CN219966078U - 一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯模具技术领域，且公开了一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，包括上模具，上模具下侧设有下模具，上模具底部连接有折弯压头，下模具顶部设有适配于折弯压头的环形成型腔，环形成型腔内侧设有用于机芯支架固定钣金的工件，工件上侧设有连接组件，连接组件一侧设有夹持组件，连接组件包括锁杆，锁杆一端固定有拉环，上模具内部分别开设有第一滑槽、第二滑槽和限位槽，通过上模具的带动折弯压头向下移动时，使得多个橡胶块抵触在工件的侧边，在多个拉簧的拉力下，将工件紧紧地压合在下模具的顶部，用于对工件在折弯时的夹持限位，避免工件在折弯时受到折弯压头的压力下，工件偏移，保证了工件折弯后的合格率。

Description

一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具。

背景技术

折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有的折弯模具在折弯机的配合下，可以对工件进行折弯，当模具上侧折弯压头频繁对工件进行折弯，折弯压头表面磨损后，需要工人使用工具旋松多个折弯压头和上模具连接处的螺栓，对折弯压头进行拆卸，在此过程中会浪费工人大量的工作时间，造成折弯压头的维修效率较低，为此，提出一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，包括上模具，所述上模具下侧设有下模具，所述上模具底部连接有折弯压头，所述下模具顶部设有适配于折弯压头的环形成型腔，所述环形成型腔内侧设有用于机芯支架固定钣金的工件，所述工件上侧设有连接组件，所述连接组件一侧设有夹持组件；

所述连接组件包括锁杆，所述锁杆一端固定有拉环，所述上模具内部分别开设有第一滑槽、第二滑槽和限位槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有固定于锁杆顶部的滑板，所述滑板的一侧与第二滑槽的内侧壁之间连接有弹簧。

作为优选，上述折弯压头顶部一侧适配于限位槽的内侧，所述折弯压头一侧开设有适配于锁杆一侧的锁槽。

作为优选，上述夹持组件包括若干个滑杆，所述上模具顶部一侧开设有若干个滑动连接于滑杆外侧的第三滑槽，所述滑杆的顶部固定有横板。

作为优选，上述滑杆底部固定有橡胶块，所述上模具底部开设有若干个适配于橡胶块外侧的放置槽。

作为优选，上述滑杆外侧套接有拉簧，所述拉簧的两端分别连接于横板和上模具的一侧。

作为优选，上述锁杆的外侧滑动连接于第一滑槽的内侧，所述锁杆的形状为长方体。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

一、通过上模具带动折弯压头向下移动时，使得多个橡胶块抵触在工件的侧边，在多个拉簧的拉力下，将工件紧紧地压合在下模具的顶部，用于对工件在折弯时的夹持限位，避免工件在折弯时受到折弯压头的压力下，工件偏移，保证了工件折弯后的合格率。

二、通过向一侧拉动拉环，使得锁杆离开锁槽的内侧，将折弯压头取下，即可很方便对折弯压头进行更换，避免螺纹连接的折弯压头需要旋松多个螺栓才能拆下，减少了工人取下折弯压头旋松多个螺栓所花费的时间，提高了折弯压头在磨损后的维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第二主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件处结构示意图；

图5为本实用新型的锁杆立体结构示意图。

附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、连接组件；31、拉环；32、第一滑槽；33、锁杆；34、弹簧；35、第二滑槽；36、滑板；37、锁槽；38、限位槽；4、工件；5、夹持组件；51、滑杆；52、橡胶块；53、放置槽；54、第三滑槽；55、拉簧；56、横板；6、环形成型腔；7、折弯压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，包括上模具1，上模具1下侧设有下模具2，上模具1底部连接有折弯压头7，下模具2顶部设有适配于折弯压头7的环形成型腔6，环形成型腔6内侧设有用于机芯支架固定钣金的工件4，将工件4放置在下模具2的环形成型腔6的顶部，此时液压缸推动上模具1和折弯压头7向下移动，使得折弯压头7抵触在工件4的顶部，将工件4在环形成型腔6的作用下变成环形，工件4上侧设有连接组件3，连接组件3一侧设有夹持组件5；

连接组件3包括锁杆33，锁杆33一端固定有拉环31，上模具1内部分别开设有第一滑槽32、第二滑槽35和限位槽38，第二滑槽35内侧滑动连接有固定于锁杆33顶部的滑板36，滑板36的一侧与第二滑槽35的内侧壁之间连接有弹簧34，向一侧拉动拉环31，拉环31带动锁杆33滑动在第一滑槽32的内侧，使得滑板36滑动在第二滑槽35内侧，同时使得锁杆33离开锁槽37的内侧，折弯压头7顶部一侧适配于限位槽38的内侧，折弯压头7一侧开设有适配于锁杆33一侧的锁槽37，锁杆33的外侧滑动连接于第一滑槽32的内侧，锁杆33的形状为长方体，避免螺纹连接的折弯压头7需要旋松多个螺栓才能拆下，减少了工人取下折弯压头7旋松多个螺栓所花费的时间，提高了折弯压头7在磨损后的维修效率。

夹持组件5包括若干个滑杆51，上模具1顶部一侧开设有若干个滑动连接于滑杆51外侧的第三滑槽54，滑杆51的顶部固定有横板56，多个橡胶块52抵触在工件4的侧边，同时在多个拉簧55的拉力下，将工件4紧紧地压合在下模具2的顶部，滑杆51底部固定有橡胶块52，上模具1底部开设有若干个适配于橡胶块52外侧的放置槽53，当上模具1和下模具2贴合时，使得多个橡胶块52位于放置槽53的内侧，滑杆51外侧套接有拉簧55，拉簧55的两端分别连接于横板56和上模具1的一侧，避免工件4在折弯时受到折弯压头7的压力下，工件4偏移，保证了工件4折弯后的合格率。

工作原理：当需要对交换机上的机芯支架和钣金零件相连接时，首先将上模具1与折弯机的油缸推杆端相连接，下模具2安装在折弯机的操作台顶部，当需要对机芯支架固定钣金的工件4进行折弯时，只需要将工件4放置在下模具2的环形成型腔6的顶部，此时液压缸推动上模具1和折弯压头7向下移动，使得折弯压头7抵触在工件4的顶部，将工件4在环形成型腔6的作用下变成环形；

在此过程中，当上模具1的折弯压头7还没有接触到工件4时，此时多个橡胶块52抵触在工件4的侧边，同时在多个拉簧55的拉力下，将工件4紧紧地压合在下模具2的顶部，当上模具1和下模具2贴合时，使得多个橡胶块52位于放置槽53的内侧，用于对工件4在折弯时的夹持限位，避免工件4在折弯时受到折弯压头7的压力下，工件4偏移，保证了工件4折弯后的合格率；

当折弯压头7多次对工件4折弯，表面磨损需要更换时，只需要向一侧拉动拉环31，拉环31带动锁杆33滑动在第一滑槽32的内侧，使得滑板36滑动在第二滑槽35内侧，同时使得锁杆33离开锁槽37的内侧，此时将折弯压头7取下，即可很方便对折弯压头7进行更换，避免螺纹连接的折弯压头7需要旋松多个螺栓才能拆下，减少了工人取下折弯压头7旋松多个螺栓所花费的时间，提高了折弯压头7在磨损后的维修效率。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)下侧设有下模具(2)，所述上模具(1)底部连接有折弯压头(7)，所述下模具(2)顶部设有适配于折弯压头(7)的环形成型腔(6)，所述环形成型腔(6)内侧设有用于机芯支架固定钣金的工件(4)，所述工件(4)上侧设有连接组件(3)，所述连接组件(3)一侧设有夹持组件(5)；

所述连接组件(3)包括锁杆(33)，所述锁杆(33)一端固定有拉环(31)，所述上模具(1)内部分别开设有第一滑槽(32)、第二滑槽(35)和限位槽(38)，所述第二滑槽(35)内侧滑动连接有固定于锁杆(33)顶部的滑板(36)，所述滑板(36)的一侧与第二滑槽(35)的内侧壁之间连接有弹簧(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，其特征在于：所述折弯压头(7)顶部一侧适配于限位槽(38)的内侧，所述折弯压头(7)一侧开设有适配于锁杆(33)一侧的锁槽(37)。

3.根据权利要求2所述的一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，其特征在于：所述夹持组件(5)包括若干个滑杆(51)，所述上模具(1)顶部一侧开设有若干个滑动连接于滑杆(51)外侧的第三滑槽(54)，所述滑杆(51)的顶部固定有横板(56)。

4.根据权利要求3所述的一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，其特征在于：所述滑杆(51)底部固定有橡胶块(52)，所述上模具(1)底部开设有若干个适配于橡胶块(52)外侧的放置槽(53)。

5.根据权利要求4所述的一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，其特征在于：所述滑杆(51)外侧套接有拉簧(55)，所述拉簧(55)的两端分别连接于横板(56)和上模具(1)的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种用于机芯支架固定钣金环型折弯模具，其特征在于：所述锁杆(33)的外侧滑动连接于第一滑槽(32)的内侧，所述锁杆(33)的形状为长方体。