CN219965562U - 一种多组分分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多组分分离装置，涉及分离装置领域，包括：主骨架、分离框、倾倒装置和驱动组件，所述主骨架内侧设有直线导轨，且分离框滑动连接在直线导轨上端，所述分离框左侧设有放料阀板，右侧设有连接套，且分离框的上端口前后边缘设有滑块，所述倾倒装置包括牵拉绳和弹簧，且牵拉绳连接在分离框之间，并且牵拉绳绕过主骨架上端安装的导向轮，所述牵拉绳上安装有第一挂钩和第二挂钩，且第一挂钩和第二挂钩之间连接有弹簧，所述驱动组件包括辅助架、滑动板和气缸，且滑动板上端连接有第一挂环和第二挂环。本实用新型解决了现有技术中的多组分中间体多级分离装置存在分离后取料不便，影响不同组分原料分离效率问题。

Description

一种多组分分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体涉及一种多组分分离装置。

背景技术

对于固体类的多组分医药中间体而言，需要对粉碎后的不同粒径大小的中间体进行分离，此时需要使用到多组分中间体分离装置，经过检索，现有技术(申请号：CN202220456538.3),文中记载了“一种多组分中间体多级分离装置，包括装置骨架，所述装置骨架顶端的一侧叠放安装有多组托架，所述装置骨架顶端的一侧固定有多级分离箱，且所述多级分离箱一侧的外壁上通过弹簧合页安装有门板，所述多级分离箱的内部滑动安装有多组分离框，所述托架的数目与分离框的数目相同，多组所述分离框的滤孔直径由上而下依次递减，所述托架顶端的两侧皆固定有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有主轴。本实用新型不仅缩短多组分中间体的分离周期，提升中间体的加工效率，降低装置在分离物料过程中出现的工作摆动，提高装置的工作稳定性。”

但是现有技术中的多组分中间体多级分离装置虽然实现了多级分离，但是仍然存在一些不足：该装置涉及的分离框通过侧板与直线导轨固定连接，导致在分离后只能通过其他辅助工具伸入分离框才能将内部材料取出，由于分离框可能根据需要设有多个，因此导致取料不便，取料效率大大降低，影响下一次的不同组分的分离。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种多组分分离装置，以解决现有技术中的多组分中间体多级分离装置存在分离后取料不便，影响不同组分原料分离效率的问题。

为实现上述目的，提供一种多组分分离装置，包括：主骨架、分离框、倾倒装置和驱动组件，所述主骨架内侧设有直线导轨，且分离框滑动连接在直线导轨上端，所述分离框左侧设有放料阀板，右侧设有连接套，且分离框的上端口前后边缘设有滑块，所述倾倒装置包括牵拉绳和弹簧，且牵拉绳连接在分离框之间，并且牵拉绳绕过主骨架上端安装的导向轮，所述牵拉绳上安装有第一挂钩和第二挂钩，且第一挂钩和第二挂钩之间连接有弹簧，所述驱动组件包括辅助架、滑动板和气缸，且滑动板上端连接有第一挂环和第二挂环。

进一步的，所述分离框设置有上下等距间隔的三个，且三个分离框的分离网孔孔径从上往下依次减小。

进一步的，所述直线导轨两端固定在主骨架内侧，且每一个分离框连接两根平行的直线导轨，并且在主骨架的上端设置有进料口。

进一步的，所述牵拉绳连接在分离框设有连接套的一端，且通过断开的牵拉绳将上下分离框连接，并且顶部的分离框上端连接的牵拉绳向放料阀板一侧倾斜后再向回绕过导向轮。

进一步的，所述辅助架焊接在主骨架外侧，且辅助架内侧焊接有导向杆，并且导向杆滑动穿过滑动板。

进一步的，所述滑动板内侧端面连接有连接杆，且连接杆匹配插接在连接套中，并且通过连接套外侧的定位螺栓固定。

进一步的，所述第一挂环安装在滑动板的上侧，且第二挂环通过连杆固定在靠近导向轮的一侧，并且在分离状态下，第一挂钩和第一挂环挂接，第二挂钩和第二挂环不挂接。

本实用新型的有益效果在于，利用驱动组件便于驱动分离框在直线导轨的方向水平往复移动，进而实现多级分离的效果，分离后需要取料时，通过气缸将分离框推至最左侧，然后将连接套和连接杆拆卸，然后将第一挂钩和第一挂环拆卸，再将第二挂钩和第二挂环挂接，打开分离框左侧的放料阀板，启动气缸，在牵拉绳和导向轮的作用，分离框的右端被抬起一定的倾斜角度，进而使得分离框内部的原料通过放料阀板排出，实现一次性对多个分离框进行取料，便于操作，且提高了不同组分原料的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的分离框连接侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。

图4为本实用新型实施例的图1中B处结构示意图。

图中：1、主骨架；11、直线导轨；2、分离框；21、滑块；22、放料阀板；23、连接套；3、进料口；4、导向轮；5、倾倒装置；51、牵拉绳；52、弹簧；53、第一挂钩；54、第一挂环；55、连杆；56、第二挂环；57、第二挂钩；6、驱动组件；61、辅助架；62、滑动板；63、气缸；64、导向杆；65、连接杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种多组分分离装置，包括：主骨架1、分离框2、倾倒装置5和驱动组件6。

具体的，主骨架1内侧设有直线导轨11，且分离框2滑动连接在直线导轨11上端，分离框2左侧设有放料阀板22，右侧设有连接套23，且分离框2的上端口前后边缘设有滑块21，倾倒装置5包括牵拉绳51和弹簧52，且牵拉绳51连接在分离框2之间，并且牵拉绳51绕过主骨架1上端安装的导向轮4，牵拉绳51上安装有第一挂钩53和第二挂钩57，且第一挂钩53和第二挂钩57之间连接有弹簧52，驱动组件6包括辅助架61、滑动板62和气缸63，且滑动板62上端连接有第一挂环54和第二挂环56，辅助架61焊接在主骨架1外侧，且辅助架61内侧焊接有导向杆64，并且导向杆64滑动穿过滑动板62，滑动板62内侧端面连接有连接杆65，且连接杆65匹配插接在连接套23中，并且通过连接套23外侧的定位螺栓固定。

在本实施例中，主骨架1、分离框2、倾倒装置5和驱动组件6构成本申请涉及的多组分分离装置主体结构。

在本实施例中，放料阀板22内侧开设有放料孔，且放料口边缘开设有插槽，使得放料阀板22插接到插槽固定。

在本实施例中，滑块21设置L形结构，倒扣在直线导轨11上，且直线导轨11纵剖面设为矩形结构。

作为一种较佳的实施方式，通过设置滑动板62和辅助架61，便于在同一气缸63的作用下实现多个分离框2的同步移动，进而保证原料准确落入下侧的分离框2。

作为一种较佳的实施方式，通过设置弹簧52，使得在组分分离过程中，通过弹簧52适应被往复拉伸的牵拉绳51，使得不发生运动干涉。

具体的，分离框2设置有上下等距间隔的三个，且三个分离框2的分离网孔孔径从上往下依次减小，直线导轨11两端固定在主骨架1内侧，且每一个分离框2连接两根平行的直线导轨11，并且在主骨架1的上端设置有进料口3。

作为一种较佳的实施方式，根据分离等级的需要可将设置上下多个分离框2，进而实现多组分分离。

具体的，牵拉绳51连接在分离框2设有连接套23的一端，且通过断开的牵拉绳51将上下分离框2连接，并且顶部的分离框2上端连接的牵拉绳51向放料阀板22一侧倾斜后再向回绕过导向轮4，第一挂环54安装在滑动板62的上侧，且第二挂环56通过连杆55固定在靠近导向轮4的一侧，并且在分离状态下，第一挂钩53和第一挂环54挂接，第二挂钩57和第二挂环56不挂接。

作为一种较佳的实施方式，通过连接套23和连接杆65便于驱动组件6和分离框2之间的连接和拆卸。

取料时，启动气缸将分离框推至最左侧，然后将连接套和连接杆拆卸，然后将第一挂钩和第一挂环拆卸，再将第二挂钩和第二挂环挂接，打开分离框左侧的放料阀板，准备好接料容器，启动气缸，在牵拉绳和导向轮的作用，分离框的右端被抬起一定的倾斜角度，进而使得分离框内部的原料通过放料阀板排出。

本实用新型的多组分分离装置可有效解决现有技术中的多组分中间体多级分离装置存在分离后取料不便，影响不同组分原料分离效率的问题，实现了在现有的多组分分离装置技术基础上，加快了取料效率，进而提高整个组分分离效率。

Claims (7)

1.一种多组分分离装置，包括：主骨架(1)、分离框(2)、倾倒装置(5)和驱动组件(6)，所述主骨架(1)内侧设有直线导轨(11)，且分离框(2)滑动连接在直线导轨(11)上端，其特征在于：所述分离框(2)左侧设有放料阀板(22)，右侧设有连接套(23)，且分离框(2)的上端口前后边缘设有滑块(21)，所述倾倒装置(5)包括牵拉绳(51)和弹簧(52)，且牵拉绳(51)连接在分离框(2)之间，并且牵拉绳(51)绕过主骨架(1)上端安装的导向轮(4)，所述牵拉绳(51)上安装有第一挂钩(53)和第二挂钩(57)，且第一挂钩(53)和第二挂钩(57)之间连接有弹簧(52)，所述驱动组件(6)包括辅助架(61)、滑动板(62)和气缸(63)，且滑动板(62)上端连接有第一挂环(54)和第二挂环(56)。

2.根据权利要求1所述的一种多组分分离装置，其特征在于，所述分离框(2)设置有上下等距间隔的三个，且三个分离框(2)的分离网孔孔径从上往下依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种多组分分离装置，其特征在于，所述直线导轨(11)两端固定在主骨架(1)内侧，且每一个分离框(2)连接两根平行的直线导轨(11)，并且在主骨架(1)的上端设置有进料口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种多组分分离装置，其特征在于，所述牵拉绳(51)连接在分离框(2)设有连接套(23)的一端，且通过断开的牵拉绳(51)将上下分离框(2)连接，并且顶部的分离框(2)上端连接的牵拉绳(51)向放料阀板(22)一侧倾斜后再向回绕过导向轮(4)。

5.根据权利要求1所述的一种多组分分离装置，其特征在于，所述辅助架(61)焊接在主骨架(1)外侧，且辅助架(61)内侧焊接有导向杆(64)，并且导向杆(64)滑动穿过滑动板(62)。

6.根据权利要求1所述的一种多组分分离装置，其特征在于，所述滑动板(62)内侧端面连接有连接杆(65)，且连接杆(65)匹配插接在连接套(23)中，并且通过连接套(23)外侧的定位螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种多组分分离装置，其特征在于，所述第一挂环(54)安装在滑动板(62)的上侧，且第二挂环(56)通过连杆(55)固定在靠近导向轮(4)的一侧，并且在分离状态下，第一挂钩(53)和第一挂环(54)挂接，第二挂钩(57)和第二挂环(56)不挂接。