CN219966352U - 一种蜡模制作用自动注蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蜡模制作用自动注蜡装置，属于蜡模制作技术领域，包括料罐，所述料罐底部的一侧安装有抽浆泵，所述抽浆泵的输出端安装有循环管，所述循环管的端部与料罐的内部导通，所述循环管的中间位置处安装有三通管，所述三通管的底端安装有排料管，所述排料管上设置有电磁阀，所述料罐的内底部安装有气缸，所述气缸的输出端与三通管连接。本实用新型料罐底部抽浆泵的设置，配合循环管以及三通管进行使用，能够在使用的过程中，将部分原料从排料管的内部排出，另一部分原料从循环管回流至料罐的内部，将原料进行持续的循环，有效的避免管道内部的原料凝固，确保了装置持续使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动注蜡装置，特别是涉及一种蜡模制作用自动注蜡装置，属于蜡模制作技术领域。
背景技术
蜡模是熔模精密铸造企业的第一道生产工序,也是非常重要的一道工序，在蜡模制作的过程中，需要利用注蜡装置将融化之后的蜡注入到模具的内部。
如申请号为202020373095.2的实用新型中公开了一种自动注蜡装置，增加了吹扫装置，中间的吹扫器对蜡模内的蜡渣进行高压喷气处理，使得蜡模内没有蜡渣存在，保证了铸造过程质量。此外，中间吹扫器两侧的辅助吹扫器用于将吹出蜡模外的蜡渣吹出腔体外，保证腔体通常。腔体内壁上安装的传感器用于将检测到蜡模信息给控制器，并由控制器将命令发给吹扫器和辅助吹扫器，实现精准清除蜡渣。总之，本实用新型自动注蜡装置可以对残余蜡渣进行清除，提高产品质量。
类似于上述申请目前还存在不足之处：
目前在注蜡的过程中无法确保排料管内部的原料始终处于流动状态，若注蜡的间隔较长，排料管内部的蜡液会凝固，造成设备的堵塞，若出现突然断电的情况下，储料罐以及设备中的原料会全部凝固，对于设备内部蜡块的融化较为不便，影响设备的使用；
为此设计一种蜡模制作用自动注蜡装置来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种蜡模制作用自动注蜡装置，料罐底部抽浆泵的设置，配合循环管以及三通管进行使用，能够在使用的过程中，将部分原料从排料管的内部排出，另一部分原料从循环管回流至料罐的内部，将原料进行持续的循环，有效的避免管道内部的原料凝固，确保了装置持续使用的稳定性，通过料罐外部加热仓的设置，能够对料罐进行持续的加热，确保原料处于液态，另外配合第一固定环、第二固定环以及螺杆进行使用，使得在突然停电之后，能够控制加热仓的下移，对料罐底部的设备同时进行预热，以便快速恢复生产使用，实用性更高，冂型板内部电动伸缩杆以及L型隔板组成的限位机构的设置，能够根据模具的大小进行限位，确保模具注蜡时位置的精确，另外通过将两组L型隔板相互贴合，能够在对设备预热时将加热仓的底部进行封堵，提高了预热的速率。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种蜡模制作用自动注蜡装置，包括料罐，所述料罐底部的一侧安装有抽浆泵，所述抽浆泵的输出端安装有循环管，所述循环管的端部与料罐的内部导通，所述循环管的中间位置处安装有三通管，所述三通管的底端安装有排料管，所述排料管上设置有电磁阀，所述料罐的内底部安装有气缸，所述气缸的输出端与三通管连接，所述料罐顶部的一侧开设有进料口，所述料罐的内部设置有搅拌机构，所述料罐的外侧滑动设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有加热管，所述料罐外侧的顶部设置有升降机构，所述料罐的下方设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有限位机构。
优选的：所述料罐的内底部安装有滤网，且滤网将抽浆泵的进液口覆盖。
优选的：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌电机安装在料罐的顶部，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于料罐的内部，所述搅拌杆的外侧安装有搅拌叶。
优选的：所述升降机构包括第一固定环、第二固定环和螺杆，所述第一固定环固定在料罐外侧的顶部，所述第二固定环固定在加热仓的外侧，所述第一固定环的顶部转动安装有螺杆，所述螺杆与第二固定环螺纹连接，所述螺杆的顶部固定有调节块。
优选的：所述支撑架包括冂型板和通槽，所述冂型板顶部的中间位置处开设有通槽，所述螺杆的底端与冂型板的顶部转动连接。
优选的：所述限位机构包括电动伸缩杆、L型隔板和滑竿，所述电动伸缩杆安装在冂型板的内部的两侧，所述电动伸缩杆的输出端皆安装有L型隔板，所述L型隔板的顶部为水平端面。
优选的：所述冂型板的两端之间固定有滑竿，所述滑竿与L型隔板之间滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种蜡模制作用自动注蜡装置,料罐底部抽浆泵的设置，配合循环管以及三通管进行使用，能够在使用的过程中，将部分原料从排料管的内部排出，另一部分原料从循环管回流至料罐的内部，将原料进行持续的循环，有效的避免管道内部的原料凝固，确保了装置持续使用的稳定性；
通过料罐外部加热仓的设置，能够对料罐进行持续的加热，确保原料处于液态，另外配合第一固定环、第二固定环以及螺杆进行使用，使得在突然停电之后，能够控制加热仓的下移，对料罐底部的设备同时进行预热，以便快速恢复生产使用，实用性更高；
冂型板内部电动伸缩杆以及L型隔板组成的限位机构的设置，能够根据模具的大小进行限位，确保模具注蜡时位置的精确，另外通过将两组L型隔板相互贴合，能够在对设备预热时将加热仓的底部进行封堵，提高了预热的速率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的融化状态图；
图3为本实用新型的支撑架内部剖视图；
图4为本实用新型的升降机构图。
图中：1、料罐；2、抽浆泵；3、循环管；4、三通管；5、排料管；6、电磁阀；7、气缸；8、进料口；9、搅拌电机；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、加热仓；13、加热管；14、支撑架；15、限位机构；16、升降机构；17、第一固定环；18、第二固定环；19、螺杆；20、冂型板；21、通槽；22、电动伸缩杆；23、L型隔板；24、滑竿。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示，本实施例提供了一种蜡模制作用自动注蜡装置，包括料罐1，料罐1底部的一侧安装有抽浆泵2，抽浆泵2的输出端安装有循环管3，循环管3的端部与料罐1的内部导通，循环管3的中间位置处安装有三通管4，三通管4的底端安装有排料管5，排料管5上设置有电磁阀6，料罐1的内底部安装有气缸7，气缸7的输出端与三通管4连接，料罐1顶部的一侧开设有进料口8，料罐1的内部设置有搅拌机构，料罐1的外侧滑动设置有加热仓12，加热仓12的内部设置有加热管13，料罐1外侧的顶部设置有升降机构16，料罐1的下方设置有支撑架14，支撑架14的内部设置有限位机构15，料罐1的内底部安装有滤网，且滤网将抽浆泵2的进液口覆盖，搅拌机构包括搅拌电机9、搅拌杆10和搅拌叶11，搅拌电机9安装在料罐1的顶部，搅拌电机9的输出端安装有搅拌杆10，搅拌杆10位于料罐1的内部，搅拌杆10的外侧安装有搅拌叶11。
使用时，将蜡块从进料口8注入，然后加热管13加热，拉块融化的过程中启动搅拌电机9，控制搅拌叶11旋转，加快拉块的融化，拉块融化完成之后，加热管13始终处于加热状态，启动抽浆泵2将蜡液注入到循环管3的内部，完成蜡液的循环，保持蜡液处于流动状态，在注蜡时，启动气缸7控制排料管5的下降，然后电磁阀6打开部分蜡液经过排料管5排出完成注蜡，在装置长时间未使用或者紧急情况突然断电，蜡凝固之后，利用升降机构16控制加热仓12的下降，对料罐1内部加热的同时，将装置底部的电器以及管道进行加热。
实施例二
在本实施例中，如图1-图4所示，升降机构16包括第一固定环17、第二固定环18和螺杆19，第一固定环17固定在料罐1外侧的顶部，第二固定环18固定在加热仓12的外侧，第一固定环17的顶部转动安装有螺杆19，螺杆19与第二固定环18螺纹连接，螺杆19的顶部固定有调节块。
在控制加热仓12升降时，旋转螺杆19控制第二固定环18的下降，由于第二固定环18位于加热仓12的外部，因此控制加热仓12的下降。
在本实施例中，支撑架14包括冂型板20和通槽21，冂型板20顶部的中间位置处开设有通槽21，螺杆19的底端与冂型板20的顶部转动连接。
利用冂型板20的使用，能够进行外部的防护，注蜡更加的安全。
在本实施例中，限位机构15包括电动伸缩杆22、L型隔板23和滑竿24，电动伸缩杆22安装在冂型板20的内部的两侧，电动伸缩杆22的输出端皆安装有L型隔板23，L型隔板23的顶部为水平端面。
在模具输送的过程中，根据模具的大小，启动电动伸缩杆22调节两组L型隔板23的间距，以确保模具输送至排料管5底部时位置的精准，在对电器以及管道进行加热时，控制两组L型隔板23相互贴合，将加热仓12的底部封堵，加快蜡块的融化。
在本实施例中，冂型板20的两端之间固定有滑竿24，滑竿24与L型隔板23之间滑动连接。
利用滑竿24的设置，确保了L型隔板23滑动时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种蜡模制作用自动注蜡装置，其特征在于：包括料罐(1)，所述料罐(1)底部的一侧安装有抽浆泵(2)，所述抽浆泵(2)的输出端安装有循环管(3)，所述循环管(3)的端部与料罐(1)的内部导通，所述循环管(3)的中间位置处安装有三通管(4)，所述三通管(4)的底端安装有排料管(5)，所述排料管(5)上设置有电磁阀(6)，所述料罐(1)的内底部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端与三通管(4)连接，所述料罐(1)顶部的一侧开设有进料口(8)，所述料罐(1)的内部设置有搅拌机构，所述料罐(1)的外侧滑动设置有加热仓(12)，所述加热仓(12)的内部设置有加热管(13)，所述料罐(1)外侧的顶部设置有升降机构(16)，所述料罐(1)的下方设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内部设置有限位机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模制作用自动注蜡装置，其特征在于：所述料罐(1)的内底部安装有滤网，且滤网将抽浆泵(2)的进液口覆盖。
3.根据权利要求2所述的一种蜡模制作用自动注蜡装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(9)、搅拌杆(10)和搅拌叶(11)，所述搅拌电机(9)安装在料罐(1)的顶部，所述搅拌电机(9)的输出端安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)位于料罐(1)的内部，所述搅拌杆(10)的外侧安装有搅拌叶(11)。
4.根据权利要求3所述的一种蜡模制作用自动注蜡装置，其特征在于：所述升降机构(16)包括第一固定环(17)、第二固定环(18)和螺杆(19)，所述第一固定环(17)固定在料罐(1)外侧的顶部，所述第二固定环(18)固定在加热仓(12)的外侧，所述第一固定环(17)的顶部转动安装有螺杆(19)，所述螺杆(19)与第二固定环(18)螺纹连接，所述螺杆(19)的顶部固定有调节块。
5.根据权利要求4所述的一种蜡模制作用自动注蜡装置，其特征在于：所述支撑架(14)包括冂型板(20)和通槽(21)，所述冂型板(20)顶部的中间位置处开设有通槽(21)，所述螺杆(19)的底端与冂型板(20)的顶部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种蜡模制作用自动注蜡装置，其特征在于：所述限位机构(15)包括电动伸缩杆(22)、L型隔板(23)和滑竿(24)，所述电动伸缩杆(22)安装在冂型板(20)的内部的两侧，所述电动伸缩杆(22)的输出端皆安装有L型隔板(23)，所述L型隔板(23)的顶部为水平端面。
7.根据权利要求6所述的一种蜡模制作用自动注蜡装置，其特征在于：所述冂型板(20)的两端之间固定有滑竿(24)，所述滑竿(24)与L型隔板(23)之间滑动连接。
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