CN220347127U - 一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，烘干箱内部的底端设置有若干支撑弹簧，回收斜板设置于烘干箱内部的下端，回收斜板下表面与支撑弹簧顶端相连，回收斜板一端穿过烘干箱的出料口并设置有延伸排料口，振动电机通过支撑座设置于烘干箱下方，振动电机与连接杆一端相连，连接杆另一端穿过烘干箱底部的通孔并与回收斜板的下表面相连，本实用新型结构合理，通过回收斜板可将烘干过程中脱离的铸造砂进行回收，回收斜板通过连接杆与底部的振动电机连接，实现回收斜板的振动，较人工回收的方式，省时省力，节省劳动成本，没有安全隐患，并且提高铸造砂的回收效果，保证铸造砂不会堆积在回收斜板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件模壳烘干设备技术领域，具体为一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备。
背景技术
铸件模壳的生产过程为，通过蜡模首先沾浆料，接着进入喷砂机在表面附着铸造砂，紧接着进入硬化池进行硬化处理，最后进入烘干设备进行烘干，上述步骤重复5～6次后，得到一定厚度的铸件模壳。
在烘干过程中，表面的铸造砂容易干燥脱落，从而落在烘干箱内部，目前大部分的处理方式是在运行一段时间后，由人工的方式将落在烘干箱底部的铸造砂清扫出来，并进行回收，这种方式耗时耗力，人工成本大大提高，并且具有一定的安全隐患，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，通过回收斜板可将烘干过程中脱离的铸造砂进行回收，回收斜板通过连接杆与底部的振动电机连接，实现回收斜板的振动，较人工回收的方式，省时省力，节省劳动成本，没有安全隐患，并且提高铸造砂的回收效果，保证铸造砂不会堆积在回收斜板上，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，包括烘干主体及振动回收机构；
所述烘干主体包括烘干箱及箱盖，所述烘干箱顶端设置有箱盖，所述烘干箱的两端分别设置有进料口及出料口，所述烘干箱内部的底端设置有若干支撑弹簧，所述烘干箱下表面设置有支撑架，所述烘干箱底部的中心位置开设有通孔，所述烘干箱的正表面设置有若干进风口，所述烘干箱上表面设置有若干出风口；
所述振动回收机构包括回收斜板、振动电机及连接杆，所述回收斜板设置于烘干箱内部的下端，所述回收斜板下表面与支撑弹簧顶端相连，所述回收斜板一端穿过烘干箱的出料口并设置有延伸排料口，所述振动电机通过支撑座设置于烘干箱下方，所述振动电机与连接杆一端相连，所述连接杆另一端穿过烘干箱底部的通孔并与回收斜板的下表面相连。
优选的，本实用新型提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述箱盖的下表面设置有吊轨，所述吊轨两端分别穿过进料口及出料口并位于烘干箱的外部。
优选的，本实用新型提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述回收斜板及延伸排料口的两侧均设置有侧挡板。
优选的，本实用新型提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述回收斜板从进料口一端向出料口一端的高度逐渐降低。
优选的，本实用新型提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述支撑弹簧两端均焊接有连接板，所述支撑弹簧通过连接板及螺栓分别与烘干箱底部及回收斜板相连。
优选的，本实用新型提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述回收斜板下表面设置有第一连接座，所述振动电机设置有第二连接座，所述连接杆分别与回收斜板的第一连接座及振动电机的第二连接座相连。
优选的，本实用新型提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述烘干箱下表面设置有若干小门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
烘干箱内部的底端设置有回收斜板，通过回收斜板可将烘干过程中脱离的铸造砂进行回收，并且回收斜板通过连接杆与底部的振动电机连接，实现回收斜板的振动，铸造砂沿回收斜板自动滚落，较人工回收的方式，省时省力，节省劳动成本，没有安全隐患，提高铸造砂的回收效果，保证铸造砂不会堆积在回收斜板上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：烘干箱1、箱盖2、进料口3、出料口4、支撑弹簧5、支撑架6、通孔7、进风口8、出风口9、回收斜板10、振动电机11、连接杆12、延伸排料口13、支撑座14、吊轨15、侧挡板16、连接板17、第一连接座18、第二连接座19、小门20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，包括烘干主体及振动回收机构；
烘干主体包括烘干箱1及箱盖2，烘干箱1顶端设置有箱盖2，烘干箱1的两端分别设置有进料口3及出料口4，箱盖2的下表面设置有吊轨15，吊轨15两端分别穿过进料口3及出料口4并位于烘干箱1的外部，通过吊轨15实现铸件模壳的吊装及移动，烘干箱1内部的底端设置有若干支撑弹簧5，烘干箱1下表面设置有支撑架6，烘干箱1底部的中心位置开设有通孔7，烘干箱1的正表面设置有若干进风口8，烘干箱1上表面设置有若干出风口9，烘干箱1下表面设置有若干小门20，以便于支撑弹簧5的安装，并且还能再清洁烘干箱1内部是污物的排出；
振动回收机构包括回收斜板10、振动电机11及连接杆12，回收斜板10设置于烘干箱1内部的下端，回收斜板10下表面与支撑弹簧5顶端相连，支撑弹簧5两端均焊接有连接板17，支撑弹簧5通过连接板17及螺栓分别与烘干箱1底部及回收斜板10相连，以实现支撑弹簧5与烘干箱1及回收斜板10的连接，回收斜板10一端穿过烘干箱1的出料口4并设置有延伸排料口13，回收斜板10及延伸排料口13的两侧均设置有侧挡板16，保证脱落的铸造砂的不会从两侧掉落到烘干箱内，回收斜板10从进料口3一端向出料口4一端的高度逐渐降低，使脱落的铸造砂沿回收斜板10下滑，并从延伸排料口13统一收集，振动电机11通过支撑座14设置于烘干箱1下方，振动电机11与连接杆12一端相连，连接杆12另一端穿过烘干箱1底部的通孔7并与回收斜板10的下表面相连，回收斜板10下表面设置有第一连接座18，振动电机11设置有第二连接座19，连接杆12分别与回收斜板10的第一连接座18及振动电机11的第二连接座19相连，以实现连接杆12与回收斜板10及振动电机11的连接，从而通过振动电机11及连接杆12实现回收斜板10的振动。
安装方法及使用原理：首先将连接杆12与回收斜板10下表面的第一连接座18相连，再将多个支撑弹簧5与回收斜板10的下表面相连，随后将回收斜板10从上向下放置到烘干箱1内，并将连接杆12穿过底部的通孔7，接着将箱盖2通过螺栓安装在烘干箱1顶端，并将吊轨15穿过烘干箱1同时与箱盖2底部相连。同时打开烘干箱1底部的小门20，并将支撑弹簧5底端通过螺栓与烘干箱1底部相连。将支撑座14放置在地面对应位置并通过螺栓与地面的预留孔紧固连接，再将振动电机11安装在支撑座14上，随后将连接杆12底部与振动电机11的第二连接座19相连，完成安装。使用前，将进风管与进风口8相连，排风管与出风口9相连，吊轨15与外部的吊轨15连接。使用时，热风从进风口8进入烘干箱1内，铸件模壳通过吊轨15、吊件及牵引链条移动至烘干箱1，并从进料口3进入烘干箱1，启动底部的振动电机11，振动电机11通过连接杆12带动回收斜板10振动，进入烘干箱1的铸件模壳通过热风机进行烘干处理，烘干过程中，表面的部分铸造砂烘干后脱离模壳，并掉落在振动的回收斜板10上，随后沿回收斜板10从端部的延伸排料口13收集。本实用新型结构合理，烘干箱1内部的底端设置有回收斜板10，通过回收斜板10可将烘干过程中脱离的铸造砂进行回收，较人工回收的方式，省时省力，节省劳动成本，没有安全隐患，并且回收斜板10通过连接杆12与底部的振动电机11连接，实现回收斜板10的振动，从而提高铸造砂的回收效果，保证铸造砂不会堆积在回收斜板10上。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：包括烘干主体及振动回收机构；
所述烘干主体包括烘干箱(1)及箱盖(2)，所述烘干箱(1)顶端设置有箱盖(2)，所述烘干箱(1)的两端分别设置有进料口(3)及出料口(4)，所述烘干箱(1)内部的底端设置有若干支撑弹簧(5)，所述烘干箱(1)下表面设置有支撑架(6)，所述烘干箱(1)底部的中心位置开设有通孔(7)，所述烘干箱(1)的正表面设置有若干进风口(8)，所述烘干箱(1)上表面设置有若干出风口(9)；
所述振动回收机构包括回收斜板(10)、振动电机(11)及连接杆(12)，所述回收斜板(10)设置于烘干箱(1)内部的下端，所述回收斜板(10)下表面与支撑弹簧(5)顶端相连，所述回收斜板(10)一端穿过烘干箱(1)的出料口(4)并设置有延伸排料口(13)，所述振动电机(11)通过支撑座(14)设置于烘干箱(1)下方，所述振动电机(11)与连接杆(12)一端相连，所述连接杆(12)另一端穿过烘干箱(1)底部的通孔(7)并与回收斜板(10)的下表面相连。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述箱盖(2)的下表面设置有吊轨(15)，所述吊轨(15)两端分别穿过进料口(3)及出料口(4)并位于烘干箱(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述回收斜板(10)及延伸排料口(13)的两侧均设置有侧挡板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述回收斜板(10)从进料口(3)一端向出料口(4)一端的高度逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述支撑弹簧(5)两端均焊接有连接板(17)，所述支撑弹簧(5)通过连接板(17)及螺栓分别与烘干箱(1)底部及回收斜板(10)相连。
6.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述回收斜板(10)下表面设置有第一连接座(18)，所述振动电机(11)设置有第二连接座(19)，所述连接杆(12)分别与回收斜板(10)的第一连接座(18)及振动电机(11)的第二连接座(19)相连。
7.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)下表面设置有若干小门(20)。
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