CN219965979U - 一种c型钢冷轧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢冷轧成型机，具体涉及辊式冷轧成型机领域，包括底座，所述底座顶部设有液压推送切割机构，所述液压推送切割机构包括固定板，所述固定板一侧开设有C型口一，所述固定板一侧固定设有多个液压杆一，所述液压杆一一侧固定设有切割板。本实用新型通过设置液压推送切割机构，与现有技术相比，钢材通过C型口二一定长度后，固定板上的液压杆一开始延伸，液压杆一延伸的速度与钢材运输速度一致，此时固定块上的液压杆二推动切割刀运动，两个切割刀贴着切割板相向向着钢材切去，切割刀将钢材切掉后液压杆二向后收缩，此时液压杆一也向后收缩等下一步切割，减少了切割时停止输送钢材的时间提高了工作效率。

Description

一种C型钢冷轧成型机

技术领域

本实用新型涉及辊式冷轧成型机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种C型钢冷轧成型机。

背景技术

C型钢是一种切面类似字母C的钢条，C型钢作为支吊架的基础受力构件，可以和各种零部件灵活配置，形成完整的结构支撑体系，广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，在C型钢生产中需要使用冷轧设备对其进行冷轧。

中国专利公开了一种C/Z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构(授权公告号为：CN215143685U)，其通过设置安装机构和塑形机构，使用时，将本配套安装在成型机上，当需要通过塑形机构塑形的同时，安装在支架顶部和底部的两个清洁辊会将第一压辊和第二压辊表面残留的灰尘与碎屑同步擦除，碎屑和灰尘往下掉落进凹槽上，再通过凹槽往排废口的位置滑落，最后通过排废口集中收集，通过清洁辊将第一压辊和第二压辊清理后，可以避免物料在加工时，导致表面损伤，从而可以提高产品的生产质量。

但是在实际使用时，C型钢冷轧设备对C型钢冷轧后到达一定长度，C型钢冷轧设备将其切割时需要将输送中的C型钢停止，经过切割后再继续输送，反复不断的操作，不断暂停输送会影响C型钢的生产效率，因此需要一种新型C形钢冷轧成型机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种C型钢冷轧成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种C型钢冷轧成型机，包括底座，所述底座顶部设有液压推送切割机构；

所述液压推送切割机构包括固定板，所述固定板一侧开设有C型口一，所述固定板一侧固定设有多个液压杆一，所述液压杆一一侧固定设有切割板，所述切割板一侧开设有C型口二，所述切割板一侧固定设有两个固定块，所述固定块一侧固定设有两个液压杆二，所述液压杆二一侧固定设有切割刀。

通过采用上述技术方案：减少了切割时停止输送钢材的时间提高了工作效率，两个相对的切割刀加快了切割速度同时也防止钢材卷边。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部固定设有多个载物台，所述载物台截面设置为凹型。

通过采用上述技术方案：固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移，同时也支撑着钢材向第一压锟与第一塑形槽之间运送。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部固定设有两个挡板，所述挡板后侧固定设有多个外壳，所述外壳内腔一侧固定设有电机，所述电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴外侧固定设有导向滚筒，所述导向滚筒外侧固定设有环形板。

通过采用上述技术方案：外壳起到保护电机的作用，达到固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接轴外侧固定设有输送锟，所述连接轴外侧固定设有第一压锟，所述连接轴外侧固定设有第一塑形槽，所述连接轴外侧固定设有输送压锟，所述连接轴外侧固定设有第二压锟，所述连接轴外侧固定设有第二塑形槽，所述第一压锟位于第一塑形槽上方，所述第二压锟位于第二塑形槽上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送锟位于第一压锟一侧，所述第一压锟位于输送压锟一侧，所述输送压锟位于第二压锟一侧，所述第二压锟位于固定板一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置液压推送切割机构，与现有技术相比，钢材通过C型口二一定长度后，固定板上的液压杆一开始延伸，液压杆一延伸的速度与钢材运输速度一致，此时固定块上的液压杆二推动切割刀运动，两个切割刀贴着切割板相向向着钢材切去，切割刀将钢材切掉后液压杆二向后收缩，此时液压杆一也向后收缩等下一步切割，减少了切割时停止输送钢材的时间提高了工作效率；

2、通过设置载物台，与现有技术相比，钢材通过两个输送锟之间向载物台输送到达第一压锟与第一塑形槽之间，载物台截面设置为凹形，固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移,同时也支撑着钢材向第一压锟与第一塑形槽之间运送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外壳、电机、导向滚筒和环形板结构示意图。

图3为本实用新型的第一压锟和第一塑形槽结构示意图。

图4为本实用新型的输送压锟结构示意图。

图5为本实用新型的第二压锟和二塑形槽结构示意图。

图6为本实用新型的切割板、C型口二、固定块、液压杆二和切割刀结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、固定板；3、C型口一；4、液压杆一；5、切割板；6、C型口二；7、固定块；8、液压杆二；9、切割刀；10、载物台；11、挡板；12、外壳；13、电机；14、连接轴；15、导向滚筒；16、环形板；17、输送锟；18、第一压锟；19、第一塑形槽；20、输送压锟；21、第二压锟；22、二塑形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开一种C型钢冷轧成型机，包括底座1，底座1顶部设有液压推送切割机构；

液压推送切割机构包括固定板2，固定板2一侧开设有C型口一3，固定板2一侧固定设有多个液压杆一4，液压杆一4一侧固定设有切割板5，切割板5一侧开设有C型口二6，切割板5一侧固定设有两个固定块7，固定块7一侧固定设有两个液压杆二8，液压杆二8一侧固定设有切割刀9，具体的，塑形后的钢材穿过固定板2上的C型口一3，随后钢材穿过切割板5上的C型口二6，当钢材通过C型口二6一定长度后，固定板2上的液压杆一4开始延伸，液压杆一4延伸的速度与钢材运输速度一致，此时固定块7上的液压杆二8推动切割刀9运动，两个切割刀9贴着切割板5相向向着钢材切去，切割刀9将钢材切掉后液压杆二8向后收缩，此时液压杆一4也向后收缩等下一步切割，减少了切割时停止输送钢材的时间提高了工作效率。

参照图1、2所示的，底座1顶部固定设有两个挡板11，挡板11后侧固定设有多个外壳12，外壳12内腔一侧固定设有电机13，电机13输出端固定设有连接轴14，连接轴14外侧固定设有导向滚筒15，导向滚筒15外侧固定设有环形板16，具体的，外壳12内部的所有电机13启动，再将钢材放置在导向滚筒15上使钢材位于环形板16之间，达到固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移的效果。

参照图3、4、5所示的，连接轴14外侧固定设有输送锟17，连接轴14外侧固定设有第一压锟18，连接轴14外侧固定设有第一塑形槽19，连接轴14外侧固定设有输送压锟20，连接轴14外侧固定设有第二压锟21，连接轴14外侧固定设有第二塑形槽22，具体的，钢材放置在导向滚筒15上使钢材位于环形板16之间，钢材通过两个输送锟17之间第一压锟18与第一塑形槽19之间运送，钢材通过第一压锟18与第一塑形槽19的挤压塑形初步成形，钢材通过挤压传送向输送压锟20输送，然后通过输送压锟20将压痕加固继续输送到达第二压锟21与第二塑形槽22之间进行最后的塑形。

参照图3、5所示的，第一压锟18位于第一塑形槽19上方，第二压锟21位于第二塑形槽22上方。

参照图1所示的，底座1顶部固定设有多个载物台10，载物台10截面设置为凹型，具体的，载物台10截面设置为凹形，固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移,同时也支撑着钢材向第一压锟18与第一塑形槽19之间运送，输送锟位于第一压锟一侧，第一压锟位于输送压锟一侧，输送压锟位于第二压锟一侧，第二压锟位于固定板一侧。

本实用新型工作原理：本实用新型实用时，首先将外壳12内部的所有电机13启动，再将钢材放置在导向滚筒15上使钢材位于环形板16之间，达到固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移的效果，然后钢材通过两个输送锟17之间向载物台10输送，载物台10截面设置为凹形，固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移,同时也支撑着钢材向第一压锟18与第一塑形槽19之间运送，此时钢材通过第一压锟18与第一塑形槽19的挤压塑形初步成形，钢材通过挤压传送向输送压锟20输送，然后通过输送压锟20将压痕加固继续输送到达第二压锟21与第二塑形槽22之间进行最后的塑形，塑形后的钢材穿过固定板2上的C型口一3，随后钢材穿过切割板5上的C型口二6，当钢材通过C型口二6一定长度后，固定板2上的液压杆一4开始延伸，液压杆一4延伸的速度与钢材运输速度一致，此时固定块7上的液压杆二8推动切割刀9运动，两个切割刀9贴着切割板5相向向着钢材切去，切割刀9将钢材切掉后液压杆二8向后收缩，此时液压杆一4也向后收缩等下一步切割，减少了切割时停止输送钢材的时间提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种C型钢冷轧成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有液压推送切割机构；

所述液压推送切割机构包括固定板(2)，所述固定板(2)一侧开设有C型口一(3)，所述固定板(2)一侧固定设有多个液压杆一(4)，所述液压杆一(4)一侧固定设有切割板(5)，所述切割板(5)一侧开设有C型口二(6)，所述切割板(5)一侧固定设有两个固定块(7)，所述固定块(7)一侧固定设有两个液压杆二(8)，所述液压杆二(8)一侧固定设有切割刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢冷轧成型机，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有多个载物台(10)，所述载物台(10)截面设置为凹型。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢冷轧成型机，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有两个挡板(11)，所述挡板(11)后侧固定设有多个外壳(12)，所述外壳(12)内腔一侧固定设有电机(13)，所述电机(13)输出端固定设有连接轴(14)，所述连接轴(14)外侧固定设有导向滚筒(15)，所述导向滚筒(15)外侧固定设有环形板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种C型钢冷轧成型机，其特征在于：所述连接轴(14)外侧固定设有输送锟(17)，所述连接轴(14)外侧固定设有第一压锟(18)，所述连接轴(14)外侧固定设有第一塑形槽(19)，所述连接轴(14)外侧固定设有输送压锟(20)，所述连接轴(14)外侧固定设有第二压锟(21)，所述连接轴(14)外侧固定设有第二塑形槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种C型钢冷轧成型机，其特征在于：所述第一压锟(18)位于第一塑形槽(19)上方，所述第二压锟(21)位于第二塑形槽(22)上方。

6.根据权利要求4所述的一种C型钢冷轧成型机，其特征在于：所述输送锟(17)位于第一压锟(18)一侧，所述第一压锟(18)位于输送压锟(20)一侧，所述输送压锟(20)位于第二压锟(21)一侧，所述第二压锟(21)位于固定板(2)一侧。