CN219965973U - 一种板材加工用辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材加工用辊压装置，涉及辊压装置领域，包括：操作台、弹性夹持组件和清理组件，所述操作台上侧设有驱动辊和上压辊，且驱动辊和上压辊的外侧设有侧板和顶板，所述弹性夹持组件包括安装在侧板外端面的固定架，且固定架内部滑动连接有滑杆，并且滑杆的外侧套装有弹簧以及固定有固定板，所述滑杆的内侧端连接有安装架，且安装架内侧安装有导向装置，所述清理组件包括有风机、连接管和横管，且横管通过斜杆固定在操作台的前侧，并且横管下端连接有吹气嘴。本实用新型解决了现有技术中的金属板材加工用辊压装置在使用时可能存在金属板局部形变或者不能前进，以及颗粒杂质对金属板造成划伤问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压装置技术领域，具体涉及一种板材加工用辊压装置。
背景技术
金属板在各个领域均有应用，在进行金属板生产时需要对金属板进行辗压工作，在进行金属板辗压的过程中，需要用到辗压设备，对金属板进行压平和延伸，经过检索，现有技术(申请号：CN202223363587.1),文中记载了“一种集装箱金属板材加工用辊压装置，解决了目前金属板材在进行辊压时容易发生偏移的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型架，U型架的内部安装有辊压机构，辊压机构上安装有限位机构；本实用新型，通过电机一和传动轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得两个螺套带动两个导向块沿着导向杆移动，并通过连接杆和支架以及横杆之间的配合，继而能够使得两个限位板相互靠近并对位于两个压辊二上的金属板材进行限位，从而使得整个金属板材都能够受到压辊一和压辊二的碾压，避免金属板材与压辊一和压辊二不完全接触而导致辊不均匀。”
但是现有技术中的金属板材加工用辊压装置虽然实现了对金属板进行限位的效果，却仍然存在一些不足：该装置涉及的限位机构包括的电机传动轴将限位板直接夹持在金属板的外边缘，而金属板在进行辊压时会发生横向和纵向的延展，导致辊压的面积变大，因此在限位板位置固定的情况下，会出现金属板外侧向限位产生压力的作用，进而导致金属板可能发生局部形变或者产生较大的摩擦力，导致金属板不能压辊的驱动下前进，其次金属板在进行辊压前，未对金属板表面的颗粒杂质进行清理，导致在辊压过程中容易被压裂对金属板表面造成划伤的情况。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种板材加工用辊压装置，以解决现有技术中的金属板材加工用辊压装置在使用时可能存在金属板局部形变或者不能前进，以及颗粒杂质对金属板造成划伤的问题。
为实现上述目的，提供一种板材加工用辊压装置，包括：操作台、弹性夹持组件和清理组件，所述操作台上侧设有驱动辊和上压辊，且驱动辊和上压辊的外侧设有侧板和顶板，所述弹性夹持组件包括安装在侧板外端面的固定架，且固定架内部滑动连接有滑杆，并且滑杆的外侧套装有弹簧以及固定有固定板，所述滑杆的内侧端连接有安装架，且安装架内侧安装有导向装置，所述清理组件包括有风机、连接管和横管，且横管通过斜杆固定在操作台的前侧，并且横管下端连接有吹气嘴。
进一步的，所述驱动辊的一端连接有齿轮组，且齿轮组包括安装在驱动辊内部转轴外端的齿轮，以及安装在电机输出轴一端的齿轮，且两个齿轮啮合，电机安装在侧板外侧。
进一步的，所述弹性夹持组件设置在驱动辊和上压辊的前后两侧以及左右两侧，且上压辊和驱动辊在俯视方向上下位置重合。
进一步的，所述上压辊的左右两端转轴与侧板上下滑动连接，且转轴外侧套接有固定套，并且固定套上端连接有电动推杆的活塞杆，电动推杆安装在顶板上端。
进一步的，所述滑杆设有上下平行的两根，且滑杆的外端连接有限位板，并且弹簧位于固定架和固定板之间。
进一步的，所述安装架和固定架皆设为C形结构，且安装架在正视方向位于上压辊和驱动辊之间。
进一步的，所述导向装置包括轴杆，轴杆的上下端与安装架转动连接，并且轴杆外侧固定有圆柱段、圆锥段和中间段，且圆柱段和圆锥段分别设有关于中间段上下对称的两段。
本实用新型的有益效果在于，利用弹性夹持组件所包括的限位板、滑杆、固定架、弹簧、固定板和安装架，便于将导向装置安装在侧板内侧，通过导向装置所包括的轴杆、圆柱段、圆锥段和中间段，便于对金属板的边缘进行卡接限位，且适用于不同尺寸的金属板，并且在金属板辊压发生尺寸变化时，导向装置被向外侧挤压，使得避免了金属板局部形变或者被限位不前进的情况；利用清理组件所包括的风机、连接管、斜杆、横管和吹气嘴，便于将刚上料的金属板表面颗粒杂质吹掉，避免别压辊压裂造成金属板表面的划伤，起到保护金属板的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的局部侧视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的弹性夹持组件结构示意图。
图4为本实用新型实施例的导向装置结构示意图。
图中：1、操作台；2、驱动辊；3、电机；4、齿轮组；5、弹性夹持组件；51、限位板；52、滑杆；53、固定架；54、弹簧；55、固定板；56、安装架；57、导向装置；571、轴杆；572、圆柱段；573、圆锥段；574、中间段；6、固定套；7、电动推杆；8、上压辊；9、清理组件；91、风机；92、连接管；93、斜杆；94、横管；95、吹气嘴；10、顶板；11、侧板。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种板材加工用辊压装置，包括：操作台1、弹性夹持组件5和清理组件9。
具体的，操作台1上侧设有驱动辊2和上压辊8，且驱动辊2和上压辊8的外侧设有侧板11和顶板10，弹性夹持组件5包括安装在侧板11外端面的固定架53，且固定架53内部滑动连接有滑杆52，并且滑杆52的外侧套装有弹簧54以及固定有固定板55，滑杆52的内侧端连接有安装架56，且安装架56内侧安装有导向装置57，清理组件9包括有风机91、连接管92和横管94，且横管94通过斜杆93固定在操作台1的前侧，并且横管94下端连接有吹气嘴95。
在本实施例中，操作台1、弹性夹持组件5和清理组件9构成本申请涉及的板材加工用辊压装置主体结构，主要用于金属板材的辊压加工。
在本实施例中，横管94下端连接的吹气嘴95设置等距排列的多个，总体长度略小于驱动辊2的长度。
作为一种较佳的实施方式，通过设置清理组件9便于对金属板在进行辊压前将上端面的灰尘、颗粒杂质吹出，而金属板下侧存在的颗粒杂质，在上料过程中受到震动自然脱落。
具体的，驱动辊2的一端连接有齿轮组4，且齿轮组4包括安装在驱动辊2内部转轴外端的齿轮，以及安装在电机3输出轴一端的齿轮，且两个齿轮啮合，电机3安装在侧板11外侧，弹性夹持组件5设置在驱动辊2和上压辊8的前后两侧以及左右两侧，且上压辊8和驱动辊2在俯视方向上下位置重合，上压辊8的左右两端转轴与侧板11上下滑动连接，且转轴外侧套接有固定套6，并且固定套6上端连接有电动推杆7的活塞杆，电动推杆7安装在顶板10上端。
在本实施例中，弹性夹持组件5设有前后左右四组，且前后侧的弹性夹持组件5位于上压辊8和驱动辊2的中间位置，使得对滚压的金属板实现稳定的承托效果。
在本实施例中，侧板11内壁开设有滑槽，且上压辊8两端的转轴滑动插接在滑槽中，使得通过电动推杆7和固定套6便于调节上压辊8和驱动辊2之间的辊压间隙，亦适用于不同厚度的金属板材。
具体的，滑杆52设有上下平行的两根，且滑杆52的外端连接有限位板51，并且弹簧54位于固定架53和固定板55之间，安装架56和固定架53皆设为C形结构，且安装架56在正视方向位于上压辊8和驱动辊2之间。
作为一种较佳的实施方式，通过设置固定架53便于对滑杆52进行稳定的导向支撑固定，进而使得对安装架56和导向装置57进行稳定的支撑。
具体的，导向装置57包括轴杆571，轴杆571的上下端与安装架56转动连接，并且轴杆571外侧固定有圆柱段572、圆锥段573和中间段574，且圆柱段572和圆锥段573分别设有关于中间段574上下对称的两段。
在本实施例中，中间段574也设为圆柱体结构，且中间段574的外径小于圆柱段572，使得在中间段574外围形成一种凹槽结构，进而便于对金属板的边缘进行限位。
使用时，金属板材质放置到导向装置内侧，板材头部位于驱动辊上端，启动风机，启动电动推杆驱动上压辊下降到适当位置与金属板接触，启动电机带动驱动辊转动，进而将金属板移动，过程中金属板上侧被吹气嘴清理，调节电动推杆的压力进行辊压，金属板发生延展现象时，向导向装置挤压，使得导向装置向外侧移动，且由于导向装置的转动连接，减小了挤压压力，便于金属板的前进。
本实用新型的板材加工用辊压装置可有效解决现有技术中的金属板材加工用辊压装置在使用时可能存在金属板局部形变或者不能前进，以及颗粒杂质对金属板造成划伤的问题，实现了在现有的板材加工用辊压装置技术基础上，实现了对金属板辊压过程的弹性夹持，便于在限位的同时不影响金属板的辊压质量和移动，且实现了对金属板端面的杂质清理。
Claims (7)
1.一种板材加工用辊压装置，包括：操作台(1)、弹性夹持组件(5)和清理组件(9)，所述操作台(1)上侧设有驱动辊(2)和上压辊(8)，且驱动辊(2)和上压辊(8)的外侧设有侧板(11)和顶板(10)，其特征在于：所述弹性夹持组件(5)包括安装在侧板(11)外端面的固定架(53)，且固定架(53)内部滑动连接有滑杆(52)，并且滑杆(52)的外侧套装有弹簧(54)以及固定有固定板(55)，所述滑杆(52)的内侧端连接有安装架(56)，且安装架(56)内侧安装有导向装置(57)，所述清理组件(9)包括有风机(91)、连接管(92)和横管(94)，且横管(94)通过斜杆(93)固定在操作台(1)的前侧，并且横管(94)下端连接有吹气嘴(95)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用辊压装置，其特征在于，所述驱动辊(2)的一端连接有齿轮组(4)，且齿轮组(4)包括安装在驱动辊(2)内部转轴外端的齿轮，以及安装在电机(3)输出轴一端的齿轮，且两个齿轮啮合，电机(3)安装在侧板(11)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用辊压装置，其特征在于，所述弹性夹持组件(5)设置在驱动辊(2)和上压辊(8)的前后两侧以及左右两侧，且上压辊(8)和驱动辊(2)在俯视方向上下位置重合。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用辊压装置，其特征在于，所述上压辊(8)的左右两端转轴与侧板(11)上下滑动连接，且转轴外侧套接有固定套(6)，并且固定套(6)上端连接有电动推杆(7)的活塞杆，电动推杆(7)安装在顶板(10)上端。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用辊压装置，其特征在于，所述滑杆(52)设有上下平行的两根，且滑杆(52)的外端连接有限位板(51)，并且弹簧(54)位于固定架(53)和固定板(55)之间。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用辊压装置，其特征在于，所述安装架(56)和固定架(53)皆设为C形结构，且安装架(56)在正视方向位于上压辊(8)和驱动辊(2)之间。
7.根据权利要求1所述的一种板材加工用辊压装置，其特征在于，所述导向装置(57)包括轴杆(571)，轴杆(571)的上下端与安装架(56)转动连接，并且轴杆(571)外侧固定有圆柱段(572)、圆锥段(573)和中间段(574)，且圆柱段(572)和圆锥段(573)分别设有关于中间段(574)上下对称的两段。
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