CN219968206U - 一种切刀辊筒皮带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切刀辊筒皮带结构，包括底板、切刀辊筒皮带结构、皮带轮二，所述底板的数量为两个，两个所述底板顶面固接固接固定架，所述固定架顶面固接电机一，所述电机一转轴处固接丝杆一端部，所述丝杆一靠近电机一的端部外侧壁固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接从动锥齿轮一。本实用新型通过设置切刀辊筒皮带结构，使得在切刀辊筒需根据材料厚度进行高度上的调整时，皮带结构通过设置的移动块一、移动块二、移动块三等可随着切刀辊筒的升降随之进行移动，有效的保证了皮带轮一与皮带轮二之间的原始间距，有效的保证了传动带的张力，提高了装置的实用性，也方便调节切刀辊筒对不同厚度的材料进行切割。

Description

一种切刀辊筒皮带结构

技术领域

本实用新型涉及切刀辊筒皮带结构技术领域，具体为一种切刀辊筒皮带结构。

背景技术

分切机是一种将石膏板、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，分切机主要包括版台、切刀辊筒以及驱动装置，驱动装置可以带动切刀辊进行转动，版台与切刀辊筒之间可以形成有预设尺寸的间隙，材料可通过该间隙，切刀辊可对材料进行切割，有些分切机会通过皮带结构驱动切刀辊筒转动进行切割。

例如，授权公告号为CN215969113U的中国实用新型专利公开了一种组合型刀槽辊，包括刀槽辊单元，所述刀槽辊单元的顶部固定设置有清槽单元，所述清槽单元的一侧滑动设置有擦干单元。本实用新型中，通过于刀槽辊单元的顶部设置有清槽单元，通过清槽单元中的伸缩气缸能带动着毛刷辊接触到刀槽辊，同时使驱动电机二能带动齿轮二进行转动，从而能通过齿轮二啮合传动着齿轮一进行转动，这样能驱动着毛刷辊进行转动，且能通过驱动电机一带动着皮带轮二进行转动，从而能驱动着分切辊体进行转动，从而能使毛刷辊上的刷毛对刀槽辊上的分切槽进行转动清洁，从而能将分切槽中的粉屑给全部清除。

但是现有的切刀辊筒皮带结构在使用时皮带结构驱动装置的位置是固定的，在切刀辊筒需根据材料厚度进行高度调节时，皮带结构的传动带张力会发生改变，而皮带结构的位置不便于根据切刀辊筒的高度进行调整，降低了装置的实用性。

为此我们提出一种切刀辊筒皮带结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切刀辊筒皮带结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切刀辊筒皮带结构，包括底板、切刀辊筒皮带结构、皮带轮二，所述底板的数量为两个，两个所述底板顶面固接固定架，所述固定架顶面固接电机一，所述电机一转轴处固接丝杆一端部，所述丝杆一靠近电机一的端部外侧壁固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接从动锥齿轮一，所述从动锥齿轮一内固接横杆一端，所述横杆另一端外侧壁固接从动锥齿轮二，所述从动锥齿轮二一侧啮合连接从动锥齿轮三，所述从动锥齿轮三内固接丝杆二；

所述固定架两侧分别开设通槽，其中一个所述通槽内滑动连接移动块一、移动块二，所述移动块一一侧固接底座，所述底座顶面固接电机二，所述电机二转轴处固接连接杆，所述连接杆转动连接移动块一，所述连接杆外侧壁固接皮带轮一，所述皮带轮一、皮带轮二通过传动带连接，所述皮带轮二内固接切刀辊筒一端，所述切刀辊筒一端转动连接移动块二，所述切刀辊筒另一端转动连接移动块三，远离所述移动块一、移动块二的通槽内滑动连接移动块三，所述移动块一内嵌接螺纹套筒一，所述移动块二内嵌接螺纹套筒二，所述螺纹套筒一、螺纹套筒二啮合连接丝杆一，所述移动块三内嵌接螺纹套筒三，所述螺纹套筒三啮合连接丝杆二。

优选的，所述丝杆一远离电机一的端部转动连接固定架内部，所述丝杆二两端转动连接固定架内部。

优选的，所述固定架的垂直截面形状为U型，所述通槽内顶面开设安装槽，所述固定架顶部内开设通孔，所述通孔、安装槽、通槽内部连通。

优选的，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮一位于其中一个安装槽内，所述从动锥齿轮二、从动锥齿轮三位于另一个安装槽内，所述横杆转动连接通孔。

优选的，所述移动块二、移动块三位于同一水平位置，所述移动块二、移动块一位于同一垂直方向且位于同一个通槽内。

优选的，所述切刀辊筒皮带结构包括底座、电机二、连接杆、皮带结构、皮带轮一、传动带、皮带轮二、移动块一、螺纹套筒一、移动块二、螺纹套筒二、切刀辊筒、移动块三、螺纹套筒三，所述皮带结构包括皮带轮一、传动带、皮带轮二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置电机一、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、从动锥齿轮三、丝杆一、丝杆二等，以及与切刀辊筒皮带结构的相互配合，使得在切刀辊筒需根据材料厚度进行高度上的调整时，皮带结构通过设置的移动块一、移动块二、移动块三等可随着切刀辊筒的升降随之进行移动，有效的保证了皮带轮一与皮带轮二之间的原始间距，有效的保证了传动带的张力，提高了装置的实用性，也方便调节切刀辊筒对不同厚度的材料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型后视剖面结构示意图。

图中：1、固定架；2、通槽；3、安装槽；4、通孔；5、电机一；6、丝杆一；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮一；9、横杆；10、从动锥齿轮二；11、从动锥齿轮三；12、丝杆二；13、切刀辊筒皮带结构；131、底座；132、电机二；133、连接杆；134、皮带结构；1341、皮带轮一；1342、传动带；1343、皮带轮二；135、移动块一；1351、螺纹套筒一；136、移动块二；1361、螺纹套筒二；137、切刀辊筒；138、移动块三；1381、螺纹套筒二；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种切刀辊筒皮带结构，包括底板14、切刀辊筒皮带结构13、皮带轮二1343，底板14的数量为两个，两个底板14顶面固接固定架1，固定架1顶面固接电机一5，电机一5转轴处固接丝杆一6端部，丝杆一6靠近电机一5的端部外侧壁固接主动锥齿轮7，主动锥齿轮7一侧啮合连接从动锥齿轮一8，从动锥齿轮一8内固接横杆9一端，横杆9另一端外侧壁固接从动锥齿轮二10，从动锥齿轮二10一侧啮合连接从动锥齿轮三11，从动锥齿轮三11内固接丝杆二12；

固定架1两侧分别开设通槽2，其中一个通槽2内滑动连接移动块一135、移动块二136，移动块一135一侧固接底座131，底座131顶面固接电机二132，电机二132转轴处固接连接杆133，连接杆133转动连接移动块一135，连接杆133端部设置有限位板，提高转动的稳定性，连接杆133外侧壁固接皮带轮一1341，皮带轮一1341、皮带轮二1343通过传动带1342连接，皮带轮二1343内固接切刀辊筒137一端，切刀辊筒137一端转动连接移动块二136，通过启动电机二132带动皮带结构134传动同时带动切刀辊筒137转动进行切割工作，切刀辊筒137另一端转动连接移动块三138，切刀辊筒137远离皮带轮二1343的端部设有限定块且限定块转动连接在移动块三内部，有效的固定切刀辊筒137的位置防止切刀辊筒137脱落，远离移动块一135、移动块二136的通槽2内滑动连接移动块三138，移动块一135内嵌接螺纹套筒一1351，移动块二136内嵌接螺纹套筒二1361，螺纹套筒一1351、螺纹套筒二1361啮合连接丝杆一6，移动块三138内嵌接螺纹套筒三1381，螺纹套筒三1381啮合连接丝杆二12。

实施例2：

请参阅图1-4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，丝杆一6远离电机一5的端部转动连接固定架1内部，丝杆二12两端转动连接固定架1内部。

固定架1的垂直截面形状为U型，通槽2内顶面开设安装槽3，固定架1顶部内开设通孔4，通孔4、安装槽3、通槽2内部连通。

主动锥齿轮7、从动锥齿轮一8位于其中一个安装槽3内，从动锥齿轮二10、从动锥齿轮三11位于另一个安装槽3内，横杆9转动连接通孔4，通过启动电机一5带动主动锥齿轮7以及丝杆一6转动，从动锥齿轮一8、横杆9、从动锥齿轮二10随之转动，同时从动锥齿轮三11及丝杆二12随之转动。

移动块二136、移动块三138位于同一水平位置，移动块二136、移动块一135位于同一垂直方向且位于同一个通槽2内。

切刀辊筒皮带结构13包括底座131、电机二132、连接杆133、皮带结构134、皮带轮一1341、传动带1342、皮带轮二1343、移动块一135、螺纹套筒一1351、移动块二136、螺纹套筒二1361、切刀辊筒137、移动块三138、螺纹套筒三1381，皮带结构134包括皮带轮一1341、传动带1342、皮带轮二1343。

实施例3：

请参阅图1-4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在实际使用时，电机一5外接电源，通过启动电机一5带动主动锥齿轮7以及丝杆一6转动，同时从动锥齿轮一8、横杆9、从动锥齿轮二10随之转动，同时从动锥齿轮三11及丝杆二12随之转动，使得切刀辊筒137两端的移动块二136、移动块三138可进行升降，同时切刀辊筒137随之升降可进行高度的调整，方便对不同厚度的材料进行切割，同时在切刀辊筒137、移动块二136、移动块138三移动的过程中，移动块一135随之进行移动，被固定在移动块二136、移动块一135位置上的皮带结构134在切刀辊筒137进行移动的过程中会随之进行移动，有效的保证了皮带轮一1341与皮带轮二1343之间的原始间距，有效的保证了传动带1342的张力，提高了装置的实用性，需进行切割时，电机二132外接电源，通过启动电机二132带动皮带轮一1341转动，通过传动带1342带动皮带轮二1343转动同时带动切刀辊筒137转动进行切割工作，也方便调节切刀辊筒137对不同厚度的材料进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切刀辊筒皮带结构，包括底板(14)、切刀辊筒皮带结构(13)、皮带轮二(1343)，其特征在于：所述底板(14)的数量为两个，两个所述底板(14)顶面固接固接固定架(1)，所述固定架(1)顶面固接电机一(5)，所述电机一(5)转轴处固接丝杆一(6)端部，所述丝杆一(6)靠近电机一(5)的端部外侧壁固接主动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(7)一侧啮合连接从动锥齿轮一(8)，所述从动锥齿轮一(8)内固接横杆(9)一端，所述横杆(9)另一端外侧壁固接从动锥齿轮二(10)，所述从动锥齿轮二(10)一侧啮合连接从动锥齿轮三(11)，所述从动锥齿轮三(11)内固接丝杆二(12)；

所述固定架(1)两侧分别开设通槽(2)，其中一个所述通槽(2)内滑动连接移动块一(135)、移动块二(136)，所述移动块一(135)一侧固接底座(131)，所述底座(131)顶面固接电机二(132)，所述电机二(132)转轴处固接连接杆(133)，所述连接杆(133)转动连接移动块一(135)，所述连接杆(133)外侧壁固接皮带轮一(1341)，所述皮带轮一(1341)、皮带轮二(1343)通过传动带(1342)连接，所述皮带轮二(1343)内固接切刀辊筒(137)一端，所述切刀辊筒(137)一端转动连接移动块二(136)，所述切刀辊筒(137)另一端转动连接移动块三(138)，远离所述移动块一(135)、移动块二(136)的通槽(2)内滑动连接移动块三(138)，所述移动块一(135)内嵌接螺纹套筒一(1351)，所述移动块二(136)内嵌接螺纹套筒二(1361)，所述螺纹套筒一(1351)、螺纹套筒二(1361)啮合连接丝杆一(6)，所述移动块三(138)内嵌接螺纹套筒三(1381)，所述螺纹套筒三(1381)啮合连接丝杆二(12)。

2.根据权利要求1所述的一种切刀辊筒皮带结构，其特征在于：所述丝杆一(6)远离电机一(5)的端部转动连接固定架(1)内部，所述丝杆二(12)两端转动连接固定架(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种切刀辊筒皮带结构，其特征在于：所述固定架(1)的垂直截面形状为U型，所述通槽(2)内顶面开设安装槽(3)，所述固定架(1)顶部内开设通孔(4)，所述通孔(4)、安装槽(3)、通槽(2)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种切刀辊筒皮带结构，其特征在于：所述主动锥齿轮(7)、从动锥齿轮一(8)位于其中一个安装槽(3)内，所述从动锥齿轮二(10)、从动锥齿轮三(11)位于另一个安装槽(3)内，所述横杆(9)转动连接通孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种切刀辊筒皮带结构，其特征在于：所述移动块二(136)、移动块三(138)位于同一水平位置，所述移动块二(136)、移动块一(135)位于同一垂直方向且位于同一个通槽(2)内。

6.根据权利要求1所述的一种切刀辊筒皮带结构，其特征在于：所述切刀辊筒皮带结构(13)包括底座(131)、电机二(132)、连接杆(133)、皮带结构(134)、皮带轮一(1341)、传动带(1342)、皮带轮二(1343)、移动块一(135)、螺纹套筒一(1351)、移动块二(136)、螺纹套筒二(1361)、切刀辊筒(137)、移动块三(138)、螺纹套筒三(1381)，所述皮带结构(134)包括皮带轮一(1341)、传动带(1342)、皮带轮二(1343)。