CN219403831U - 一种排气阀门研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨器的技术领域，特别是涉及一种排气阀门研磨器，其实现了对多组排气阀的同时研磨，提高了装置对排气阀的研磨效率；包括底座、两组支撑板和顶板，两组支撑板分别对称固定在底座顶端的左右两侧，顶板固定在支撑板的顶端，其特征在于，还包括驱动机构、研磨主体、转动机构、多组转动轴杆和多组连接件，驱动机构安装在支撑板上，驱动机构用于带动研磨主体上下移动，转动机构安装在顶板上，转动机构用于驱动多组转动轴杆同时转动，多组转动轴杆均与顶板的底端转动连接，并且连接件固定在转动轴杆的底端，连接件可与排气阀的阀杆连接。

Description

一种排气阀门研磨器

技术领域

本实用新型涉及研磨器的技术领域，特别是涉及一种排气阀门研磨器。

背景技术

在机械设备检修时的一项内容是对排气阀门的检查修复，修复主要靠研磨完成，即在阀杆与阀座的接触处加入研磨砂，通过阀杆与阀座的相对运动加上阀杆相对于阀座的转动使得接触处形成阀线，经检索公开号为CN109968142A的发明专利文件中，公开了一种气阀研磨装置，包括底座，底座上方固定顶杆座，顶杆旋在顶杆座上，顶块固定在顶杆上，底座中部固定凸轮座，凸轮轴安转在凸轮座上，凸轮固定在凸轮轴一侧，动力套位于凸轮上方，气缸盖倒置在顶块上，阀杆由气缸盖的阀座穿出，阀杆底部伸入阀杆固定套内并由锁紧螺母锁紧，小轴与固定套底部连接，轴承安装在小轴两侧并由轴卡限位，同时，轴承嵌入动力套的凸起间隙内；工作前，调节顶杆的高度使得气缸盖水平同时凸轮与阀杆固定套接触，凸轮轴带动凸轮转动，转化为阀杆的上下运动，动力套的间歇转动，使小轴发生转动，阀杆相应转动，转动与上下运动的叠加组合成阀杆的研磨，装置结构紧凑，研磨的效果好，提高了内燃机的密封性及功率转化，但是上述专利虽然完成了气阀的研磨，但是一次只能研磨一个气阀，对气缸盖上具有多个气阀的柴油机来说，则需要一一研磨，研磨时间长，导致装置的研磨效率较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了对多组排气阀的同时研磨，提高其研磨效率的排气阀门研磨器。

本实用新型的一种排气阀门研磨器，包括底座、两组支撑板和顶板，两组支撑板分别对称固定在底座顶端的左右两侧，顶板固定在支撑板的顶端，其特征在于，还包括驱动机构、研磨主体、转动机构、多组转动轴杆和多组连接件，驱动机构安装在支撑板上，驱动机构用于带动研磨主体上下移动，转动机构安装在顶板上，转动机构用于驱动多组转动轴杆同时转动，多组转动轴杆均与顶板的底端转动连接，并且连接件固定在转动轴杆的底端，连接件可与排气阀的阀杆连接；将设置有多个排气阀的气缸盖固定在研磨主体内，并将连接件与排气阀的阀杆连接，此时通过驱动机构带动研磨主体上下移动，从而使得连接件拉动排气阀的阀杆上下移动，并且同时通过转动机构同时驱动多组转动轴杆转动，进而使得连接件带动阀杆转动，在阀杆与排气阀阀座的相对转动与上下移动的叠加组合下，使得研磨主体内部的研磨砂对排气阀的阀杆进行研磨，实现了对多组排气阀的同时研磨，提高了装置对排气阀的研磨效率。

优选的，驱动机构包括两组第一电机、两组凸轮、两组连接块、多组收缩杆和多组弹簧，两组第一电机分别对称固定在两组支撑板内侧端的底部，第一电机的输出端与凸轮连接，并且凸轮与连接块的顶端滚动接触，两组连接块分别对称固定在研磨主体的左右两端，并且多组收缩杆均匀固定在研磨主体的底端，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的底端与底座的顶端连接；启动第一电机，通过第一电机带动凸轮转动，使得凸轮对连接块往复的滚动挤压，从而使得连接块在收缩杆和弹簧的配合使用下，带动研磨主体上下移动，为后续排气阀阀杆的移动提供动力。

优选的，转动机构包括第二电机、第一齿轮和多组第二齿轮，第二电机固定在顶板的顶端右侧，第二电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与最右侧的第二齿轮啮合传动连接，多组第二齿轮分别固定在多组转动轴杆上，相邻两组第二齿轮之间相互啮合传动连接；通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与最右侧的第二齿轮啮合传动连接，并且相邻两组第二齿轮之间啮合传动连接，从而使得多组转动轴杆同时转动，并使得转动轴杆带动连接件转动，通过连接件带动排气阀上的阀杆相对与阀座转动，为转动轴杆的转动提供动力。

优选的，还包括多组直角加强块，多组直角加强块均匀固定在顶板的底端，并且多组直角加强块分别与多组转动轴杆转动连接；通过设置直角加强块，确保转动轴杆转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

优选的，第一电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高了装置的使用效果。

优选的，第一齿轮与第二齿轮上均涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮以及相邻两组第二齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将设置有多个排气阀的气缸盖固定在研磨主体内，并将连接件与排气阀的阀杆连接，此时通过驱动机构带动研磨主体上下移动，从而使得连接件拉动排气阀的阀杆上下移动，并且同时通过转动机构同时驱动多组转动轴杆转动，进而使得连接件带动阀杆转动，在阀杆与排气阀阀座的相对转动与上下移动的叠加组合下，使得研磨主体内部的研磨砂对排气阀的阀杆进行研磨，实现了对多组排气阀的同时研磨，提高了装置对排气阀的研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型图3中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、研磨主体；5、转动轴杆；6、连接件；7、第一电机；8、凸轮；9、连接块；10、收缩杆；11、弹簧；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、直角加强块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2、图3和图5所示，两组支撑板2分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，顶板3固定在支撑板2的顶端，其特征在于，两组第一电机7分别对称固定在两组支撑板2内侧端的底部，第一电机7的输出端与凸轮8连接，并且凸轮8与连接块9的顶端滚动接触，两组连接块9分别对称固定在研磨主体4的左右两端，并且多组收缩杆10均匀固定在研磨主体4的底端，弹簧11固定套装在收缩杆10上，并且收缩杆10的底端与底座1的顶端连接，转动机构安装在顶板3上，转动机构用于驱动多组转动轴杆5同时转动，多组转动轴杆5均与顶板3的底端转动连接，并且连接件6固定在转动轴杆5的底端，连接件6可与排气阀的阀杆连接；将设置有多个排气阀的气缸盖固定在研磨主体4内，并将连接件6与排气阀的阀杆连接，此时启动第一电机7，通过第一电机7带动凸轮8转动，使得凸轮8对连接块9往复的滚动挤压，从而使得连接块9在收缩杆10和弹簧11的配合使用下，带动研磨主体4上下移动，从而使得连接件6拉动排气阀的阀杆上下移动，并且同时通过转动机构同时驱动多组转动轴杆5转动，进而使得连接件6带动阀杆转动，在阀杆与排气阀阀座的相对转动与上下移动的叠加组合下，使得研磨主体4内部的研磨砂对排气阀的阀杆进行研磨，实现了对多组排气阀的同时研磨，提高了装置对排气阀的研磨效率。

实施例2

如图1、图3和图4所示，两组支撑板2分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，顶板3固定在支撑板2的顶端，其特征在于，驱动机构安装在支撑板2上，驱动机构用于带动研磨主体4上下移动，第二电机12固定在顶板3的顶端右侧，第二电机12的输出端与第一齿轮13连接，并且第一齿轮13与最右侧的第二齿轮14啮合传动连接，多组第二齿轮14分别固定在多组转动轴杆5上，相邻两组第二齿轮14之间相互啮合传动连接，多组转动轴杆5均与顶板3的底端转动连接，并且连接件6固定在转动轴杆5的底端，连接件6可与排气阀的阀杆连接；将设置有多个排气阀的气缸盖固定在研磨主体4内，并将连接件6与排气阀的阀杆连接，此时通过驱动机构带动研磨主体4上下移动，从而使得连接件6拉动排气阀的阀杆上下移动，并且通过第二电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与最右侧的第二齿轮14啮合传动连接，并且相邻两组第二齿轮14之间啮合传动连接，从而使得多组转动轴杆5同时转动，并使得转动轴杆5带动连接件6转动，进而使得连接件6带动阀杆转动，在阀杆与排气阀阀座的相对转动与上下移动的叠加组合下，使得研磨主体4内部的研磨砂对排气阀的阀杆进行研磨，实现了对多组排气阀的同时研磨，提高了装置对排气阀的研磨效率。

如图1至图4所示，本实用新型的一种排气阀门研磨器，其在工作时，首先将设置有多个排气阀的气缸盖固定在研磨主体4内，并将连接件6与排气阀的阀杆连接，此时启动第一电机7，通过第一电机7带动凸轮8转动，使得凸轮8对连接块9往复的滚动挤压，从而使得连接块9在收缩杆10和弹簧11的配合使用下，带动研磨主体4上下移动，从而使得连接件6拉动排气阀的阀杆上下移动，之后通过第二电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与最右侧的第二齿轮14啮合传动连接，并且相邻两组第二齿轮14之间啮合传动连接，从而使得多组转动轴杆5同时转动，并使得转动轴杆5带动连接件6转动，进而使得连接件6带动阀杆转动，在阀杆与排气阀阀座的相对转动与上下移动的叠加组合下，使得研磨主体4内部的研磨砂对排气阀的阀杆进行研磨，实现了对多组排气阀的同时研磨，提高了装置对排气阀的研磨效率，然后通过设置直角加强块15，确保转动轴杆5转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

本实用新型的一种排气阀门研磨器的研磨主体4、连接件6、第一电机7和第二电机12为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种排气阀门研磨器，包括底座(1)、两组支撑板(2)和顶板(3)，两组支撑板(2)分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，顶板(3)固定在支撑板(2)的顶端，其特征在于，还包括驱动机构、研磨主体(4)、转动机构、多组转动轴杆(5)和多组连接件(6)，驱动机构安装在支撑板(2)上，驱动机构用于带动研磨主体(4)上下移动，转动机构安装在顶板(3)上，转动机构用于驱动多组转动轴杆(5)同时转动，多组转动轴杆(5)均与顶板(3)的底端转动连接，并且连接件(6)固定在转动轴杆(5)的底端，连接件(6)可与排气阀的阀杆连接。

2.如权利要求1所述的一种排气阀门研磨器，其特征在于，驱动机构包括两组第一电机(7)、两组凸轮(8)、两组连接块(9)、多组收缩杆(10)和多组弹簧(11)，两组第一电机(7)分别对称固定在两组支撑板(2)内侧端的底部，第一电机(7)的输出端与凸轮(8)连接，并且凸轮(8)与连接块(9)的顶端滚动接触，两组连接块(9)分别对称固定在研磨主体(4)的左右两端，并且多组收缩杆(10)均匀固定在研磨主体(4)的底端，弹簧(11)固定套装在收缩杆(10)上，并且收缩杆(10)的底端与底座(1)的顶端连接。

3.如权利要求1所述的一种排气阀门研磨器，其特征在于，转动机构包括第二电机(12)、第一齿轮(13)和多组第二齿轮(14)，第二电机(12)固定在顶板(3)的顶端右侧，第二电机(12)的输出端与第一齿轮(13)连接，并且第一齿轮(13)与最右侧的第二齿轮(14)啮合传动连接，多组第二齿轮(14)分别固定在多组转动轴杆(5)上，相邻两组第二齿轮(14)之间相互啮合传动连接。

4.如权利要求3所述的一种排气阀门研磨器，其特征在于，还包括多组直角加强块(15)，多组直角加强块(15)均匀固定在顶板(3)的底端，并且多组直角加强块(15)分别与多组转动轴杆(5)转动连接。

5.如权利要求2所述的一种排气阀门研磨器，其特征在于，第一电机(7)为消音电机。

6.如权利要求3所述的一种排气阀门研磨器，其特征在于，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)上均涂有润滑油。