CN213010946U - 一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火焰复合面料放卷设备技术领域，且公开了一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，包括底座，所述底座顶部内壁固定安装有电机，所述电机输出轴外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧均活动连接有第二齿轮。通过电机输出轴的转动，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，随即第一传动柱开始转动，并带动其外壁固定连接的链带转动，由于第一固定柱的存在，使得链带的转动更加稳定，链带的转动使得第二固定柱开始转动，并带动第二固定柱顶端固定安装的螺纹柱转动，因为螺纹柱外壁与螺纹滑块内壁相啮合，所以螺纹滑块便开始进行移动，进而达到了对螺纹滑块位置调节的效果。

Description

一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备

技术领域

本实用新型涉及火焰复合面料放卷设备技术领域，具体为一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备。

背景技术

火焰复合机是实现火焰复合方式的一种设备，火焰复合是面料深加工工艺中的后处理工艺，火焰复合是依靠两种面料中间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起，通话火焰复合的方式生产出的布手感比油胶复合出来的布要柔软。

随着时代的进步和社会的发展，火焰复合机的使用也越发广泛，而火焰复合面料放卷设备则是火焰复合机中非常重要的设备之一，但是传统的火焰复合面料放卷设备却存在着张力无法调节的问题，所以给使用带来一定局限性，因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备来解决以上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，具备张力可自动调节的优点，解决了传统火焰复合面料放卷设备张力无法调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述张力可自动调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，包括底座，所述底座顶部内壁固定安装有电机，所述电机输出轴外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧均活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部轴心处固定安装有第一传动柱，所述第一传动柱的外侧固定安装有链带，所述链带内壁活动连接有第一固定柱，所述底座底部内壁左右两侧均固定安装有第二固定柱，所述底座顶端左右两侧均固定安装有外柱，所述第二固定柱顶端固定安装有螺纹柱，所述外柱顶部内壁活动连接有螺纹滑块，两个所述螺纹滑块相对一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆外壁固定安装有第二传动柱，两个所述螺纹滑块靠近底座垂直中心线一侧的顶端固定安装有第一限位杆，所述底座顶端固定安装有固定板，所述固定板顶端左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆顶端固定安装有固定块，两个所述固定块顶部相对一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆外壁固定安装有第三传动柱，两个所述固定块顶部靠近第二传动柱水平中心线的一侧固定安装有第二限位杆。

优选的，所述螺纹柱外壁与螺纹滑块内壁活动连接，螺纹柱外壁与螺纹滑块内壁均开设有螺纹槽，且两者的螺纹槽相互适配，使得螺纹柱的转动可带动螺纹滑块移动。

优选的，所述外柱靠近底座垂直中心线的一侧开设有滑槽，且滑槽的宽度大于螺纹滑块靠近底座垂直中心线一侧的半径，使得螺纹滑块可带动第一连接杆移动。

优选的，所述螺纹柱外壁活动连接有限位柱，且限位柱外壁固定安装于外柱内壁，使得螺纹柱的转动更加稳定。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮外壁均开设有锯齿状的槽，且两者锯齿状的槽相互适配，使得第一齿轮可带动第二齿轮转动。

优选的，所述第二固定柱顶部外壁固定安装有转动柱，转动柱外壁与链带远离底座垂直中心线一侧的内壁固定连接，使得链带可带动第二固定柱转动。

优选的，所述第二固定柱底部外壁、第一固定柱顶部外壁与底部外壁、第一齿轮底部外壁、第二齿轮底部外壁、第一传动柱顶部外壁和螺纹柱顶部外壁均活动连接有转动轴，使得以上结构可进行转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，具备以下有益效果：

1、该火焰复合面料张力自动调节放卷设备，通过电机输出轴的转动，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，随即第一传动柱开始转动，并带动其外壁固定连接的链带转动，由于第一固定柱的存在，使得链带的转动更加稳定，链带的转动使得第二固定柱开始转动，并带动第二固定柱顶端固定安装的螺纹柱转动，因为螺纹柱外壁与螺纹滑块内壁相啮合，所以螺纹滑块便开始进行移动，进而达到了对螺纹滑块位置调节的效果。

2、该火焰复合面料张力自动调节放卷设备，由于外柱靠近底座垂直中心线的一侧开设有滑槽，且滑槽的宽度大于螺纹滑块靠近底座垂直中心线一侧的半径，所以当螺纹滑块开始移动时，便可带动第一连接杆进行上下移动，由于第一连接杆外壁固定安装有第二传动柱，使得第二传动柱也开始移动，因为面料在加工过程中位于第二传动柱外壁和第三传动柱外壁，所以此时由于第二传动柱的移动会改变面料的折叠角度，从而改变了面料的张力，进而达到了张力可调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构左视图。

图中：1、底座；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一传动柱；6、链带；7、第一固定柱；8、第二固定柱；9、外柱；10、螺纹柱；11、螺纹滑块；12、第一连接杆；13、第二传动柱；14、第一限位杆；15、固定板；16、固定杆；17、固定块；18、第二连接杆；19、第三传动柱；20、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，包括底座1，底座1顶部内壁固定安装有电机2，电机2输出轴外壁固定安装有第一齿轮3，第一齿轮3左右两侧均活动连接有第二齿轮4，第二齿轮4内部轴心处固定安装有第一传动柱5，第一传动柱5的外侧固定安装有链带6，链带6内壁活动连接有第一固定柱7，底座1底部内壁左右两侧均固定安装有第二固定柱8，底座1顶端左右两侧均固定安装有外柱9，第二固定柱8顶端固定安装有螺纹柱10，外柱9顶部内壁活动连接有螺纹滑块11，两个螺纹滑块11相对一侧固定安装有第一连接杆12，第一连接杆12外壁固定安装有第二传动柱13，两个螺纹滑块11靠近底座1垂直中心线一侧的顶端固定安装有第一限位杆14，底座1顶端固定安装有固定板15，固定板15顶端左右两侧均固定安装有固定杆16，固定杆16顶端固定安装有固定块17，两个固定块17顶部相对一侧固定安装有第二连接杆18，第二连接杆18外壁固定安装有第三传动柱19，两个固定块17顶部靠近第二传动柱13水平中心线的一侧固定安装有第二限位杆20，螺纹柱10外壁与螺纹滑块11内壁活动连接，螺纹柱10外壁与螺纹滑块11内壁均开设有螺纹槽，且两者的螺纹槽相互适配，使得螺纹柱10的转动可带动螺纹滑块11移动，外柱9靠近底座1垂直中心线的一侧开设有滑槽，且滑槽的宽度大于螺纹滑块11靠近底座1垂直中心线一侧的半径，使得螺纹滑块11可带动第一连接杆12移动，螺纹柱10外壁活动连接有限位柱，且限位柱外壁固定安装于外柱9内壁，使得螺纹柱10的转动更加稳定，第一齿轮3和第二齿轮4外壁均开设有锯齿状的槽，且两者锯齿状的槽相互适配，使得第一齿轮3可带动第二齿轮4转动，第二固定柱8顶部外壁固定安装有转动柱，转动柱外壁与链带6远离底座1垂直中心线一侧的内壁固定连接，使得链带6可带动第二固定柱8转动，第二固定柱8底部外壁、第一固定柱7顶部外壁与底部外壁、第一齿轮3底部外壁、第二齿轮4底部外壁、第一传动柱5顶部外壁和螺纹柱10顶部外壁均活动连接有转动轴，使得以上结构可进行转动。

工作原理:通过电机2输出轴的转动，带动第一齿轮3转动，从而带动第二齿轮4转动，随即第一传动柱5开始转动，并带动其外壁固定连接的链带6转动，由于第一固定柱7的存在，使得链带6的转动更加稳定，链带6的转动使得第二固定柱8开始转动，并带动第二固定柱8顶端固定安装的螺纹柱10转动，因为螺纹柱10外壁与螺纹滑块11内壁相啮合，所以螺纹滑块11便开始进行移动，由于外柱9靠近底座1垂直中心线的一侧开设有滑槽，且滑槽的宽度大于螺纹滑块11靠近底座1垂直中心线一侧的半径，所以当螺纹滑块11开始移动时，便可带动第一连接杆12进行上下移动，由于第一连接杆12外壁固定安装有第二传动柱13，使得第二传动柱13也开始移动，因为面料在加工过程中位于第二传动柱13外壁和第三传动柱19外壁，所以此时由于第二传动柱13的移动会改变面料的折叠角度，从而改变了面料的张力，由于两个螺纹滑块11靠近底座1垂直中心线一侧的顶端固定安装有第一限位杆14，且两个固定块17顶部靠近第二传动柱13水平中心线的一侧固定安装有第二限位杆20，使得面料在加工过程中不易脱落。

综上所述，该火焰复合面料张力自动调节放卷设备，通过电机2输出轴的转动，带动第一齿轮3转动，从而带动第二齿轮4转动，随即第一传动柱5开始转动，并带动其外壁固定连接的链带6转动，由于第一固定柱7的存在，使得链带6的转动更加稳定，链带6的转动使得第二固定柱8开始转动，并带动第二固定柱8顶端固定安装的螺纹柱10转动，因为螺纹柱10外壁与螺纹滑块11内壁相啮合，所以螺纹滑块11便开始进行移动，进而达到了对螺纹滑块11位置调节的效果，由于外柱9靠近底座1垂直中心线的一侧开设有滑槽，且滑槽的宽度大于螺纹滑块11靠近底座1垂直中心线一侧的半径，所以当螺纹滑块11开始移动时，便可带动第一连接杆12进行上下移动，由于第一连接杆12外壁固定安装有第二传动柱13，使得第二传动柱13也开始移动，因为面料在加工过程中位于第二传动柱13外壁和第三传动柱19外壁，所以此时由于第二传动柱13的移动会改变面料的折叠角度，从而改变了面料的张力，进而达到了张力可调节的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部内壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴外壁固定安装有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)左右两侧均活动连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)内部轴心处固定安装有第一传动柱(5)，所述第一传动柱(5)的外侧固定安装有链带(6)，所述链带(6)内壁活动连接有第一固定柱(7)，所述底座(1)底部内壁左右两侧均固定安装有第二固定柱(8)，所述底座(1)顶端左右两侧均固定安装有外柱(9)，所述第二固定柱(8)顶端固定安装有螺纹柱(10)，所述外柱(9)顶部内壁活动连接有螺纹滑块(11)，两个所述螺纹滑块(11)相对一侧固定安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)外壁固定安装有第二传动柱(13)，两个所述螺纹滑块(11)靠近底座(1)垂直中心线一侧的顶端固定安装有第一限位杆(14)，所述底座(1)顶端固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)顶端左右两侧均固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)顶端固定安装有固定块(17)，两个所述固定块(17)顶部相对一侧固定安装有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)外壁固定安装有第三传动柱(19)，两个所述固定块(17)顶部靠近第二传动柱(13)水平中心线的一侧固定安装有第二限位杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，其特征在于：所述螺纹柱(10)外壁与螺纹滑块(11)内壁活动连接，螺纹柱(10)外壁与螺纹滑块(11)内壁均开设有螺纹槽，且两者的螺纹槽相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，其特征在于：所述外柱(9)靠近底座(1)垂直中心线的一侧开设有滑槽，且滑槽的宽度大于螺纹滑块(11)靠近底座(1)垂直中心线一侧的半径。

4.根据权利要求1所述的一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，其特征在于：所述螺纹柱(10)外壁活动连接有限位柱，且限位柱外壁固定安装于外柱(9)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，其特征在于：所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)外壁均开设有锯齿状的槽，且两者锯齿状的槽相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，其特征在于：所述第二固定柱(8)顶部外壁固定安装有转动柱，转动柱外壁与链带(6)远离底座(1)垂直中心线一侧的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种火焰复合面料张力自动调节放卷设备，其特征在于：所述第二固定柱(8)底部外壁、第一固定柱(7)顶部外壁与底部外壁、第一齿轮(3)底部外壁、第二齿轮(4)底部外壁、第一传动柱(5)顶部外壁和螺纹柱(10)顶部外壁均活动连接有转动轴。

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