CN219967525U - 一种镍基合金丝表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍基合金丝表面抛光装置，属于镍基合金丝加工技术领域，其技术方案要点包括加工台，所述加工台的顶部栓接有U形板，所述U形板的内部设置有抛光组件，所述加工台的顶部设置有收卷组件，所述加工台的底部设置有收集组件，通过设置收卷组件，能够对需要抛光的镍基合金丝进行夹持，第一弧形夹板和第二弧形夹板上的抛光片与镍基合金丝相摩擦，使得对镍基合金丝的外周全面抛光，通过设置收卷组件，能够对抛光后的镍基合金丝提供收卷动力，方便将镍基合金丝进行统一收卷，不会使镍基合金丝缠绕在一起，通过设置收集组件，能够对抛光产生的碎屑进行统一收集的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镍基合金丝加工技术领域，特别涉及一种镍基合金丝表面抛光装置。
背景技术
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金，基合金丝在加工的过程中需要进行打磨抛光处理。
目前公告为：CN212918920U的中国实用新型专利，公开了一种镍基合金丝抛光装置，包括基板，输送组件，所述输送组件设有两个，回收池，抛光液池，抛光组件，烘干组件，两个所述输送组件呈对称设置在基板的顶部，所述回收池和烘干组件依次设置在基板的顶部，并且回收池和烘干组件位于两个输送组件之间，所述抛光液池设置在回收池的旁侧，所述抛光组件安装在回收池的顶端，并且抛光组件与抛光液池相连通，此实用新型解决了人工使用打磨机对镍基合金丝进行打磨抛光，抛光效率低的问题。
该专利虽然替代了传统人工打磨抛光的方式，并且提高了抛光效率，但是在抛光时需要将镍基合金丝的一端依次穿过多个组件，整体结构较为复杂，抛光过程较为繁琐，降低工作效率。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型提供一种镍基合金丝表面抛光装置，旨在解决现有的镍基合金丝表面抛光装置，在抛光时需要将镍基合金丝的一端依次穿过多个组件，整体结构较为复杂，抛光过程较为繁琐，降低工作效率的问题。
2.技术方案
本实用新型是这样实现的，一种镍基合金丝表面抛光装置，包括加工台，所述加工台的顶部栓接有U形板，所述U形板的内部设置有抛光组件，所述加工台的顶部设置有收卷组件，所述加工台的底部设置有收集组件；
所述抛光组件包括第一弧形夹板、螺纹杆、第二弧形夹板、支撑台和抛光片，所述第一弧形夹板设置于U形板的内部，所述螺纹杆的一端轴承连接于第一弧形夹板的顶部，所述螺纹杆的另一端贯穿U形板且与U形板螺纹连接，所述第二弧形夹板设置于第一弧形夹板的正下方，所述支撑台的顶部固定连接于第二弧形夹板的底部，所述支撑台的底部固定连接于加工台的顶部，所述抛光片分别固定连接于第一弧形夹板和第二弧形夹板的内侧壁。
为了对抛光后的镍基合金丝提供收卷动力，方便将镍基合金丝进行统一收卷，不会使镍基合金丝缠绕在一起的效果，作为本实用新型的一种镍基合金丝表面抛光装置优选的，所述收卷组件包括固定板、转动轴、收卷辊和伺服电机，两个所述固定板固定连接于加工台的顶部，所述转动轴的两端分别贯穿两个固定板且与固定板转动连接，所述收卷辊固定连接于转动轴的外围，所述伺服电机栓接于固定板的侧壁，所述伺服电机的输出端固定连接于转动轴的一端。
为了对抛光产生的碎屑进行统一收集的效果，作为本实用新型的一种镍基合金丝表面抛光装置优选的，所述收集组件包括落料口、集料仓、插入槽和堵塞板，两个所述落料口开设于加工台的顶部且位于支撑台的两侧，所述集料仓固定连接于加工台底部且与落料口相配合使用，所述插入槽相连通于集料仓的侧壁，所述堵塞板插接于插入槽的内部。
为了对第一弧形夹板的移动过程进行限位和导向，避免第一弧形夹板在移动时发生位置偏移的效果，作为本实用新型的一种镍基合金丝表面抛光装置优选的，所述第一弧形夹板的顶部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿U形板且与U形板滑动连接。
为了对加工台进行支撑和缓冲的效果，作为本实用新型的一种镍基合金丝表面抛光装置优选的，所述加工台底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
为了对抛光产生的碎屑进行导向，避免碎屑堆积在加工台表面的效果，作为本实用新型的一种镍基合金丝表面抛光装置优选的，所述支撑台的侧壁均设置有与落料口相配合使用的倾斜部。
为了便于对需要抛光的镍基合金丝进行准确定位夹持的效果，作为本实用新型的一种镍基合金丝表面抛光装置优选的，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板形状尺寸相同且对称设置。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该镍基合金丝表面抛光装置，通过设置第一弧形夹板、螺纹杆、第二弧形夹板、支撑台、抛光片、收卷组件和收集组件，由于螺纹杆贯穿U形板且与U形板螺纹连接，且螺纹杆的一端与第一弧形夹板顶部轴承连接，所以转动螺纹杆会带动第一弧形夹板远离或者靠近第二弧形夹板，从而可以对需要抛光的镍基合金丝进行夹持，第一弧形夹板和第二弧形夹板上的抛光片与镍基合金丝相摩擦，使得对镍基合金丝的外周全面抛光，通过设置收卷组件，能够对抛光后的镍基合金丝提供收卷动力，方便将镍基合金丝进行统一收卷，不会使镍基合金丝缠绕在一起，通过设置收集组件，能够对抛光产生的碎屑进行统一收集的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型抛光组件的示意图；
图3为本实用新型收卷组件的示意图；
图4为本实用新型收集组件的示意图；
图5为本实用新型限位杆和倾斜部的示意图。
图中标号说明：
1、加工台；2、U形板；3、抛光组件；301、第一弧形夹板；302、螺纹杆；303、第二弧形夹板；304、支撑台；305、抛光片；4、收卷组件；401、固定板；402、转动轴；403、收卷辊；404、伺服电机；5、收集组件；501、落料口；502、集料仓；503、插入槽；504、堵塞板；6、限位杆；7、支撑腿；8、橡胶垫；9、倾斜部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种镍基合金丝表面抛光装置，包括加工台1，加工台1的顶部栓接有U形板2，U形板2的内部设置有抛光组件3，加工台1的顶部设置有收卷组件4，加工台1的底部设置有收集组件5；
抛光组件3包括第一弧形夹板301、螺纹杆302、第二弧形夹板303、支撑台304和抛光片305，第一弧形夹板301设置于U形板2的内部，螺纹杆302的一端轴承连接于第一弧形夹板301的顶部，螺纹杆302的另一端贯穿U形板2且与U形板2螺纹连接，第二弧形夹板303设置于第一弧形夹板301的正下方，支撑台304的顶部固定连接于第二弧形夹板303的底部，支撑台304的底部固定连接于加工台1的顶部，抛光片305分别固定连接于第一弧形夹板301和第二弧形夹板303的内侧壁。
在本实施例中：通过设置第一弧形夹板301、螺纹杆302、第二弧形夹板303、支撑台304、抛光片305、收卷组件4和收集组件5，由于螺纹杆302贯穿U形板2且与U形板2螺纹连接，且螺纹杆302的一端与第一弧形夹板301顶部轴承连接，所以转动螺纹杆302会带动第一弧形夹板301远离或者靠近第二弧形夹板303，从而可以对需要抛光的镍基合金丝进行夹持，第一弧形夹板301和第二弧形夹板303上的抛光片305与镍基合金丝相摩擦，使得对镍基合金丝的外周全面抛光，通过设置收卷组件4，能够对抛光后的镍基合金丝提供收卷动力，方便将镍基合金丝进行统一收卷，不会使镍基合金丝缠绕在一起，通过设置收集组件5，能够对抛光产生的碎屑进行统一收集的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，收卷组件4包括固定板401、转动轴402、收卷辊403和伺服电机404，两个固定板401固定连接于加工台1的顶部，转动轴402的两端分别贯穿两个固定板401且与固定板401转动连接，收卷辊403固定连接于转动轴402的外围，伺服电机404栓接于固定板401的侧壁，伺服电机404的输出端固定连接于转动轴402的一端。
在本实施例中：通过设置固定板401、转动轴402、收卷辊403和伺服电机404，启动伺服电机404，伺服电机404会带动转动轴402和收卷辊403进行转动，能够对抛光后的镍基合金丝提供收卷动力，方便将镍基合金丝进行统一收卷，不会使镍基合金丝缠绕在一起。
作为本实用新型的技术优化方案，收集组件5包括落料口501、集料仓502、插入槽503和堵塞板504，两个落料口501开设于加工台1的顶部且位于支撑台304的两侧，集料仓502固定连接于加工台1底部且与落料口501相配合使用，插入槽503相连通于集料仓502的侧壁，堵塞板504插接于插入槽503的内部。
在本实施例中：通过设置落料口501、集料仓502、插入槽503和堵塞板504，抛光所产生的碎屑会通过落料口501掉落到集料仓502内，一段时间将堵塞板504从插入槽503内抽出，可以对碎屑进行统一处理，达到了能够对抛光产生的碎屑进行统一收集的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，第一弧形夹板301的顶部固定连接有两个限位杆6，两个限位杆6均贯穿U形板2且与U形板2滑动连接。
在本实施例中：通过设置限位杆6，螺纹杆302在带动第一弧形夹板301移动的过程中，限位杆6同时会在U形板2上进行移动，达到了对第一弧形夹板301的移动过程进行限位和导向，避免第一弧形夹板301在移动时发生位置偏移的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，加工台1底部的四角处均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有橡胶垫8。
在本实施例中：通过设置支撑腿7和橡胶垫8，达到了对加工台1进行支撑和缓冲的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，支撑台304的侧壁均设置有与落料口501相配合使用的倾斜部9。
在本实施例中：通过设置倾斜部9，能够对抛光产生的碎屑进行导向，避免碎屑堆积在加工台1表面的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，第一弧形夹板301与第二弧形夹板303形状尺寸相同且对称设置。
在本实施例中：通过设置形状尺寸相同且对称设置的第一弧形夹板301和第二弧形夹板303，达到了便于对需要抛光的镍基合金丝进行准确定位夹持的效果。
工作原理：首先，将所需要抛光的镍基合金丝一端放置在第二弧形夹板303的内部，由于螺纹杆302贯穿U形板2且与U形板2螺纹连接，且螺纹杆302的一端与第一弧形夹板301顶部轴承连接，所以转动螺纹杆302会带动第一弧形夹板301远离或者靠近第二弧形夹板303，从而可以对需要抛光的镍基合金丝进行夹持，第一弧形夹板301和第二弧形夹板303上的抛光片305与镍基合金丝相摩擦，使得对镍基合金丝的外周全面抛光，再将镍基合金丝的一端固定在收卷辊403的表面，启动伺服电机404，伺服电机404会带动转动轴402和收卷辊403进行转动，能够对抛光后的镍基合金丝提供收卷动力，方便将镍基合金丝进行统一收卷，不会使镍基合金丝缠绕在一起，抛光所产生的碎屑会通过落料口501掉落到集料仓502内，一段时间将堵塞板504从插入槽503内抽出，可以对碎屑进行统一处理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种镍基合金丝表面抛光装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部栓接有U形板(2)，所述U形板(2)的内部设置有抛光组件(3)，所述加工台(1)的顶部设置有收卷组件(4)，所述加工台(1)的底部设置有收集组件(5)；
所述抛光组件(3)包括第一弧形夹板(301)、螺纹杆(302)、第二弧形夹板(303)、支撑台(304)和抛光片(305)，所述第一弧形夹板(301)设置于U形板(2)的内部，所述螺纹杆(302)的一端轴承连接于第一弧形夹板(301)的顶部，所述螺纹杆(302)的另一端贯穿U形板(2)且与U形板(2)螺纹连接，所述第二弧形夹板(303)设置于第一弧形夹板(301)的正下方，所述支撑台(304)的顶部固定连接于第二弧形夹板(303)的底部，所述支撑台(304)的底部固定连接于加工台(1)的顶部，所述抛光片(305)分别固定连接于第一弧形夹板(301)和第二弧形夹板(303)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种镍基合金丝表面抛光装置，其特征在于：所述收卷组件(4)包括固定板(401)、转动轴(402)、收卷辊(403)和伺服电机(404)，两个所述固定板(401)固定连接于加工台(1)的顶部，所述转动轴(402)的两端分别贯穿两个固定板(401)且与固定板(401)转动连接，所述收卷辊(403)固定连接于转动轴(402)的外围，所述伺服电机(404)栓接于固定板(401)的侧壁，所述伺服电机(404)的输出端固定连接于转动轴(402)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种镍基合金丝表面抛光装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括落料口(501)、集料仓(502)、插入槽(503)和堵塞板(504)，两个所述落料口(501)开设于加工台(1)的顶部且位于支撑台(304)的两侧，所述集料仓(502)固定连接于加工台(1)底部且与落料口(501)相配合使用，所述插入槽(503)相连通于集料仓(502)的侧壁，所述堵塞板(504)插接于插入槽(503)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种镍基合金丝表面抛光装置，其特征在于：所述第一弧形夹板(301)的顶部固定连接有两个限位杆(6)，两个所述限位杆(6)均贯穿U形板(2)且与U形板(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种镍基合金丝表面抛光装置，其特征在于：所述加工台(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底部固定连接有橡胶垫(8)。
6.根据权利要求3所述的一种镍基合金丝表面抛光装置，其特征在于：所述支撑台(304)的侧壁均设置有与落料口(501)相配合使用的倾斜部(9)。
7.根据权利要求1所述的一种镍基合金丝表面抛光装置，其特征在于：所述第一弧形夹板(301)与第二弧形夹板(303)形状尺寸相同且对称设置。
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