现有技术，具有良好的防滴漏能力，保障了包装机灌装过程的有效进行。

(2)本实用新型中，锥形的开关压头与倒锥形的开关压件形状相匹配，对漏斗中的液体能够有效的阻挡，相比于现有技术，对液体的阻拦效果更好，具备防止液体滴漏的能力。

(3)本实用新型中，通管的底部设置有抽吸装置和通管开关，通管开关在将液体通道封闭后对残存液体进行抽吸，相比于现有技术，具有能够清除留存液体的功能，能够通管内部的整洁。

(4)本实用新型中，突然增大而又逐渐变小的通管可以增加液体的流速，工作时能够促进液体运动，工作结束时能够使残存液滴快速流至抽吸处，相比于现有技术，能够避免液滴留存在管壁上，具有避免液滴长时间停留在管道内壁的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的漏斗段和开关段剖视图；

图3是本实用新型的优选实施例的通管剖视图；

图4是本实用新型的优选实施例的通管开关侧面图；

图中：100、机架；200、漏斗段；210、漏斗；220、气缸组件；221、气缸支架；222、气缸；223、气缸伸缩杆；230、开关压头；300、开关段；310、开关管道；320、开关压件；330、通气孔；410、通管；420、抽吸装置；430、通管开关；431、开关挡片；432、开关气缸。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种包装机灌装防滴漏装置，包括：机架100，与机架100固定连接的漏斗段200，以及依次设置在漏斗段200正下方的开关段300和通管410。

如图2所示，漏斗段200包括：漏斗210，固定设置在漏斗210内部的气缸组件220，以及和气缸组件220底端固定连接的开关压头230；气缸组件220带动开关压头230竖直方向运动，开关压头230底端为锥形。

开关段300包括：开关管道310，和开关管道310固定连接的开关压件320；开关管道310和开关压件320同轴设置，开关压件320上设置有开口，开关压件320上端为倒锥形且与开关压头230相匹配，开口直径尺寸小于开关压头230底部外径尺寸，开关管道310顶端与漏斗210固定连接。

锥形的开关压头230与倒锥形的开关压件320形状相匹配，对漏斗210中的液体能够有效的阻挡，对液体的阻拦效果更好，具备防止液体滴漏的能力。

通管410顶部与开关管道310底部固定连接。漏斗段200、开关段300和通管410自上而下依次连接，且均有液体通口用于液体流通，通口尺寸与液体流经区域的功能相匹配，用于阻碍液体流通的区域则通口尺寸小于用于加速液体流通的区域通口尺寸。

气缸组件220包括：气缸支架221，与气缸支架221固定连接的气缸222，以及和气缸222固定连接的气缸伸缩杆223；气缸支架221和漏斗210固定连接，气缸222带动气缸伸缩杆223竖直方向运动，气缸伸缩杆223和开关压头230固定连接。

气缸组件220位于漏斗210上端。在灌装过程中，气缸伸缩杆223和开关压头230与液体接触，气缸支架221和气缸222位于液面上方，在具备对液体流通限制的同时能够避免气缸222收到液体污染。

气缸组件220用于带动开关压头230竖直运动从而与开关压件320进行贴合并且获得对液体进行阻挡的功能。开关压头230顶端为锥形，开关压头230在液体流通中具有流线型的特点，进行竖直运动时受到阻力减小，更能迅速准确的对液体流通管道进行封闭，且在抬升时不会携带有液体，保障了液体的卫生性。

如图3所示，通管410上分别设置有抽吸装置420和通管开关430，抽吸装置420与通管410固定连接，抽吸装置420设置于通管410底部侧面。抽吸装置420包括抽吸管、抽吸机和液体存储器，抽吸管与水平面呈锐角，且抽吸管与通管410相交处的水平面位于抽吸管下方。

抽吸管上设置有盖子，可通过抽吸机进行开启和关闭，在包装机进行灌装时盖子关闭，以防止流通的液体倒灌进抽吸装置420中，造成浪费；在灌装停止后，需要对装置进行清理时打开盖子并对液滴进行抽吸。

如图4所示，通管开关430包括：开关挡片431，和开关挡片431固定连接的开关气缸432；开关挡片431外周直径大于通管410外周直径。开关气缸432与通管410固定连接，开关气缸432带动开关挡片431水平方向移动，开关挡片431顶端与通管410贴合。

通管410的底部设置有抽吸装置420和通管开关430，通管开关430在将液体通道封闭后对残存液体进行抽吸，具有能够清除留存液体的功能，能够通管410内部的整洁。

通管开关430用于对包装机灌装装置的二次封闭，具有进一步防止液滴滴漏的能力，当封闭后，留存的液滴滴落至通管开关430处且被抽吸装置420进行清理。

通管开关430为拦腰式封闭，具有防止液滴滴落和对留存液滴进行存储的效果。开关挡片431为直线运动与通管410封闭或者水平面转动与通管410封闭。

通管410顶端内径大于开关管道310外径，且通管410内径逐渐变小。突然增大而又逐渐变小的通管410可以增加液体的流速，工作时能够促进液体运动，工作结束时能够使残存液滴快速流至抽吸装置420处，能够避免液滴留存在管壁上，具有避免液滴长时间停留在管道内壁的功能。

开关压件320底部为锥形，开关管道310上设置有若干透气孔330，透气孔330与开关压件320底部位于同一水平面。开关压头230的运动范围至少包含开关压件320所处平面。开关压头230位于开关压件320正上方。

在灌装过程中，由于通管410底部开口小，当液体流速太大时会发生液体堵塞的问题，且堵塞后通管410内部存在真空环境，会对液体流速造成影响。透气孔330的作用为疏通通管410内部和外部的空气，避免通管410内出现真空的情况，保障了液体流通的速度。

本实用新型使用时，在漏斗210中加入液体，对通管410下方设置好的液体接收器进行灌装，开始灌装过程。当灌装结束后，气缸222带动气缸伸缩杆223和开关压头230向下运动，开关压件320和开关压头230贴合封闭。封闭一段时间后，闭合通管开关430且撤除液体接收器。随后打开抽吸装置420对留存的液滴进行清理去除。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种包装机灌装防滴漏装置，包括：机架(100)，与所述机架(100)固定连接的漏斗段(200)，以及依次设置在所述漏斗段(200)正下方的开关段(300)和通管(410)，其特征在于：

所述漏斗段(200)包括：漏斗(210)，固定设置在所述漏斗(210)内部的气缸组件(220)，以及和所述气缸组件(220)底端固定连接的开关压头(230)；所述气缸组件(220)带动所述开关压头(230)竖直方向运动，所述开关压头(230)底端为锥形；

所述开关段(300)包括：开关管道(310)，和所述开关管道(310)固定连接的开关压件(320)；所述开关管道(310)和所述开关压件(320)同轴设置，所述开关压件(320)上设置有开口，所述开关压件(320)上端为倒锥形且与所述开关压头(230)相匹配，所述开口直径尺寸小于所述开关压头(230)底部外径尺寸，所述开关管道(310)顶端与所述漏斗(210)固定连接；

所述通管(410)顶部与所述开关管道(310)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述气缸组件(220)包括：气缸支架(221)，与所述气缸支架(221)固定连接的气缸(222)，以及和所述气缸(222)固定连接的气缸伸缩杆(223)；所述气缸支架(221)和所述漏斗(210)固定连接，所述气缸(222)带动所述气缸伸缩杆(223)竖直方向运动，所述气缸伸缩杆(223)和所述开关压头(230)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述通管(410)上分别设置有抽吸装置(420)和通管开关(430)，所述抽吸装置(420)与所述通管(410)固定连接，所述抽吸装置(420)设置于所述通管(410)底部侧面。

4.根据权利要求3所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述通管开关(430)包括：开关挡片(431)，和所述开关挡片(431)固定连接的开关气缸(432)；所述开关挡片(431)外周直径大于所述通管(410)外周直径。

5.根据权利要求4所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述开关气缸(432)与所述通管(410)固定连接，所述开关气缸(432)带动所述开关挡片(431)水平方向移动，所述开关挡片(431)顶端与所述通管(410)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述通管(410)顶端内径大于所述开关管道(310)外径，且所述通管(410)内径逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述气缸组件(220)位于所述漏斗(210)上端。

8.根据权利要求1所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述开关压件(320)底部为锥形，所述开关管道(310)上设置有若干透气孔(330)，所述透气孔(330)与所述开关压件(320)底部位于同一水平面。

9.根据权利要求1所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述开关压头(230)的运动范围至少包含所述开关压件(320)所处平面。

10.根据权利要求1所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述开关压头(230)位于所述开关压件(320)正上方。