CN219404717U - 一种成型机出料整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型机出料整形装置，包括工作台和L型挑架。有益效果：本实用新型采用了端板、顶辊和边辊，当砌块成型出料后需要进行整形时，可将盛放有砌块的托板放在工作台顶面，顶板下移推动端板插接到砌块两端，并使边辊插接到砌块两侧，并使顶辊与砌块顶面抵接，而后，电推杆伸缩，带动顶架往复平移，进而带动中轴杆往复平移，进而带动与中轴杆转动连接的顶辊滚动碾平砌块顶面，随着中轴杆的移动带动竖轴移动，与竖轴转动连接的边辊滚动碾平砌块两侧表面，从而通过顶辊和边辊的反复碾压为砌块二次塑性，完成整形过程，恢复砌块尺寸，本装置可一次性对同一批次的砌块进行整形，整形效率更高，省去了逐块整形的麻烦，提高了整形效率。

Description

一种成型机出料整形装置

技术领域

本实用新型涉及仿古建筑砌块生产技术领域，具体来说，涉及一种成型机出料整形装置。

背景技术

仿古建筑砌块多用于仿古建筑的建设中，多为灰黑色水泥砌块，在进行成型时，多采用砌块成型机进行成型，砌块成型机也叫砌块砖机，通过振捣和挤压来使原料成型成砖坯，是较为常见的一类砌块砖生产设备。

传统的砌块成型机通过挤压的方式进行生产，设备运行稳定可靠，基本上生产出来的砌块尺寸都非常的规整，很少会出现砌块形状问题，但是，经过检索后发现，在网址信息为https://www.docin.com/p-902052066.html的文章中，提出了砌块砖机的质量通病，其中也提出了在砌块砖机生产过程中也会出现砌块中间鼓肚的现象，产生中间鼓肚的主要原因是上压头油缸压力过高，或者振捣时间过短，或者上模未能压到位等，中间鼓肚的砌块可以重新破碎后二次生产，也可以通过整形的方式将其重新塑性成标准尺寸，重新破碎生产需要重新测定含水量，较为麻烦，而由于传统的砌块成型机一次会生产多块砌块，多块砌块都会产生同样的问题，因此，需要工作人员逐块将中间鼓肚的砌块进行挤压塑性，较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型机出料整形装置，具备整形效率高、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述整形效率高、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种成型机出料整形装置，包括工作台和L型挑架，所述工作台顶面摆放有托板，且托板顶面盛放有砌块，所述L型挑架顶面竖向固定安装有气缸，且气缸的活塞杆底面固定安装有顶板，并且顶板底面固定安装有端板，所述端板之间设置有中轴杆，且中轴杆表面转动连接有顶辊，并且中轴杆表面竖向贯穿转动连接有竖轴，所述竖轴表面位于砌块两侧转动连接有边辊，所述中轴杆两端固定连接有顶架，且顶架内底面与顶板滑动抵接，并且顶架之间通过连杆固定连接，所述顶板一端固定安装有电推杆，且电推杆的导杆与最外侧顶架一侧表面固定连接。

进一步的，所述端板表面位于顶辊两侧开设有第一让位槽，且第一让位槽为半圆柱形结构，并且第一让位槽直径等于顶辊直径，所述第一让位槽下方对应边辊两侧开设有第二让位槽，且第二让位槽为半圆柱形结构，并且第二让位槽直径等于边辊直径。

进一步的，所述边辊之间的距离等于砌块厚度。

进一步的，所述端板之间的距离等于砌块长度。

进一步的，所述顶辊底面与托板顶面之间的距离等于砌块宽度。

进一步的，所述工作台顶面开设有供托板顶面的槽，且槽平面投影尺寸与托板投影平面尺寸相同。

进一步的，所述竖轴表面位于中轴杆底面和顶面分别固定套接有限位圆板，且限位圆板与中轴杆外表面滑动抵接。

进一步的，所述顶辊长度等于砌块厚度，且顶辊和边辊均采用光滑的金属圆辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种成型机出料整形装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了端板、顶辊和边辊，当砌块成型出料后需要进行整形时，可将盛放有砌块的托板放在工作台顶面，置于L型挑架下方，而后启动气缸推动顶板下移，顶板下移推动端板插接到砌块两端，并使边辊插接到砌块两侧，并使顶辊与砌块顶面抵接，而后，电推杆伸缩，带动顶架往复平移，进而带动中轴杆往复平移，进而带动与中轴杆转动连接的顶辊滚动碾平砌块顶面，同时，随着中轴杆的移动带动竖轴移动，与竖轴转动连接的边辊滚动碾平砌块两侧表面，从而通过顶辊和边辊的反复碾压为砌块二次塑性，完成整形过程，恢复砌块尺寸，本装置可一次性对同一批次的砌块进行整形，整形效率更高，省去了逐块整形的麻烦，提高了整形效率。

(2)、本实用新型采用了第一让位槽和第二让位槽，第二让位槽开设在砌块两端的两侧，用于边辊移动进入，同时，第一让位槽便于顶辊移动进入，从而使顶辊和边辊都能沿砌块的长度方向完全的碾压到砌块，不留碾压死角，从而进一步提高了对砌块的整形效率，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种成型机出料整形装置的主视图；

图2是本实用新型提出的顶辊和边辊的安装示意图；

图3是本实用新型提出的顶辊和边辊的工作原理图；

图4是本实用新型提出的端板的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、托板；3、端板；4、第一让位槽；5、顶辊；6、边辊；7、顶架；8、顶板；9、连杆；10、L型挑架；11、气缸；12、电推杆；13、中轴杆；14、竖轴；15、限位圆板；16、第二让位槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种成型机出料整形装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种成型机出料整形装置，包括工作台1和L型挑架10，工作台1顶面摆放有托板2，托板2为砌块成型机常用设备，目的是盛放砌块，且托板2顶面盛放有砌块，L型挑架10顶面竖向固定安装有气缸11，且气缸11的活塞杆底面固定安装有顶板8，并且顶板8底面固定安装有端板3，端板3之间设置有中轴杆13，端板3等间距布置有多个，其中，端板3之间的距离等于砌块长度，且中轴杆13表面转动连接有顶辊5，其中，顶辊5底面与托板2顶面之间的距离等于砌块宽度，并且中轴杆13表面竖向贯穿转动连接有竖轴14，竖轴14表面位于砌块两侧转动连接有边辊6，其中，边辊6之间的距离等于砌块厚度，中轴杆13两端固定连接有顶架7，且顶架7内底面与顶板8滑动抵接，并且顶架7之间通过连杆9固定连接，顶板8一端固定安装有电推杆12，且电推杆12的导杆与最外侧顶架7一侧表面固定连接，电推杆12行程大于砌块长度，当砌块成型出料后需要进行整形时，可将盛放有砌块的托板2放在工作台1顶面，置于L型挑架10下方，而后启动气缸11推动顶板8下移，顶板8下移推动端板3插接到砌块两端，并使边辊6插接到砌块两侧，并使顶辊5与砌块顶面抵接，而后，电推杆12伸缩，带动顶架7往复平移，进而带动中轴杆13往复平移，进而带动与中轴杆13转动连接的顶辊5滚动碾平砌块顶面，同时，随着中轴杆13的移动带动竖轴14移动，与竖轴14转动连接的边辊6滚动碾平砌块两侧表面，从而通过顶辊5和边辊6的反复碾压为砌块二次塑性，完成整形过程，恢复砌块尺寸，本装置可一次性对同一批次的砌块进行整形，整形效率更高，省去了逐块整形的麻烦，提高了整形效率。

在一个实施例中，端板3表面位于顶辊5两侧开设有第一让位槽4，且第一让位槽4为半圆柱形结构，并且第一让位槽4直径等于顶辊5直径，第一让位槽4下方对应边辊6两侧开设有第二让位槽16，且第二让位槽16为半圆柱形结构，并且第二让位槽16直径等于边辊6直径，第二让位槽16开设在砌块两端的两侧，用于边辊6移动进入，同时，第一让位槽4便于顶辊5移动进入，从而使顶辊5和边辊6都能沿砌块的长度方向完全的碾压到砌块，不留碾压死角，从而进一步提高了对砌块的整形效率，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，工作台1顶面开设有供托板2顶面的槽，且槽平面投影尺寸与托板2投影平面尺寸相同，便于定位摆放砌块，由于托板2在砌块成型时已经进行定位，砌块位于托板2顶面为位置较为恒定，因此，定位托板2即可定位砌块。

在一个实施例中，竖轴14表面位于中轴杆13底面和顶面分别固定套接有限位圆板15，且限位圆板15与中轴杆13外表面滑动抵接，避免竖轴14上下移动。

在一个实施例中，顶辊5长度等于砌块厚度，且顶辊5和边辊6均采用光滑的金属圆辊，减少粘连。

工作原理：

当砌块成型出料后需要进行整形时，可将盛放有砌块的托板2放在工作台1顶面，置于L型挑架10下方，而后启动气缸11推动顶板8下移，顶板8下移推动端板3插接到砌块两端，并使边辊6插接到砌块两侧，并使顶辊5与砌块顶面抵接，而后，电推杆12伸缩，带动顶架7往复平移，进而带动中轴杆13往复平移，进而带动与中轴杆13转动连接的顶辊5滚动碾平砌块顶面，同时，随着中轴杆13的移动带动竖轴14移动，与竖轴14转动连接的边辊6滚动碾平砌块两侧表面，从而通过顶辊5和边辊6的反复碾压为砌块二次塑性，完成整形过程，恢复砌块尺寸，本装置可一次性对同一批次的砌块进行整形，整形效率更高，省去了逐块整形的麻烦，提高了整形效率，同时，第二让位槽16开设在砌块两端的两侧，用于边辊6移动进入，同时，第一让位槽4便于顶辊5移动进入，从而使顶辊5和边辊6都能沿砌块的长度方向完全的碾压到砌块，不留碾压死角，从而进一步提高了对砌块的整形效率，提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成型机出料整形装置，其特征在于，包括工作台(1)和L型挑架(10)，所述工作台(1)顶面摆放有托板(2)，且托板(2)顶面盛放有砌块，所述L型挑架(10)顶面竖向固定安装有气缸(11)，且气缸(11)的活塞杆底面固定安装有顶板(8)，并且顶板(8)底面固定安装有端板(3)，所述端板(3)之间设置有中轴杆(13)，且中轴杆(13)表面转动连接有顶辊(5)，并且中轴杆(13)表面竖向贯穿转动连接有竖轴(14)，所述竖轴(14)表面位于砌块两侧转动连接有边辊(6)，所述中轴杆(13)两端固定连接有顶架(7)，且顶架(7)内底面与顶板(8)滑动抵接，并且顶架(7)之间通过连杆(9)固定连接，所述顶板(8)一端固定安装有电推杆(12)，且电推杆(12)的导杆与最外侧顶架(7)一侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型机出料整形装置，其特征在于，所述端板(3)表面位于顶辊(5)两侧开设有第一让位槽(4)，且第一让位槽(4)为半圆柱形结构，并且第一让位槽(4)直径等于顶辊(5)直径，所述第一让位槽(4)下方对应边辊(6)两侧开设有第二让位槽(16)，且第二让位槽(16)为半圆柱形结构，并且第二让位槽(16)直径等于边辊(6)直径。

3.根据权利要求1所述的一种成型机出料整形装置，其特征在于，所述边辊(6)之间的距离等于砌块厚度。

4.根据权利要求1所述的一种成型机出料整形装置，其特征在于，所述端板(3)之间的距离等于砌块长度。

5.根据权利要求1所述的一种成型机出料整形装置，其特征在于，所述顶辊(5)底面与托板(2)顶面之间的距离等于砌块宽度。

6.根据权利要求1所述的一种成型机出料整形装置，其特征在于，所述工作台(1)顶面开设有供托板(2)顶面的槽，且槽平面投影尺寸与托板(2)投影平面尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种成型机出料整形装置，其特征在于，所述竖轴(14)表面位于中轴杆(13)底面和顶面分别固定套接有限位圆板(15)，且限位圆板(15)与中轴杆(13)外表面滑动抵接。

8.根据权利要求1所述的一种成型机出料整形装置，其特征在于，所述顶辊(5)长度等于砌块厚度，且顶辊(5)和边辊(6)均采用光滑的金属圆辊。