CN208914012U - 适用于高压油泵胶圈的安装装置 - Google Patents

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王刚
李�杰
袁磊
樊洪刚
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Zichai Power Co Ltd
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Zichai Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型主要应用于柴油机制造业领域,特别涉及一种适用于高压油泵胶圈的安装装置,包括推力块,推力块一侧固定连接传动齿条,传动齿条上部与传动齿轮啮合,传动齿轮通过安装轴安装在支撑架上,支撑架对应传动齿条设置通道,安装轴的端部外周套装有操作手柄,推力块的另外一侧设有侧挡板,侧挡板和推力块之间留有工作空间。本实用新型改变以往手工敲击式组装高压油泵胶圈的方式,改为通过传动齿轮、传动齿条传动,将操作手柄旋转力传递传动齿条,齿条左右移动,可以将左右方向的力传递给给胶圈,以实现胶圈的组装,提高装配效率和质量。

Description

适用于高压油泵胶圈的安装装置
技术领域
本实用新型涉及一种适用于高压油泵胶圈的安装装置,主要应用于柴油机制造业领域。
背景技术
高压油泵作为柴油机供油系统中最为关键的零部件,在柴油机运行时要不断承受燃油系统内高压燃油的不断变化,为确保高压油泵密封性必须加装密封胶圈,但胶圈与高压油泵之间间隙小,在正常安装过程中,极其容易造成胶圈损伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种适用于高压油泵胶圈的安装装置,通过齿条传动,将操作手柄旋转力传递给胶圈,以实现胶圈的组装,提高装配效率和质量。
本实用新型所述的适用于高压油泵胶圈的安装装置,包括推力块,推力块一侧固定连接传动齿条,传动齿条上部与传动齿轮啮合,传动齿轮通过安装轴安装在支撑架上,支撑架对应传动齿条设置通道,安装轴的端部外周套装有操作手柄,推力块的另外一侧设有侧挡板,侧挡板和推力块之间留有工作空间。
所述的推力块设置为矩形块或者圆柱块,推力块的外侧面为工作面,工作面加装防护层。避免胶圈组装过程的损坏。
所述的侧挡板设置为矩形板。
所述的支撑架和侧挡板均固定在同一固定台架上,固定台架顶部设置工作平面。方便高压油泵的放置。
利用支撑架将传动齿条和操作手柄连接;传动齿条和传动齿轮啮合,转动操作手柄,传动齿轮转动,驱动传动齿条左右移动,将高压油泵放置在侧挡板和推力块之间的工作空间内,胶圈的高度和侧挡板和推力块的高度对应,传动齿条左右移动将胶圈推入高压油泵内,侧挡板用于避免高压油泵整体承受推力向后移动,形成反推力,确保装配到位。
本实用新型的有益效果是:
改变以往手工敲击式组装高压油泵胶圈的方式,改为通过传动齿轮、传动齿条传动,操作手柄与传动齿轮安装在同一安装轴上,操作手柄转动可以带动传动齿轮转动,传动齿轮与传动齿条啮合,将操作手柄旋转力传递传动齿条,齿条左右移动,可以将左右方向的力传递给给胶圈,以实现胶圈的组装,提高装配效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、支撑架;2、操作手柄;3、传动齿条;4、推力块;5、胶圈;6、高压油泵;7、侧挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1所示,本实用新型所述的适用于高压油泵胶圈的安装装置,包括推力块4,推力块4一侧固定连接传动齿条3,传动齿条3上部与传动齿轮啮合,传动齿轮通过安装轴安装在支撑架1上,支撑架1对应传动齿条3设置通道,安装轴的端部外周套装有操作手柄2,推力块4的另外一侧设有侧挡板7,侧挡板7和推力块4之间留有工作空间。推力块4设置为矩形块或者圆柱块,推力块4的外侧面为工作面,工作面加装防护层。避免胶圈5组装过程的损坏。侧挡板7设置为矩形板。支撑架1和侧挡板7均固定在同一固定台架上,固定台架顶部设置工作平面。
利用支撑架1将传动齿条3和操作手柄2连接;传动齿条3和传动齿轮啮合,转动操作手柄2,传动齿轮转动,驱动传动齿条3左右移动,将高压油泵6放置在侧挡板7和推力块4之间的工作空间内,胶圈5的高度和侧挡板7和推力块4的高度对应,传动齿条3左右移动将胶圈5推入高压油泵6内,侧挡板7用于避免高压油泵6整体承受推力向后移动,形成反推力,确保装配到位。

Claims (4)

1.一种适用于高压油泵胶圈的安装装置,其特征在于:包括推力块(4),推力块(4)一侧固定连接传动齿条(3),传动齿条(3)上部与传动齿轮啮合,传动齿轮通过安装轴安装在支撑架(1)上,支撑架(1)对应传动齿条(3)设置通道,安装轴的端部外周套装有操作手柄(2),推力块(4)的另外一侧设有侧挡板(7),侧挡板(7)和推力块(4)之间留有工作空间。
2.根据权利要求1所述的适用于高压油泵胶圈的安装装置,其特征在于:推力块(4)设置为矩形块或者圆柱块,推力块(4)的外侧面为工作面,工作面加装防护层。
3.根据权利要求1所述的适用于高压油泵胶圈的安装装置,其特征在于:侧挡板(7)设置为矩形板。
4.根据权利要求1所述的适用于高压油泵胶圈的安装装置,其特征在于:支撑架(1)和侧挡板(7)均固定在同一固定台架上,固定台架顶部设置工作平面。
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