CN214210533U - 一种粘合树脂加工用酸化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合树脂加工用酸化设备，包括底座，所述底座的内侧设置有第一卡槽，且第一卡槽的内侧设置有第一卡块，所述第一卡块的下方设置有储液灌，且储液罐的上方设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧设置有旋转塞，且旋转塞的上方设置有设备外框，所述设备外框的一侧设置有电机箱，且电机箱的内侧设置有驱动电机。该粘合树脂加工用酸化设备，通过在该设备的内部设置有刮板，这样的设置可以将残留在内壁上的原料刮落，避免内壁上残留的原料过多而导致树脂与酸液不能充分混合同时设备内部残留的酸化成品无法完全清理，设备内壁有残留造成浪费，同时卡合连接，易拆易装，方便清理和更换。

Description

一种粘合树脂加工用酸化设备

技术领域

本实用新型涉及树脂加工相关技术领域，具体为一种粘合树脂加工用酸化设备。

背景技术

树脂加工的方式为酸化，而酸化的方式包括两种，一种是将酸液滴入粘合树脂进行酸化，另一种是将酸液喷入粘合树脂进行酸化，但是都不能对树脂进行充分的酸化，因此就需要一种粘合树脂加工用酸化设备。

但是目前现有的树脂加工酸化设备，在进行酸化时，不能将树脂充分酸化，存在对树脂酸化混合不均匀的缺陷，同时设备内部残留的酸化成品无法完全清理，设备内壁有残留造成浪费，也无法将原料进行分量进入机器中，容易造成堵塞，其次不能对树脂进行充分酸化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合树脂加工用酸化设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的酸化设备，在进行酸化时，不能将树脂充分酸化，存在对树脂酸化混合不均匀的缺陷，同时设备内部残留的酸化成品无法完全清理，设备内壁有残留造成浪费，也无法将原料进行分量进入机器中，容易造成堵塞，其次不能对树脂进行充分酸化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合树脂加工用酸化设备，包括底座，所述底座的内侧设置有第一卡槽，且第一卡槽的内侧设置有第一卡块，所述第一卡块的下方设置有储液灌，且储液罐的上方设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧设置有旋转塞，且旋转塞的上方设置有设备外框，所述设备外框的一侧设置有电机箱，且电机箱的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有延长杆，且延长杆的一侧设置有第一转杆，所述延长杆的上下内侧设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内侧设置有第二转杆，所述第二转杆的一侧设置有第二卡槽，且第二卡槽的内侧设置有第二卡块，同时第二卡块的一侧连接有刮板，所述设备外框的外侧上方设置有存储框，且存储框的上方设置有横板，所述横板的外侧下方设置有液压缸，且液压缸的下方连接有液压杆，所述液压杆的下方设置有石棉板，且石棉板的下方设置有分流器，同时分流器的两侧均设置有输液管，所述存储框的一侧设置有入料口，且入料口的两侧均设置有支柱，所述支柱的内侧设置有转轴，且转轴的内侧设置有转杆，所述转杆的表面设置有分量板。

优选的，所述第一卡槽与第一卡块卡合连接，且第一卡块为“凸”字型结构。

优选的，所述旋转塞与第一螺纹孔螺纹连接，且旋转塞表面为螺纹状设置。

优选的，所述第一转杆与第二螺纹孔螺纹连接，且第一转杆关于延长杆中轴线对称设置。

优选的，所述第二卡块与第二卡槽卡合连接，且第二卡块为“L”形结构。

优选的，所述石棉板通过液压缸与液压杆构成伸缩结构，且石棉板与液压杆紧密贴合。

优选的，所述分量板通过转轴与转杆构成旋转结构，且分量板在转杆上成等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该粘合树脂加工用酸化设备，通过在该设备的内部设置有刮板，这样的设置可以将残留在内壁上的原料刮落，避免内壁上残留的原料过多而导致树脂与酸液不能充分混合同时设备内部残留的酸化成品无法完全清理，设备内壁有残留造成浪费，同时卡合连接，易拆易装，方便清理和更换；

2、该粘合树脂加工用酸化设备，在该酸化设备的入料口通过分量板与第二转轴和第二转杆构成的旋转结构，可以将原料倒入设备时，对树脂进行分量，避免造成堵塞的同时也防止了大量树脂原料掉入设备内使混合不够充分，同时也防止了在混合时有酸液溅出伤及操作人员；

3、该粘合树脂加工用酸化设备，通过液压缸与液压杆和石棉板构成的伸缩结构，在设备外框的上方设置有存储框，可以在混合时通过石棉板的挤压，使酸液分量流入该设备中避免大量倒入造成浪费也影响混合的不均匀，提高了工作效率的同时也增加了该设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二转杆局部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一卡槽；3、第一卡块；4、储液罐；5、第一螺纹孔；6、旋转塞；7、设备外框；8、电机箱；9、驱动电机；10、延长杆；11、第一转杆；12、第二螺纹孔；13、第二转杆；14、第二卡槽；15、第二卡块；16、刮板；17、存储框；18、横板；19、液压缸；20、液压杆；21、石棉板；22、分流器；23、输液管；24、入料口；25、支柱；26、转轴；27、第三转杆；28、分量板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘合树脂加工用酸化设备，包括底座1，底座1的内侧设置有第一卡槽2，且第一卡槽2的内侧设置有第一卡块3，第一卡块3的下方设置有储液罐4，且储液罐4的上方设置有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5的内侧设置有旋转塞6，且旋转塞6的上方设置有设备外框7，设备外框7的一侧设置有电机箱8，且电机箱8的内侧设置有驱动电机9，驱动电机9的一侧连接有延长杆10，且延长杆10的一侧设置有第一转杆11，延长杆10的上下内侧设置有第二螺纹孔12，且第二螺纹孔12的内侧设置有第二转杆13，第二转杆13的一侧设置有第二卡槽14，且第二卡槽14的内侧设置有第二卡块15，同时第二卡块15的一侧连接有刮板16，设备外框7的外侧上方设置有存储框17，且存储框17的上方设置有横板18，横板18的外侧下方设置有液压缸19，且液压缸19的下方连接有液压杆20，液压杆20的下方设置有石棉板21，且石棉板21的下方设置有分流器22，同时分流器22的两侧均设置有输液管23，存储框17的一侧设置有入料口24，且入料口24的两侧均设置有支柱25，支柱25的内侧设置有转轴26，且转轴26的内侧设置有第三转杆27，第三转杆27的表面设置有分量板28。

进一步的，第一卡槽2与第一卡块3卡合连接，且第一卡块3为“凸”字型结构，这样的设计便于将混合好的树脂进行收纳，卡合连接可以更换的使储液罐4进行固定，避免设备在混合时产生的震动使储液罐4的位置发生偏移，从而使混合好的树脂撒漏。

进一步的，旋转塞6与第一螺纹孔5螺纹连接，且旋转塞6表面为螺纹状设置，这样的设置可以在树脂与酸液充分混合后，通过拧动旋转塞6使反应好的树脂流入储液罐4中，同时螺纹连接也便于使用后对设备的出料口进行清洗。

进一步的，第一转杆11与第二螺纹孔12螺纹连接，且第一转杆11关于延长杆10中轴线对称设置，这样的设计便于树脂与酸液充分混合，同时螺纹连接便于拆卸与更换。

进一步的，第二卡块15与第二卡槽14卡合连接，且第二卡块15为“L”形结构，这样在设备内部设置有刮板16，可以将残留在内壁上的原料刮落，避免内壁上残留的原料过多而导致树脂与酸液不能充分混合同时设备内部残留的酸化成品无法完全清理，内壁有残留造成浪费，同时卡合连接，易拆易装，方便清理和更换。

进一步的，石棉板21通过液压缸19与液压杆20构成伸缩结构，且石棉板21与液压杆20紧密贴合，这样的设计可以在混合时通过石棉板21的挤压，使酸液分量流入该设备中避免大量倒入造成浪费也影响混合的不均匀，提高了工作效率的同时也增加了该设备的适用性。

进一步的，分量板28通过转轴26与第三转杆27构成旋转结构，且分量板28在第三转杆27上成等间距设置，这样的设置可以将原料倒入设备时，对树脂进行分量，避免造成堵塞的同时也防止了大量树脂原料掉入设备内使混合不够充分，同时也防止了在混合时有酸液溅出伤及操作人员。

工作原理：首先通过第一卡槽2与第一卡块3卡合连接，安装好储液罐4便于混合好后对其进行收集，然后再通过第一螺纹孔5将旋转塞6拧紧，避免在酸化混合时发生泄漏，再将酸液倒入存储框17中，然后将装置接通电源启动驱动电机9后再将需要酸化的树脂通过入料口24倒入装置内，树脂通过分量板28构成的旋转结构，慢慢掉入装置内，这样防止大批量倒入装置内时造成堵塞，从而影响混合不均匀使酸化效果不好，其次再启动液压缸19，液压缸19通过液压杆20与石棉板21对酸液进行挤压，使酸液分量的流入设备中，避免造成浪费，然后驱动电机9通过延长杆10带动第一转杆11与第二转杆13同时转动，对树脂进行充分均匀的混合酸化，同时第二转杆13带动刮板16转动，对设备内壁的残留物进行刮落，当酸化完成后再拧动旋转塞6，充分酸化好的树脂流入储液罐4中，方便进行下一步的处理和使用，最后酸化混合完成后关闭驱动电机9与液压缸19，将刮板16通过卡合连接取下，并进行清理，以便下次使用，这样就完成了整个粘合树脂加工用的酸化设备的使用过程，驱动电机9的型号为：YE2-132S-4，液压缸19的型号为：CDM2B25。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粘合树脂加工用酸化设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧设置有第一卡槽(2)，且第一卡槽(2)的内侧设置有第一卡块(3)，所述第一卡块(3)的下方设置有储液罐(4)，且储液罐(4)的上方设置有第一螺纹孔(5)，所述第一螺纹孔(5)的内侧设置有旋转塞(6)，且旋转塞(6)的上方设置有设备外框(7)，所述设备外框(7)的一侧设置有电机箱(8)，且电机箱(8)的内侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的一侧连接有延长杆(10)，且延长杆(10)的一侧设置有第一转杆(11)，所述延长杆(10)的上下内侧设置有第二螺纹孔(12)，且第二螺纹孔(12)的内侧设置有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的一侧设置有第二卡槽(14)，且第二卡槽(14)的内侧设置有第二卡块(15)，同时第二卡块(15)的一侧连接有刮板(16)，所述设备外框(7)的外侧上方设置有存储框(17)，且存储框(17)的上方设置有横板(18)，所述横板(18)的外侧下方设置有液压缸(19)，且液压缸(19)的下方连接有液压杆(20)，所述液压杆(20)的下方设置有石棉板(21)，且石棉板(21)的下方设置有分流器(22)，同时分流器(22)的两侧均设置有输液管(23)，所述存储框(17)的一侧设置有入料口(24)，且入料口(24)的两侧均设置有支柱(25)，所述支柱(25)的内侧设置有转轴(26)，且转轴(26)的内侧设置有第三转杆(27)，所述第三转杆(27)的表面设置有分量板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种粘合树脂加工用酸化设备，其特征在于：所述第一卡槽(2)与第一卡块(3)卡合连接，且第一卡块(3)为“凸”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种粘合树脂加工用酸化设备，其特征在于：所述旋转塞(6)与第一螺纹孔(5)螺纹连接，且旋转塞(6)表面为螺纹状设置。

4.根据权利要求1所述的一种粘合树脂加工用酸化设备，其特征在于：所述第一转杆(11)与第二螺纹孔(12)螺纹连接，且第一转杆(11)关于延长杆(10)中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种粘合树脂加工用酸化设备，其特征在于：所述第二卡块(15)与第二卡槽(14)卡合连接，且第二卡块(15)为“L”形结构。

6.根据权利要求5所述的一种粘合树脂加工用酸化设备，其特征在于：所述石棉板(21)通过液压缸(19)与液压杆(20)构成伸缩结构，且石棉板(21)与液压杆(20)紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的一种粘合树脂加工用酸化设备，其特征在于：所述分量板(28)通过转轴(26)与第三转杆(27)构成旋转结构，且分量板(28)在第三转杆(27)上成等间距设置。

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