CN219966158U - 一种五金侧面缺口成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金侧面缺口成形装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个撑板，所述撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的内部靠近中心位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲切件，所述底板上表面靠近两个撑板的相对位置固定连接有两个固定座，所述固定座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有模具座，所述模具座的内壁安装有可拆卸模具，所述可拆卸模具的表面下凹，所述可拆卸模具的内壁放置有五金件本体，所述模具座的一侧固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有两个圆孔。本申请具有对圆筒形五金件进行侧面缺口冲压时保持稳定，避免缺口偏移的优点。

Description

一种五金侧面缺口成形装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种五金侧面缺口成形装置。

背景技术

五金件是指使用铁、铜等金属进行加工铸造得到的工具，广泛应用于门窗家具、水电安装等领域。

目前在进行五金件的侧缺口成型加工时，需要使用到冲缺口成型设备，冲缺口成型设备多由冲压件和模具组成，将需要开侧面缺口的五金件放入模具内，冲压件下压冲出五金件的侧面缺口，而目前冲缺口成型设备存在以下问题：对于圆筒状，如五金管的侧面缺口成型，通常需要沿其圆弧表面间隔一定距离进行多次成型，而由于圆管状的五金件，其会在模具内发生转动，进而会导致进行一次缺口冲压后，推动五金件进行移动时会导致其发生环向转动，使下一次缺口冲压的位置与上一次位置发生偏移，出现误差，进而致使该五金件无法正常使用，一定程度上影响缺口成型效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金侧面缺口成形装置，具有对圆筒形五金件进行侧面缺口冲压时保持稳定，避免缺口偏移的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金侧面缺口成形装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个撑板，所述撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的内部靠近中心位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲切件，所述底板上表面靠近两个撑板的相对位置固定连接有两个固定座，所述固定座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有模具座，所述模具座的内壁安装有可拆卸模具，所述可拆卸模具的表面下凹，所述可拆卸模具的内壁放置有五金件本体，所述模具座的一侧固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有两个圆孔，两个所述圆孔内壁均滑动连接有滑动轴，所述滑动轴分布于定位块的两侧，所述滑动轴的一端固定连接有衔接块，所述衔接块靠近五金件本体的一端安装有内卡块，所述内卡块的一端伸入五金件本体内部，所述内卡块的内部穿设有调节栓，所述调节栓的一端与衔接块螺纹连接，所述衔接块的一侧固定连接有外凸块，所述外凸块的内部螺纹连接有外固定栓，所述外固定栓的一端与五金件本体外壁抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内卡块靠近衔接块的一侧固定连接有两个滑块，所述衔接块上下表面对应滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内并与滑槽内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具座的内表面靠近可拆卸模具的两侧均固定连接有若干定位轴，所述定位轴的圆弧面开设有螺纹，所述定位轴穿设于可拆卸模具的内部，所述定位轴的圆弧面螺纹连接有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具座的内壁两侧均固定连接有限位板，所述限位板的上表面与可拆卸模具抵接，所述定位轴穿过限位板内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具座的内部对应冲切件的位置开设有下料孔，所述下料孔分别贯穿可拆卸模具、模具座以及固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定座的相对位置滑动连接有收集盒，所述收集盒的表面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中，通过定位块的设置，在进行圆筒形五金件的侧缺口成型冲切时，通过分别转动调节栓与外固定栓，使内卡块抵接五金件本体内壁，外固定栓抵接五金件本体的外壁，从而对五金件本体进行夹持固定，保证其在加工或移动时保持稳定，避免环向转动，影响加工精度，同时由于穿设于定位块内的两个滑动轴互相独立，且可自由滑动，因此可自由调整五金件本体在可拆卸模具内的位置，便于多个侧面缺口的冲压。

2、本实用新型中，通过定位轴的设置，对可拆卸模具进行定位，同时上紧固定螺母，对可拆卸模具进行固定，从而使可拆卸模具可进行拆卸，以根据不同尺寸的五金件本体进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型用于展示模具座及其表面结构的示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图；

图5为本实用新型用于展示收集盒与把手的示意图。

图中：1、底板；11、撑板；12、顶板；13、气缸；14、冲切件；2、固定座；21、固定板；22、模具座；23、可拆卸模具；231、定位轴；232、固定螺母；233、限位板；24、定位块；241、滑动轴；242、衔接块；243、内卡块；244、调节栓；245、滑块；246、外凸块；247、外固定栓；25、五金件本体；26、下料孔；3、收集盒；31、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种五金侧面缺口成形装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个撑板11，撑板11的上表面固定连接有顶板12，顶板12的内部靠近中心位置固定连接有气缸13，气缸13的输出端固定连接有冲切件14，底板1上表面靠近两个撑板11的相对位置固定连接有两个固定座2，固定座2的上表面固定连接有固定板21，固定板21的上表面固定连接有模具座22，模具座22的内壁安装有可拆卸模具23，可拆卸模具23的表面下凹，可拆卸模具23的内壁放置有五金件本体25，模具座22的一侧固定连接有定位块24，定位块24的内部开设有两个圆孔，两个圆孔内壁均滑动连接有滑动轴241，滑动轴241分布于定位块24的两侧，滑动轴241的一端固定连接有衔接块242，衔接块242靠近五金件本体25的一端安装有内卡块243，内卡块243的一端伸入五金件本体25内部，内卡块243的内部穿设有调节栓244，调节栓244的一端与衔接块242螺纹连接，衔接块242的一侧固定连接有外凸块246，外凸块246的内部螺纹连接有外固定栓247，外固定栓247的一端与五金件本体25外壁抵接。

通过定位块24的设置，在进行圆筒形五金件的侧缺口成型冲切时，通过分别转动调节栓244与外固定栓247，使内卡块243抵接五金件本体25内壁，外固定栓247抵接五金件本体25的外壁，从而对五金件本体25进行夹持固定，保证其在加工或移动时保持稳定，避免环向转动，影响加工精度。

其中，内卡块243靠近衔接块242的一侧固定连接有两个滑块245，衔接块242上下表面对应滑块245的位置均开设有滑槽，滑块245位于滑槽内并与滑槽内壁滑动连接。

通过两个滑块245的设置，用于在滑槽内滑动，并对内卡块243进行限位，避免其跟随调节栓244一同转动。

其中，模具座22的内表面靠近可拆卸模具23的两侧均固定连接有若干定位轴231，定位轴231的圆弧面开设有螺纹，定位轴231穿设于可拆卸模具23的内部，定位轴231的圆弧面螺纹连接有固定螺母232。

通过定位轴231的设置，对可拆卸模具23进行定位，同时上紧固定螺母232，对可拆卸模具23进行固定，从而使可拆卸模具23可进行拆卸，以根据不同尺寸的五金件本体25进行更换。

另外，模具座22的内壁两侧均固定连接有限位板233，限位板233的上表面与可拆卸模具23抵接，定位轴231穿过限位板233内部。

通过限位板233的设置，对可拆卸模具23本体的两侧下端位置进行限位，从而在上紧固定螺母232时更紧固。

本实施例中，如图2所示，模具座22的内部对应冲切件14的位置开设有下料孔26，下料孔26分别贯穿可拆卸模具23、模具座22以及固定板21。

通过下料孔26的设置，在冲切件14对圆筒五金件本体25进行侧缺口冲压后，切掉的废料顺下料孔26下落至两个固定座2之间的底部位置，避免废料堆积。

本实施例中，如图5所示，两个固定座2的相对位置滑动连接有收集盒3，收集盒3的表面固定连接有把手31。

通过收集盒3的设置，用于收集从下料孔26处掉落的切割废料，一并收集避免废料散落难以清扫。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，根据不同尺寸的五金件本体25，更换适合的可拆卸模具23，将可拆卸模具23插入若干个定位轴231中，由限位板233进行限位，随后上紧固定螺母232进行紧固，即可在可拆卸模具23表面下凹处放置五金件本体25，随后拉出定位块24内的滑动轴241，至两个衔接块242拉出至五金件本体25的两端位置，随后分别转动调节栓244与外固定栓247，使内卡块243抵接五金件本体25内壁，而外固定栓247抵接至五金件本体25的外壁，从而对五金件本体25进行夹持固定，随后即可开启气缸13，使冲切件14对五金件本体25进行侧面缺口的冲压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金侧面缺口成形装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个撑板(11)，所述撑板(11)的上表面固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的内部靠近中心位置固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有冲切件(14)，所述底板(1)上表面靠近两个撑板(11)的相对位置固定连接有两个固定座(2)，所述固定座(2)的上表面固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的上表面固定连接有模具座(22)，所述模具座(22)的内壁安装有可拆卸模具(23)，所述可拆卸模具(23)的表面下凹，所述可拆卸模具(23)的内壁放置有五金件本体(25)，所述模具座(22)的一侧固定连接有定位块(24)，所述定位块(24)的内部开设有两个圆孔，两个所述圆孔内壁均滑动连接有滑动轴(241)，所述滑动轴(241)分布于定位块(24)的两侧，所述滑动轴(241)的一端固定连接有衔接块(242)，所述衔接块(242)靠近五金件本体(25)的一端安装有内卡块(243)，所述内卡块(243)的一端伸入五金件本体(25)内部，所述内卡块(243)的内部穿设有调节栓(244)，所述调节栓(244)的一端与衔接块(242)螺纹连接，所述衔接块(242)的一侧固定连接有外凸块(246)，所述外凸块(246)的内部螺纹连接有外固定栓(247)，所述外固定栓(247)的一端与五金件本体(25)外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种五金侧面缺口成形装置，其特征在于：所述内卡块(243)靠近衔接块(242)的一侧固定连接有两个滑块(245)，所述衔接块(242)上下表面对应滑块(245)的位置均开设有滑槽，所述滑块(245)位于滑槽内并与滑槽内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金侧面缺口成形装置，其特征在于：所述模具座(22)的内表面靠近可拆卸模具(23)的两侧均固定连接有若干定位轴(231)，所述定位轴(231)的圆弧面开设有螺纹，所述定位轴(231)穿设于可拆卸模具(23)的内部，所述定位轴(231)的圆弧面螺纹连接有固定螺母(232)。

4.根据权利要求3所述的一种五金侧面缺口成形装置，其特征在于：所述模具座(22)的内壁两侧均固定连接有限位板(233)，所述限位板(233)的上表面与可拆卸模具(23)抵接，所述定位轴(231)穿过限位板(233)内部。

5.根据权利要求1所述的一种五金侧面缺口成形装置，其特征在于：所述模具座(22)的内部对应冲切件(14)的位置开设有下料孔(26)，所述下料孔(26)分别贯穿可拆卸模具(23)、模具座(22)以及固定板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种五金侧面缺口成形装置，其特征在于：两个所述固定座(2)的相对位置滑动连接有收集盒(3)，所述收集盒(3)的表面固定连接有把手(31)。