CN219964596U - 一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸膜液加工技术领域，具体为一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，包括支撑架体，所述支撑架体下表面的四周均活动连接有驱动轮，所述支撑架体上表面的一侧设置有反应釜，所述支撑架体上表面的另一侧设置有抽负压装置，所述反应釜的上表面设置有搅拌器；该设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌结构中，通过在抽负压装置上设置有抽压管至第三阀门结构，以及安装驱动电机连接负压仪表盘的智能显示结构，实现了在中空纤维膜铸膜液搅拌釜中，采用抽负压装置快速排气泡，以及通过表盘数据显示，判断彻底脱泡的临界时间点功能，达到了彻底脱泡的精确把控时间效果，提高了工作效率。

Description

一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及铸膜液加工技术领域，具体涉及一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜。

背景技术

高分子膜材料溶于良溶剂中，经过物理混合搅拌后形成铸膜液，在此过程中会产生大量气泡混合在铸膜液中，如果不进行脱泡这一步骤，会存在大量气泡在纺丝过程中混合铸膜液由模具处释放，在铸膜液形成膜丝的凝固过程中产生断裂的影响。

现有脱泡步骤采用静置脱泡，即搅拌釜打开排气阀，铸膜液静置脱泡需要等待长达24小时的时间周期后，才能再进行后续工序操作，以上工序的操作方式在生产过程中存在静置脱泡不彻底，膜丝在纺制过程中会产生大量废品，导致生产效率低下、以及浪费原料成本的问题；还存在静置脱泡过程需要漫长的时间支持，造成脱泡效率低，对生产过程影响其生产效率，出品量慢的缺陷。

例如，申请号为CN202222273051.4公开了一种中空纤维膜铸膜液料釜中，包括有支撑机构、支撑底座、竖螺纹杆、转柄、支撑竖杆、进料管、电磁阀、刮板、横杆、电机、真空泵、连接管、竖轴、除泡机构、固定杆、扎针、透明观察窗、开关、搅拌叶片、第二电磁阀、出料管、横板及铸膜液料釜体结构，通过真空泵对铸膜液料釜体内部进行抽真空，用于可降低铸膜液料釜体内的压强，以及通过固定杆带动扎针转动，用于扎针在转动时可以将与其接触的气泡扎破，达到迅速除气泡的目的，但是存在不能及时检测釜内无气泡状态的时间、以及铸膜液从反应釜中因黏着力附着在釜内不便清洗的缺陷。

因此，上述实用新型专利公开了中空纤维膜铸膜液料釜，存在不能及时检测釜内无气泡状态的时间，而导致的脱泡不彻底及脱泡时间长问题，以及铸膜液从反应釜中因黏着力附着在釜内不便清洗的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，包括支撑架体，所述支撑架体下表面的四周均活动连接有驱动轮，所述支撑架体上表面的一侧设置有反应釜，所述支撑架体上表面的另一侧设置有抽负压装置，所述反应釜的上表面设置有搅拌器；

所述抽负压装置的结构包括有箱体，所述箱体侧面的中部设置有抽压管，所述抽压管远离所述箱体的侧面设置有清洗管，所述箱体的内部开设有置机仓，所述置机仓的内部设置有驱动电机，所述抽压管靠近所述箱体的侧面设置有第二阀门，所述清洗管的侧面设置有第三阀门，所述箱体的正面设置有挡板屏，位于所述挡板屏的内部且位于所述箱体正面的中部设置有负压仪表盘。

可选地，所述反应釜的结构包括有釜体，所述釜体靠近上表面的一侧固定连接有带外螺纹的入料口，所述入料口顶端的外壁活动连接有带内螺纹的帽盖，所述帽盖上表面的中部固定连接有助拧块，所述釜体下表面的中部固定连接有出料管，所述出料管的侧面设置有第一阀门，所述出料管顶端的外壁活动套接有活塞。

可选地，所述搅拌器的结构包括有马达，所述马达下表面的中部设置有转轴，所述转轴靠近底端的侧面固定连接有搅拌棍；所述支撑架体的结构包括有箱架台，所述箱架台的侧面固定连接有釜架；且所述箱架台与所述箱体固定连接，所述釜架与所述釜体固定连接。

可选地，所述清洗管内、外壁的直径分别比所述抽压管内、外壁的直径要小，用于将清洗管与抽压管连通，所述助拧块的长度与所述帽盖的直径相等，但所述助拧块的宽度是所述帽盖直径的1/5-1/4倍，用于提高摩擦力，便于将帽盖内壁从入料口的外壁上上拧下，所述入料口外壁的直径与所述帽盖内壁的直径相等，用于将两者契合相连，隔绝空气进入。

可选地，所述搅拌棍的下表面固定连接有若干小锥刺，所述出料管的管道厚度与所述活塞底面中部的管槽宽度相等，用于采用活塞匹配套接在出料管的一端，隔绝气体，所述活塞的材质为聚乙烯PE、PVC、PET、橡胶及树脂中的任意一种。

可选地，所述驱动电机的直径比所述置机仓的边长小，用于将驱动电机放置安装在箱体的内部，所述第二阀门、第三阀门及第一阀门的形状相等，尺寸不同。

可选地，所述釜体的形状为圆筒状，且其材质为不锈钢、耐酸瓷砖、钛、镍及铝金属中的任意一种，所述挡板屏的材质为亚克力、玻璃及LED屏中的任意一种，用于透明显示出负压仪表盘的抽气时间、压强变化数据信息。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

该设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌结构中，通过在抽负压装置上设置有抽压管至第三阀门结构，以及安装驱动电机连接负压仪表盘的智能显示结构，实现了在中空纤维膜铸膜液搅拌釜中，采用抽负压装置快速排气泡，以及通过表盘数据显示，判断彻底脱泡的临界时间点功能，达到了彻底脱泡的精确把控时间效果，提高了工作效率；以及设置冲洗管道的结构，达到了清洗釜体腔内的铸膜液黏住液体更便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜正面结构示意图。

图2为本实用新型的设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜背面结构示意图。

图3为本实用新型的设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜结构纵向剖面图。

图4为本实用新型的抽负压装置结构爆炸示意图。

附图标记为：1、支撑架体；101、箱架台；102、釜架；2、驱动轮；3、反应釜；301、釜体；302、入料口；303、帽盖；304、助拧块；305、出料管；306、第一阀门；307、活塞；4、搅拌器；401、马达；402、转轴；403、搅拌棍；5、抽负压装置；501、箱体；502、抽压管；503、清洗管；504、置机仓；505、驱动电机；506、第二阀门；507、第三阀门；508、挡板屏；509、负压仪表盘。

具体实施方式

下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。

参照图1-4所示，本实用新型公开了一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜结构，包括支撑架体1，支撑架体1下表面的四周均活动连接有驱动轮2，支撑架体1上表面的一侧设置有反应釜3，支撑架体1上表面的另一侧设置有抽负压装置5，反应釜3的上表面设置有搅拌器4；

抽负压装置5的结构包括有箱体501，箱体501侧面的中部设置有抽压管502，抽压管502远离箱体501的侧面设置有清洗管503，箱体501的内部开设有置机仓504，置机仓504的内部设置有驱动电机505，抽压管502靠近箱体501的侧面设置有第二阀门506，清洗管503的侧面设置有第三阀门507，箱体501的正面设置有挡板屏508，位于挡板屏508的内部且位于箱体501正面的中部设置有负压仪表盘509。

在一个优选的实施例中，反应釜3的结构包括有釜体301，釜体301靠近上表面的一侧固定连接有带外螺纹的入料口302，入料口302顶端的外壁活动连接有带内螺纹的帽盖303，帽盖303上表面的中部固定连接有助拧块304，釜体301下表面的中部固定连接有出料管305，出料管305的侧面设置有第一阀门306，出料管305顶端的外壁活动套接有活塞307。

在一个优选的实施例中，搅拌器4的结构包括有马达401，马达401下表面的中部设置有转轴402，转轴402靠近底端的侧面固定连接有搅拌棍403；支撑架体1的结构包括有箱架台101，箱架台101的侧面固定连接有釜架102；且箱架台101与箱体501固定连接，釜架102与釜体301固定连接。

在一个优选的实施例中，清洗管503内、外壁的直径分别比抽压管502内、外壁的直径要小，用于将清洗管503与抽压管502连通，助拧块304的长度与帽盖303的直径相等，但助拧块304的宽度是帽盖303直径的1/5-1/4倍，用于提高摩擦力，便于将帽盖303内壁从入料口302的外壁上上拧下，入料口302外壁的直径与帽盖303内壁的直径相等，用于将两者契合相连，隔绝空气进入。

在一个优选的实施例中，搅拌棍403的下表面固定连接有若干小锥刺，出料管305的管道厚度与活塞307底面中部的管槽宽度相等，用于采用活塞307匹配套接在出料管305的一端，隔绝气体，活塞307的材质为聚乙烯PE、PVC、PET、橡胶及树脂中的任意一种，具有耐高温、密封管口及韧性好的特点。

在一个优选的实施例中，驱动电机505的直径比置机仓504的边长小，用于将驱动电机505放置安装在箱体501的内部，第二阀门506、第三阀门507及第一阀门306的形状相等，尺寸不同，用于控制与其相连的管道中进行固体、液体机气体的切断流动。

在一个优选的实施例中，釜体301的形状为圆筒状，且其材质为不锈钢、耐酸瓷砖、钛、镍及铝金属中的任意一种，具有导热性、耐腐蚀和强度大的特点，挡板屏508的材质为亚克力、玻璃及LED屏中的任意一种，用于透明显示出负压仪表盘509的抽气时间、压强变化数据信息，反馈抽负压的动态平衡。

工作原理：首先工作人员将支撑架体1利用驱动轮2移动到需要加工铸膜液的工作场所，手持助拧块304拧动帽盖303并从入料口302上拧开，露出入料口302的口，并注入铸膜液的配料，启动马达401连接的转轴402转动，并且转轴402带动搅拌棍403将铸膜液的材料进行搅拌均匀，但铸膜液内部含有气泡，则再次拧动帽盖303关闭在入料口302上面，且保持清洗管503上的第三阀门507与出料管305上的第一阀门306是关闭状态，以及套接活塞307堵住出料管305，此时打开抽压管502上的第二阀门506，启动箱体501内部置机仓504中的驱动电机505，对抽压管502连接的釜体301内部进行抽负压操作，与此同时，马达401工作带动搅拌棍403搅拌铸膜液，刺破气泡，驱动电机505抽完釜体301内部的气体后，具体抽负压的压强数据和抽压数据从箱体501上的挡板屏508内部的负压仪表盘509显示出来，供工作人员及时判断釜体301内部铸膜液无气体了，然后关闭驱动电机505，打开活塞307并打开第一阀门306，使得釜体301内部的无气泡铸膜液从出料管305中排出备用到下个流程工艺；最后待釜体301内部的铸膜液排出后，黏住在釜体301和转轴402与搅拌棍403上的铸膜液需要清洗，则关闭第二阀门506，打开第三阀门507，将清洗铸膜液的化合物液体管道接入清洗管503，清洗液从清洗管503进入流入釜体301内喷洗后，也从出料管305内排出回收处理即可

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，其特征在于：包括支撑架体(1)，所述支撑架体(1)下表面的四周均活动连接有驱动轮(2)，所述支撑架体(1)上表面的一侧设置有反应釜(3)，所述支撑架体(1)上表面的另一侧设置有抽负压装置(5)，所述反应釜(3)的上表面设置有搅拌器(4)；

所述抽负压装置(5)的结构包括有箱体(501)，所述箱体(501)侧面的中部设置有抽压管(502)，所述抽压管(502)远离所述箱体(501)的侧面设置有清洗管(503)，所述箱体(501)的内部开设有置机仓(504)，所述置机仓(504)的内部设置有驱动电机(505)，所述抽压管(502)靠近所述箱体(501)的侧面设置有第二阀门(506)，所述清洗管(503)的侧面设置有第三阀门(507)，所述箱体(501)的正面设置有挡板屏(508)，位于所述挡板屏(508)的内部且位于所述箱体(501)正面的中部设置有负压仪表盘(509)。

2.根据权利要求1所述的一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，其特征在于：所述反应釜(3)的结构包括有釜体(301)，所述釜体(301)靠近上表面的一侧固定连接有带外螺纹的入料口(302)，所述入料口(302)顶端的外壁活动连接有带内螺纹的帽盖(303)，所述帽盖(303)上表面的中部固定连接有助拧块(304)，所述釜体(301)下表面的中部固定连接有出料管(305)，所述出料管(305)的侧面设置有第一阀门(306)，所述出料管(305)顶端的外壁活动套接有活塞(307)。

3.根据权利要求2所述的一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，其特征在于：所述搅拌器(4)的结构包括有马达(401)，所述马达(401)下表面的中部设置有转轴(402)，所述转轴(402)靠近底端的侧面固定连接有搅拌棍(403)；所述支撑架体(1)的结构包括有箱架台(101)，所述箱架台(101)的侧面固定连接有釜架(102)。

4.根据权利要求3所述的一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，其特征在于：所述清洗管(503)内、外壁的直径分别比所述抽压管(502)内、外壁的直径要小，所述助拧块(304)的长度与所述帽盖(303)的直径相等，但所述助拧块(304)的宽度是所述帽盖(303)直径的1/5-1/4倍。

5.根据权利要求3所述的一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，其特征在于：所述搅拌棍(403)的下表面固定连接有若干小锥刺，所述出料管(305)的管道厚度与所述活塞(307)底面中部的管槽宽度相等，用于采用活塞(307)匹配套接在出料管(305)的一端，隔绝气体，所述活塞(307)的材质为聚乙烯PE、PVC、PET、橡胶及树脂中的任意一种。

6.根据权利要求3所述的一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，其特征在于：所述驱动电机(505)的直径比所述置机仓(504)的边长小，所述第二阀门(506)、第三阀门(507)及第一阀门(306)的形状相等，尺寸不同。

7.根据权利要求3所述的一种设有抽负压装置的中空纤维膜铸膜液搅拌釜，其特征在于：所述釜体(301)的形状为圆筒状，且其材质为不锈钢、耐酸瓷砖、钛、镍及铝金属中的任意一种，所述挡板屏(508)的材质为亚克力、玻璃及LED屏中的任意一种。