CN219968248U - 一种实木床加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材切割技术领域，具体为一种实木床加工用切割装置，包括工作台以及设置于工作台顶部中间位置的支架。该种实木床加工用切割装置，通过设置有刮板，锯片下行过程中带动刮板对缝隙中的碎屑进行清理，刮板能够将缝隙中的碎屑压入支撑台顶部的凹槽当中进行临时储存收集，以防止碎屑向外飞溅，以降低后续处理的工作量，刮板对切割面具有良好的清理效果，能够通过挤压将缝隙中残留的碎屑排出，刮板的倾斜面能够将切割面的碎屑导向其中线位置，以避免碎屑堆积于切割面上，对碎屑具有良好的导向作用，刮板侧面刷毛能够在跟随刮板移动过程中，通过摩擦作用对切割面进行深入的清理，使切割面保持光滑。

Description

一种实木床加工用切割装置

技术领域

本申请涉及板材切割技术领域，具体为一种实木床加工用切割装置。

背景技术

实木是制作家具的一种经典材料，实木床是许多人喜爱的家具，采用实木打造的床具有坚固耐用、美观实用以及环保健康的优点，使用实木制造的床能够帮助用户更好的休息，现有的实木床需要使用到不同的锯材以及板材，通过切割装置将其分为不同的大小而后再进行拼接即可；

目前采用的切割装置采用锯片进行切割时会产生大量的碎屑，随着锯片深入板材当中，锯片产生的碎屑大多积聚于切缝当中难以去除，造成后续处理的繁琐，另外，切割装置切割时板材切缝位置的支撑效果欠佳，需要提高板材切割过程中的稳定性；

为此，我们提出一种新的实木床加工用切割装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种实木床加工用切割装置，以方便对切割部位缝隙中的碎屑进行清理，同时提高板材切割部位的稳定性。

为达到上述目的，本申请提供了一种实木床加工用切割装置，包括工作台以及设置于工作台顶部中间位置的支架；

还包括：支撑台，所述支撑台安装于工作台顶部，用于对板材进行支撑；

切割组件，所述切割组件包括：刀座与锯片，所述刀座安装于支架朝向支撑台的一侧，所述刀座的一侧设置有压迫板材用的突起，所述锯片安装于刀座上，用于对板材进行切割；

刮板，所述刮板安装于刀座一侧，所述刮板与锯片相切；

风机，所述风机固定连接于支撑台的端部，所述支撑台的顶部开设有容纳碎屑的凹槽，所述风机的负压一侧与支撑台的顶部凹槽相连通。

优选的，所述支撑台顶部凹槽位于锯片的正下方；

所述支撑台的顶部凹槽长度大于锯片的直径。

优选的，所述刮板宽度与锯片的宽度相同，所述刮板正对锯片安装。

优选的，所述刮板包括底面为倾斜面，所述刮板的倾斜面与锯片相切，所述刮板的下沿与锯片的下沿平齐。

优选的，所述刮板的倾斜面为内凹弧面。

优选的，所述刮板的侧面植入有刷毛。

优选的，所述刮板的顶部固定连接有螺纹柱，所述刀座的一侧开设有长条形通孔，所述螺纹柱通过螺母紧固于刀座的一侧。

优选的，所述支撑台的两侧壁上沿均设置有支撑突起。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、该种实木床加工用切割装置，通过设置有刮板，锯片下行过程中带动刮板对缝隙中的碎屑进行清理，刮板能够将缝隙中的碎屑压入支撑台顶部的凹槽当中进行临时储存收集，以防止碎屑向外飞溅，以降低后续处理的工作量，刮板对切割面具有良好的清理效果，能够通过挤压将缝隙中残留的碎屑排出，刮板的倾斜面能够将切割面的碎屑导向其中线位置，以避免碎屑堆积于切割面上，对碎屑具有良好的导向作用，刮板侧面刷毛能够在跟随刮板移动过程中，通过摩擦作用对切割面进行深入的清理，使切割面保持光滑。

2、其次，该种实木床加工用切割装置，通过设置有支撑台与刀座，通过支撑台对板材进行支撑，板材放置于支撑台顶部，切割时锯片位于支撑台上方对板材进行切割，通过支撑台能够从切割部位下方对板材进行支撑，以避免板材切割时受锯片挤压而出现凹陷形变的情况，通过刀座一侧的突起从上方对板材进行压迫，使板材被压制于支撑台上，进一步强化对板材的固定效果。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为本申请中提供的一种实木床加工用切割装置的整体结构示意图；

图2是本申请中提供的一种实木床加工用切割装置的刀座结构示意图；

图3是本申请中提供的一种实木床加工用切割装置的刮板结构示意图；

图4是本申请中提供的一种实木床加工用切割装置的支撑台结构示意图；

图中：工作台1、支架2、支撑台3、刀座4、锯片401、刮板5、刷毛501、螺纹柱502、风机6。

如图所示，为了能明确实现本申请的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本申请限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请提供的一种实木床加工用切割装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本申请进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1和图2所示的，本申请的实施例提供一种实木床加工用切割装置，包括工作台1以及设置于工作台1顶部中间位置的支架2；

还包括：支撑台3，支撑台3安装于工作台1顶部，用于对板材进行支撑；

切割组件，切割组件包括：刀座4与锯片401，刀座4安装于支架2朝向支撑台3的一侧，刀座4的一侧设置有压迫板材用的突起，锯片401安装于刀座4上，用于对板材进行切割；

刮板5，刮板5安装于刀座4一侧，刮板5与锯片401相切；

风机6，风机6固定连接于支撑台3的端部，支撑台3的顶部开设有容纳碎屑的凹槽，风机6的负压一侧与支撑台3的顶部凹槽相连通；

刀座4与支架2之间安装有液压缸以便于带动锯片401上下往复运动；

通过支撑台3对板材进行支撑，板材放置于支撑台3顶部，切割时锯片401位于支撑台3上方对板材进行切割，通过支撑台3能够从切割部位下方对板材进行支撑，以避免板材切割时受锯片401挤压而出现凹陷形变的情况，使切割部位平整，在锯片401切割板材时，通过刀座4一侧的突起从上方对板材进行压迫，使板材被压制于支撑台3上，进一步强化对板材的固定效果；

锯片401下行过程中对板材进行切割，随着锯片401不断向下进入板材内部，锯片401切割时产生的碎屑受到板材切割部位侧壁的阻挡而停留于缝隙当中，随着操作人员推动板材沿支撑台3顶部滑动，锯片401移动过程中带动刮板5对缝隙中的碎屑进行清理，刮板5能够将缝隙中的碎屑压入支撑台3顶部的凹槽当中进行临时储存收集，以防止碎屑向外飞溅，以降低后续处理的工作量。

支撑台3顶部凹槽位于锯片401的正下方；

支撑台3的顶部凹槽长度大于锯片401的直径；

锯片401能够下行至支撑台3内部，使锯片401充分切断板材，并使锯片401上残留的碎片充分脱离，以提高切割面的平整度；

如图2所示，刮板5宽度与锯片401的宽度相同，刮板5正对锯片401安装；

刮板5对切割面具有良好的清理效果，能够通过挤压将缝隙中残留的碎屑排出；

如图2、图3所示，刮板5包括底面为倾斜面，刮板5的倾斜面与锯片401相切，刮板5的下沿与锯片401的下沿平齐；

刮板5亦能够进入支撑台3内部，使碎屑能够进入支撑台3中进行集中储存收集，防止碎屑飞溅；

如图3所示，刮板5的倾斜面为内凹弧面；

刮板5的倾斜面能够将切割面的碎屑导向其中线位置，以避免碎屑堆积于切割面上，对碎屑具有良好的导向作用，防止碎屑停留于切割面；

如图3所示，刮板5的侧面植入有刷毛501；

刮板5侧面刷毛501能够在跟随刮板5移动过程中，通过摩擦作用对切割面进行深入的清理，使切割面保持光滑；

如图3所示，刮板5的顶部固定连接有螺纹柱502，刀座4的一侧开设有长条形通孔，螺纹柱502通过螺母紧固于刀座4的一侧；

刮板5相对刀座4之间的间距能够通过拧动螺母进行微调，以配合锯片401的尺寸；

如图4所示，支撑台3的两侧壁上沿均设置有支撑突起；

支撑台3两侧的突起能够进一步扩大对板材的支撑面积，进一步从下方托举板材，防止板材弯曲，利于切割。

本申请提供的技术方案，通过支撑台3对板材进行支撑，板材放置于支撑台3顶部，切割时锯片401位于支撑台3上方对板材进行切割，通过支撑台3能够从切割部位下方对板材进行支撑，以避免板材切割时受锯片401挤压而出现凹陷形变的情况，使切割部位平整；

在锯片401切割板材时，通过刀座4一侧的突起从上方对板材进行压迫，使板材被压制于支撑台3上，进一步强化对板材的固定效果；

锯片401下行过程中对板材进行切割，随着锯片401不断向下进入板材内部，锯片401移动过程中带动刮板5对缝隙中的碎屑进行清理，刮板5能够将缝隙中的碎屑压入支撑台3顶部的凹槽当中进行临时储存收集，以防止碎屑向外飞溅，以降低后续处理的工作量。

本申请涵盖任何在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本申请有彻底的了解，在以下本申请优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本申请。另外，为了避免对本申请的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种实木床加工用切割装置，包括工作台(1)以及设置于工作台(1)顶部中间位置的支架(2)；

其特征在于，还包括：支撑台(3)，所述支撑台(3)安装于工作台(1)顶部，用于对板材进行支撑；

切割组件，所述切割组件包括：刀座(4)与锯片(401)，所述刀座(4)安装于支架(2)朝向支撑台(3)的一侧，所述刀座(4)的一侧设置有压迫板材用的突起，所述锯片(401)安装于刀座(4)上，用于对板材进行切割；

刮板(5)，所述刮板(5)安装于刀座(4)一侧，所述刮板(5)与锯片(401)相切；

风机(6)，所述风机(6)固定连接于支撑台(3)的端部，所述支撑台(3)的顶部开设有容纳碎屑的凹槽，所述风机(6)的负压一侧与支撑台(3)的顶部凹槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种实木床加工用切割装置，其特征在于：所述支撑台(3)顶部凹槽位于锯片(401)的正下方；

所述支撑台(3)的顶部凹槽长度大于锯片(401)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种实木床加工用切割装置，其特征在于：所述刮板(5)宽度与锯片(401)的宽度相同，所述刮板(5)正对锯片(401)安装。

4.根据权利要求3所述的一种实木床加工用切割装置，其特征在于：所述刮板(5)包括底面为倾斜面，所述刮板(5)的倾斜面与锯片(401)相切，所述刮板(5)的下沿与锯片(401)的下沿平齐。

5.根据权利要求4所述的一种实木床加工用切割装置，其特征在于：所述刮板(5)的倾斜面为内凹弧面。

6.根据权利要求5所述的一种实木床加工用切割装置，其特征在于：所述刮板(5)的侧面植入有刷毛(501)。

7.根据权利要求6所述的一种实木床加工用切割装置，其特征在于：所述刮板(5)的顶部固定连接有螺纹柱(502)，所述刀座(4)的一侧开设有长条形通孔，所述螺纹柱(502)通过螺母紧固于刀座(4)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种实木床加工用切割装置，其特征在于：所述支撑台(3)的两侧壁上沿均设置有支撑突起。