CN219967425U - 起动阀研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于内燃机起动系统技术领域，特别涉及一种起动阀研磨机，包括底架，底架上设置驱动装置，驱动装置连接传动装置，传动装置连接两并列设置的凸轮轴，凸轮轴两端通过轴承座固定在底架上，凸轮轴上方设置支撑架，支撑架固定在底架上，支撑架顶部设置支撑板，支撑板顶部设置缓冲定位组件，缓冲定位组件包括上下设置的固定板和定位板，定位板固定在支撑板上，固定板两侧通过支撑条固定在支撑架上，固定板和定位板上分别布置有上下相对应的定位孔，支撑板上分布有对应定位孔设置的安装孔。本实用新型结构简单，起动阀安装拆卸快捷方便，安装后可同时对多件起动阀进行研磨，节省了人工成本以及工作量。

Description

起动阀研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种起动阀研磨机，主要应用于内燃机起动系统技术领域。

背景技术

在内燃机起动系统中安装在缸盖组件中的起动阀为主要部件，起动阀分为阀体与阀芯，两零部件相接触密封面需人工手动持阀体旋转对阀芯作上下重复动作进行研磨以保证其密封性，暂未有自动研磨起动阀的机械设备装置。现有技术的缺点：

1.起动阀人工手动研磨效率较低、一台300内燃机需安装8件或6件起动阀，单件起动阀人工研磨时长约为18min-30min。

2.由于人工研磨旋转以及研磨力量误差，阀体与阀芯相接触密封面会出现不均匀情况，导致起动阀安装在机组后，多次起动机组时,阀芯受压缩空气作用力小范围旋转后存在漏气现象。

3.起动阀研磨需经验丰富熟练的操作工进行作业，不熟悉员工操作容易出现研磨面过宽无法有效密封而导致起动阀报废问题出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，自动化效率高，安全性可靠且可节省人工成本，提高起动阀研磨质量的起动阀研磨机。

本实用新型所述的起动阀研磨机，包括底架，底架上设置驱动装置，驱动装置连接传动装置，传动装置连接两并列设置的凸轮轴，凸轮轴两端通过轴承座固定在底架上，凸轮轴上方设置支撑架，支撑架固定在底架上，支撑架顶部设置支撑板，支撑板顶部设置缓冲定位组件，缓冲定位组件包括上下设置的固定板和定位板，定位板固定在支撑板中部，固定板两侧通过支撑条固定在支撑板两端，固定板和定位板上分别布置有上下相对应的定位孔，支撑板上分布有对应定位孔设置的安装孔，定位孔和安装孔均位于凸轮轴上凸轮上方。

所述的固定板与支撑条之间设置固定组件。

所述的固定组件包括固定在支撑条上的金属锁扣，对应金属锁扣设置扣式把手，扣式把手置于固定板顶部。

所述的对应安装孔设置顶帽，顶帽顶部设置圆柱形凹槽，凹槽内设置内螺纹，顶帽位于安装孔和凸轮轴之间。

所述的支撑条包括固定部和定位部，固定部和定位部依次间隔布置，定位部高度高于固定部。

所述的固定板两侧通过支撑条的定位部支撑，固定组件安装在定位部上。

所述的固定板对应支撑条的定位部设置为分段式结构，对应每个定位部均设置一块固定板，每个固定板上均设置四个定位孔。

所述的驱动装置设置为驱动电机，传动机构设置为链条传动机构，链条传动机构包括分别安装在两凸轮轴端部及驱动电机输出端的链轮，链轮之间安装有链条。

所述的支撑条、定位板及固定板均采用为尼龙材质。

所述的凸轮轴设置为分体式结构，包括轴本体，轴本体上分布有凸轮，凸轮内侧和轴本体之间设置平键，外侧通过紧定螺钉连接轴本体。

凸轮轴上方设置支撑板，支撑板上分布有安装孔，方便阀芯探出与凸轮接触。为避免在安装拆卸过程中对起动阀造成磕碰伤，以及设备运行过程中减震等方面考虑，支撑板上铺设定位板，并使用螺栓固定在支撑板上。

支撑架上方安装支撑条，起到与固定板配合固定阀体的作用，支撑条上安装有金属锁扣，阀体放置在定位板后，上方安装固定板，每件固定板上均加工有与阀体外圆孔尺寸相符的四处圆孔，以及安装有相对立的扣式把手。使用扣式把手的挂钩，勾住支撑条上的金属锁扣，此时按下扣式把手，对固定板进行位置固定，最终对支撑板与固定板中间的阀体下部位置起到固定作用，让阀芯在上下重复运动与阀体相互研磨时，阀体保持位置稳定。

其中支撑条、定位板、固定板为尼龙材料，可以有效消除阀芯往复研磨时产生的震动，有效保护起动阀在研磨过程中的损伤，同时达到降低噪音的目的。凸轮一侧设置为圆弧形，另一侧设置为从圆弧最高点竖直落至安装体凸轮基圆的直线台阶形。顶帽通过螺纹与阀芯头部安装连接。

研磨前将顶帽通过螺纹安装在阀芯头部，将阀体倒置在定位板上，然后放置固定板，按下扣式把手，将扣式把手与支撑条上的锁扣连接，对上方固定板固定位置，阀体同时也由于固定板的压持力，保持位置固定，此时起动阀具备研磨条件。设置的顶帽，使顶帽与凸轮接触时，可以增大阀芯与凸轮的接触面积，通过摩擦力带动阀芯旋转，使得阀芯和阀体的各个角度方向都能接触，使结合面研磨更加充分，确保燃气发动机频繁开机时，不会因为阀芯转动，造成阀芯和阀体结合面处漏气。制作时，定位孔和安装孔可沿凸轮轴的轴线向一侧少量偏移，使阀芯的头部偏心置于凸轮上。

使用时，将阀体倒置于定位板上，将阀芯涂抹研磨膏后置于阀体内，阀芯的头部偏心置于凸轮上，当驱动机构驱动凸轮轴转动时，凸轮带动阀芯上下往复运动与阀体进行研磨，从而实现多个阀芯与阀体同时进行自动研磨。凸轮可以将阀芯顶起，直线台阶形的设置，可以使阀芯通过凸轮的最高点后迅速下落，可以快速有效的将阀芯和阀体研磨充分，确保其结合面结合更加紧密，密封性更好。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，起动阀安装拆卸快捷方便，安装后可同时对多件起动阀进行研磨，研磨时长约为30min，单件用时为1.5min。节省了人工成本以及工作量。设备对起动阀结合面的研磨均匀，阀体与阀芯相接触密封面密封质量提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧面剖视结构示意图。

图3是图1的右视结构示意图。

图中：1、阀体；2、固定组件；2-1、扣式把手；2-2、金属锁扣；3、支撑架；4、凸轮轴；5、轴承座；6、传动装置；7、驱动装置；8、阀芯；9、顶帽；10、固定板；11、支撑条；11-1、固定部；11-2、定位部；12、定位板；13、支撑板；14、底架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的起动阀研磨机，包括底架14，底架14上设置驱动装置7，驱动装置7连接传动装置6，传动装置6连接两并列设置的凸轮轴4，凸轮轴4两端通过轴承座5固定在底架14上，凸轮轴4上方设置支撑架3，支撑架3固定在底架14上，支撑架3顶部设置支撑板13，支撑板13顶部设置缓冲定位组件，缓冲定位组件包括上下设置的固定板10和定位板12，定位板12固定在支撑板13中部，固定板10两侧通过支撑条11固定在支撑板13两端，固定板10和定位板12上分别布置有上下相对应的定位孔，支撑板13上分布有对应定位孔设置的安装孔，定位孔和安装孔均位于凸轮轴4上凸轮上方。固定板10与支撑条11之间设置固定组件2。固定组件2包括固定在支撑条11上的金属锁扣2-2，对应金属锁扣2-2设置扣式把手2-1，扣式把手2-1置于固定板10顶部。对应安装孔设置顶帽9，顶帽9顶部设置圆柱形凹槽，凹槽内设置内螺纹，顶帽9位于安装孔和凸轮轴4之间。支撑条11包括固定部11-1和定位部11-2，固定部11-1和定位部11-2依次间隔布置，定位部11-2高度高于固定部11-1。固定板10两侧通过支撑条11的定位部11-2支撑，固定组件2安装在定位部11-2上。固定板10对应支撑条11的定位部11-2设置为分段式结构，对应每个定位部11-2均设置一块固定板10，每个固定板10上均设置四个定位孔。驱动装置7设置为驱动电机，传动机构设置为链条传动机构，链条传动机构包括分别安装在两凸轮轴4端部及驱动电机输出端的链轮，链轮之间安装有链条。支撑条11、定位板12及固定板10均采用为尼龙材质。凸轮轴4设置为分体式结构，包括轴本体，轴本体上分布有凸轮，凸轮内侧和轴本体之间设置平键，外侧通过紧定螺钉连接轴本体。

使用时，将阀体1倒置于定位板12上，将阀芯8涂抹研磨膏后置于阀体1内，阀芯8的头部偏心置于凸轮上，当驱动机构驱动凸轮轴4转动时，凸轮带动阀芯8上下往复运动与阀体1进行研磨，从而实现多个阀芯8与阀体1同时进行自动研磨。凸轮可以将阀芯8顶起，直线台阶形的设置，可以使阀芯8通过凸轮的最高点后迅速下落，可以快速有效的将阀芯8和阀体1研磨充分，确保其结合面结合更加紧密，密封性更好。

Claims (10)

1.一种起动阀研磨机，包括底架(14)，底架(14)上设置驱动装置(7)，驱动装置(7)连接传动装置(6)，传动装置(6)连接两并列设置的凸轮轴(4)，凸轮轴(4)两端通过轴承座(5)固定在底架(14)上，其特征在于：凸轮轴(4)上方设置支撑架(3)，支撑架(3)固定在底架(14)上，支撑架(3)顶部设置支撑板(13)，支撑板(13)顶部设置缓冲定位组件，缓冲定位组件包括上下设置的固定板(10)和定位板(12)，定位板(12)固定在支撑板(13)中部，固定板(10)两侧通过支撑条(11)固定在支撑板(13)两端，固定板(10)和定位板(12)上分别布置有上下相对应的定位孔，支撑板(13)上分布有对应定位孔设置的安装孔，定位孔和安装孔均位于凸轮轴(4)上凸轮上方。

2.根据权利要求1所述的起动阀研磨机，其特征在于：固定板(10)与支撑条(11)之间设置固定组件(2)。

3.根据权利要求2所述的起动阀研磨机，其特征在于：固定组件(2)包括固定在支撑条(11)上的金属锁扣(2-2)，对应金属锁扣(2-2)设置扣式把手(2-1)，扣式把手(2-1)置于固定板(10)顶部。

4.根据权利要求1所述的起动阀研磨机，其特征在于：对应安装孔设置顶帽(9)，顶帽(9)顶部设置圆柱形凹槽，凹槽内设置内螺纹，顶帽(9)位于安装孔和凸轮轴(4)之间。

5.根据权利要求1所述的起动阀研磨机，其特征在于：支撑条(11)包括固定部(11-1)和定位部(11-2)，固定部(11-1)和定位部(11-2)依次间隔布置，定位部(11-2)高度高于固定部(11-1)。

6.根据权利要求5所述的起动阀研磨机，其特征在于：固定板(10)两侧通过支撑条(11)的定位部(11-2)支撑，固定组件(2)安装在定位部(11-2)上。

7.根据权利要求5所述的起动阀研磨机，其特征在于：固定板(10)对应支撑条(11)的定位部(11-2)设置为分段式结构，对应每个定位部(11-2)均设置一块固定板(10)，每个固定板(10)上均设置四个定位孔。

8.根据权利要求1所述的起动阀研磨机，其特征在于：驱动装置(7)设置为驱动电机，传动机构设置为链条传动机构，链条传动机构包括分别安装在两凸轮轴(4)端部及驱动电机输出端的链轮，链轮之间安装有链条。

9.根据权利要求1所述的起动阀研磨机，其特征在于：支撑条(11)、定位板(12)及固定板(10)均采用为尼龙材质。

10.根据权利要求1所述的起动阀研磨机，其特征在于：凸轮轴(4)设置为分体式结构，包括轴本体，轴本体上分布有凸轮，凸轮内侧和轴本体之间设置平键，外侧通过紧定螺钉连接轴本体。