CN209952271U - 一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器 - Google Patents

Abstract

一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器，主要包括罐体，所述罐体顶部连接半球状上封头，罐体底部连接倒锥形下封头；所述罐体内设置内筒，所述内筒底部为直筒状，顶部为喇叭口状，所述内筒顶部和底部均为开口，所述内筒底部穿出罐体底部；所述罐体中心设置主轴，所述主轴上端与设置在罐体上方的转动电机连接，下端穿入内筒，所述主轴由轴承支架固定在内筒内壁，所述主轴上套接主刮板和辅刮板，所述辅刮板位于内筒内，并与内筒内壁贴合，结构设计科学，晶种生长时间长，结晶颗粒大，结晶分离彻底。

Description

一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器

技术领域

本实用新型涉及硬化剂制备领域，尤其涉及一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器。

背景技术

我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂，但在使用过程中，氯化铵因有氨气放出，严重恶化劳动条件；氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展，各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。

结晶氯化铝在生产的过程中需要结晶分离，目前市场上的结晶分离装置普遍存在以下问题：第一，晶种生长时间不够，导致结晶颗粒不大，影响后续分离程序；第二，结晶分离大多使用离心机，工序较长设备占地面积较大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，晶种生长时间长，结晶颗粒大，结晶分离彻底的一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器，主要包括罐体，所述罐体顶部连接半球状上封头，罐体底部连接倒锥形下封头；所述罐体内设置内筒，所述内筒底部为直筒状，顶部为喇叭口状，所述内筒顶部和底部均为开口，所述内筒底部穿出罐体底部；所述罐体中心设置主轴，所述主轴上端与设置在罐体上方的转动电机连接，下端穿入内筒，所述主轴由轴承支架固定在内筒内壁，所述主轴上套接主刮板和辅刮板，所述辅刮板位于内筒内，并与内筒内壁贴合。

进一步地，所述内筒顶部还设置倾斜向下的溢流板，所述主刮板位于溢流板与罐体内壁之间并与罐体内壁贴合。

进一步地，所述内筒上方还设置除沫器。

进一步地，所述罐体侧壁上方设置进气口和进液口，罐体顶部设置出气口、温度检测仪和压力表。

进一步地，所述罐体底部侧壁设置出料口和抽液口。

本实用新型的有益之处：

第一：在罐体内设置内筒，母液从内筒底部进入罐体，从下至上液面上升，而后由溢流板进入罐体，延长母液蒸发时间和晶种生长时间，结晶颗粒大，设置倾斜溢流板减少液面搅动，有利于晶种生长；

第二：设置主刮板和辅刮板有助于提升结晶速度，同时在结晶完成后，干燥结晶时有助于结晶刮落排出；

第三：本装置整体结构简单，占地面积小，无需使用离心机即可完成结晶的分离输出，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是罐体、1.1是进气口、1.2是进液口、1.3是出气口、1.4是出料口、1.5是抽液口、2是上封头、3是下封头、4是内筒、5是主轴、5.1是主刮板、5.2是辅刮板、6是转动电机、7是轴承支架、8是溢流板、9是除沫器、10是温度检测仪、11是压力表。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”或“ 设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“ 连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“ 长度”、“ 宽度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“ 多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器，主要包括罐体1，所述罐体1顶部连接半球状上封头2，罐体1底部连接倒锥形下封头3；所述罐体1内设置内筒4，所述内筒4底部为直筒状，顶部为喇叭口状，所述内筒4顶部和底部均为开口，所述内筒4底部穿出罐体1底部；所述罐体1中心设置主轴5，所述主轴5上端与设置在罐体1上方的转动电机6连接，下端穿入内筒4，所述主轴5由轴承支架7固定在内筒4内壁，所述主轴5上套接主刮板5.1和辅刮板5.2，所述辅刮板5.2位于内筒4内，并与内筒4内壁贴合，所述内筒4顶部还设置倾斜向下的溢流板8，所述主刮板5.1位于溢流板8与罐体1内壁之间并与罐体1内壁贴合，所述内筒4上方还设置除沫器9，所述罐体1侧壁上方设置进气口1.1和进液口1.2，罐体1顶部设置出气口1.3、温度检测仪10和压力表11，所述罐体1底部侧壁设置出料口1.4和抽液口1.5。

本结晶分离器工作原理：母液从内筒4底部缓慢进入罐体1，罐体1侧壁的进气口1.1通入热气升温，母液进入闪蒸状态，同时主轴5在转动电机6的带动下缓慢转动，主刮板5.1和辅刮板5.2随着主轴5缓慢转动，有助于结晶，液面缓慢升高，经过溢流板8后进入内筒4与罐体1之间，液面上升，关闭转动电机6，静置结晶，待结晶完成后，从抽液口1.5将母液抽出，从进液口1.2加水对结晶进行清洗，清洗完成后，清洗液从抽液口1.5抽出，再次通入压缩空气对晶体进行干燥，打开转动电机6，主刮板5.1和辅刮板5.2将晶体刮落，从出料口1.4排出，内筒4伸出罐体2的部分侧壁也可设置出料口，方便内筒4内的结晶排出。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器，主要包括罐体，所述罐体顶部连接半球状上封头，罐体底部连接倒锥形下封头；其特征在于：所述罐体内设置内筒，所述内筒底部为直筒状，顶部为喇叭口状，所述内筒顶部和底部均为开口，所述内筒底部穿出罐体底部；所述罐体中心设置主轴，所述主轴上端与设置在罐体上方的转动电机连接，下端穿入内筒，所述主轴由轴承支架固定在内筒内壁，所述主轴上套接主刮板和辅刮板，所述辅刮板位于内筒内，并与内筒内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器，其特征在于：所述内筒顶部还设置倾斜向下的溢流板，所述主刮板位于溢流板与罐体内壁之间并与罐体内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器，其特征在于：所述内筒上方还设置除沫器。

4.根据权利要求1所述的一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器，其特征在于：所述罐体侧壁上方设置进气口和进液口，罐体顶部设置出气口、温度检测仪和压力表。

5.根据权利要求1所述的一种制备适用于精密铸造用硬化剂结晶氯化铝的结晶分离器，其特征在于：所述罐体底部侧壁设置出料口和抽液口。

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