CN219964039U - 一种脱硫废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统，涉及脱硫设备技术领域，包括喷淋塔、进水管以及设置在喷淋塔侧面靠近底部位置的处理箱，处理箱通过废水导入管与喷淋塔内部连通，还包括：连接在处理箱顶部的脱硫液循环管和脱硫液进管，所述处理箱的数量为两个，两个脱硫液循环管之间通过三通管B与进水管相连，两个脱硫液进管之间通过三通管A与脱硫液补充管相连，脱硫液补充管上安装有电磁阀A，脱硫液循环管上安装有电磁阀B；一体成型在处理箱底部的沉淀斗。本实用新型解决了目前的脱硫废水处理仍存在不够环保的技术问题，有利于避免沉淀较多影响脱硫液二次喷淋效果，使得废水处理过程更加的环保经济。

Description

一种脱硫废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统。

背景技术

在脱硫塔内通过喷洒水将烟气中二氧化硫溶在水中，使其与水中的氢氧化钙等物质反应沉淀达到脱硫目的是目前烟气脱硫处理的主要方式。

现有专利(公告号：CN217662523U)提出了一种节能环保脱硫处理装置，混合后的液体流到脱硫筒底部，然后被水泵循环泵入喷淋管架中，实现循环使用，在箱上设置脱硫剂浓度检测传感器，可以对水箱中的脱硫液中脱硫剂浓度进行实时检测，并且数据传入PLC控制器，当检测到脱硫剂浓度不足，脱硫效果不好时，PLC控制器会控制排水口打开，将废液排出，然后打开进水口，通入新的脱硫液，实现智能控制，最大效益节能并且保证脱硫效果。

然而上述的脱硫液处理装置在实际应用中存在以下问题：

1、在脱硫剂浓度足够时，脱硫液直接被重新应用于烟气脱硫作业，导致脱硫液中含有的各种沉淀、絮状物等跟随脱硫剂一起重新进入脱硫塔内，势必会导致后续脱硫效果不佳，使脱硫塔内部清理周期缩短；

2、在脱硫剂浓度不足时，脱硫液整体被直接排出，但其实浓度不足的脱硫液在去除沉淀和表面的絮状物后，只需补充脱硫成分认可进行二次利用，直接排出的方式仍存在着浪费水资源的问题。

为此，我们提出一种脱硫废水处理系统解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱硫废水处理系统，解决了目前的脱硫废水处理仍存在不够环保的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种脱硫废水处理系统，包括喷淋塔、进水管以及设置在喷淋塔侧面靠近底部位置的处理箱，处理箱通过废水导入管与喷淋塔内部连通，还包括：

连接在处理箱顶部的脱硫液循环管和脱硫液进管，所述处理箱的数量为两个，两个脱硫液循环管之间通过三通管B与进水管相连，两个脱硫液进管之间通过三通管A与脱硫液补充管相连，脱硫液补充管上安装有电磁阀A，脱硫液循环管上安装有电磁阀B；

一体成型在处理箱底部的沉淀斗，处理箱内部安装有上隔离层和下隔离层，废水导入管的端头延伸至下隔离层下方，脱硫液循环管和脱硫液进管的端头均延伸至上隔离层与下隔离层之间；

安装于处理箱侧面较上方位置的悬浮液排出管以及安装于沉淀斗侧面较下方位置的螺旋电机，螺旋电机延伸至沉淀斗内部的活动端连接有螺旋排料器，且沉淀斗底部还设置有排渣口。

优选的，所述处理箱的上方还设置有脱硫剂储备斗，脱硫剂储备斗一体成型延伸至处理箱内的部分安装有脱硫剂控制阀。

优选的，所述处理箱上还安装有PLC控制器，PLC控制器可对电磁阀A、电磁阀B、螺旋电机和脱硫剂控制阀进行控制。

优选的，所述喷淋塔上固定安装有承载座，处理箱固定安装在承载座上，且沉淀斗位于承载座的下方。

优选的，还包括安装在喷淋塔一侧的进气管，处理箱设置在喷淋塔背离进气管的一侧。

优选的，所述喷淋塔内部由上至下依次设置有填料层一和填料层二，且喷淋塔内底部背离废水导入管的一侧设置有坡度。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，喷淋的废水可选择性的从喷淋塔底部的废水口排出，也可以先后将两次脱硫作业的废水收集至两个处理箱内，并利用脱硫剂浓度传感器检测废水中脱硫剂浓度，利用先排入脱硫液的处理箱进行沉淀，待进行脱硫作业时通过进水管上的水泵配合该处理箱对应的脱硫液循环管上的电磁阀B开启，再次抽送至喷淋塔内参与喷淋，有利于避免沉淀较多影响喷淋效果。

2、本实用新型中，可以先通过悬浮液排出管将脱硫液避免的悬浮物流出，利用脱硫剂储备斗补充脱硫剂，待脱硫液浓度合适后再利用脱硫液循环管将中间部分的脱硫液抽送至喷淋塔内参与喷淋作业，利用螺旋排料器和排渣口将沉淀斗内底部的沉淀送出，也可直接通过开启排渣口的阀门将废水送出，通过脱硫液补充管配合脱硫液进管上安装的电磁阀A向以完全排干脱硫液的处理箱内供给脱硫液，以保证正常的烟气处理工作，使得废水处理过程更加的环保经济。

附图说明

图1为一种脱硫废水处理系统的结构示意图；

图2为一种脱硫废水处理系统的截面图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为一种脱硫废水处理系统的流程示意图。

图中标号：1、喷淋塔；2、进气管；3、出气口；4、处理箱；5、进水管；6、PLC控制器；7、悬浮液排出管；8、沉淀斗；9、螺旋电机；10、脱硫剂浓度传感器；11、脱硫液补充管；12、三通管A；13、电磁阀A；14、脱硫液进管；15、三通管B；16、脱硫液循环管；17、电磁阀B；18、螺旋排料器；19、废水导入管；20、上隔离层；21、下隔离层；22、脱硫剂储备斗；23、脱硫剂控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种脱硫废水处理系统，包括喷淋塔1、进水管5以及设置在喷淋塔1侧面靠近底部位置的处理箱4，进水管5上安装有水泵，喷淋塔1一侧靠底部的位置设置进气管2，处理箱4设置在喷淋塔1背离进气管2的一侧，喷淋塔1顶部则设置有用于排出合格烟气的出气口3，喷淋塔1内部设置有两个腔体，上腔体用于喷淋脱硫作业，其内部由上至下依次设置有填料层一和填料层二，且其内底部背离废水导入管19的一侧设置有坡度，下腔体用于将脱硫液直接排出，且上腔体与下腔体之间通过一导通管相连，导通管上安装有电磁阀C，其关闭时废水只能从废水导入管19送入处理箱4内，其开启时废水导入管19上电磁阀D关闭时则可以直接将废水排出。

喷淋塔1上固定安装有承载座，处理箱4固定安装在承载座上，且沉淀斗8位于承载座的下方，处理箱4通过废水导入管19与喷淋塔1内部连通，此外脱硫废水处理系统还包括连接在处理箱4顶部的脱硫液循环管16和脱硫液进管14，处理箱4的数量为两个，也可以使三个或四个，两个脱硫液循环管16之间通过三通管B15与进水管5相连，两个脱硫液进管14之间通过三通管A12与脱硫液补充管11相连，脱硫液补充管11上安装有电磁阀A13，脱硫液循环管16上安装有电磁阀B17，单个电磁阀A13或电磁阀B17开启可以控制任意的处理箱4内脱硫液送出参与二次喷淋作业或控制任意的处理箱4重新补给脱硫液，在处理箱4底部一体成型有沉淀斗8，处理箱4内部安装有上隔离层20和下隔离层21，上隔离层20和下隔离层21之间不易出现悬浮物或沉淀物，该处的脱硫液更加适合参与二次喷淋作业。

其中废水导入管19的端头延伸至下隔离层21下方，脱硫液循环管16和脱硫液进管14的端头均延伸至上隔离层20与下隔离层21之间，处理箱4侧面较上方位置安装有悬浮液排出管7，沉淀斗8侧面较下方位置安装有螺旋电机9，螺旋电机9延伸至沉淀斗8内部的活动端连接有螺旋排料器18，且沉淀斗8底部还设置有排渣口，经过脱硫的废水储存在处理箱4内，若沉淀物或悬浮物较多，可以先通过悬浮液排出管7将脱硫液避免的悬浮物流出，然后利用脱硫剂储备斗22补充脱硫剂，待脱硫液浓度合适后再利用脱硫液循环管16将中间部分的脱硫液抽送至喷淋塔1内参与喷淋作业，最后开启螺旋电机9利用螺旋排料器18和排渣口将沉淀斗8内底部的沉淀送出，以进行下一次的废水处理作业，若废水沉淀或悬浮物较多，清理比较费时而又急需进行烟气脱硫作业时，可直接通过开启排渣口的阀门将废水送出，脱硫液补充管11另一端可连接提供脱硫液的搅拌设备，并可利用水泵将脱硫液送至处理箱4内，可以通过脱硫液补充管11配合脱硫液进管14上安装的电磁阀A13向以完全排干脱硫液的处理箱4内供给脱硫液，以保证正常的烟气处理工作。

此外，本申请中各管体上均安装有阀门结构，而为了方便对安装于本申请管体结构上的阀门(包括电磁阀A13、电磁阀B17、电磁阀C和电磁阀D进行控制)，也为了实现整个系统的自动控制，处理箱4上还安装有PLC控制器6。

实施例二，在实施例一的基础上，处理箱4的上方还设置有脱硫剂储备斗22，脱硫剂储备斗22一体成型延伸至处理箱4内的部分安装有脱硫剂控制阀23，若脱硫剂浓度传感器10检测的脱硫液浓度较低，则可以通过开启脱硫剂控制阀23的方式将脱硫剂储备斗22内脱硫剂送入处理箱4内提高脱硫液浓度，脱硫剂控制阀23优选为流量阀，可以根据处理箱4内脱硫液浓度送入相应质量份数的脱硫剂。

工作原理：当用于喷淋的烟气中SO2含量较高时，喷淋的废水可选择性的从喷淋塔1底部的废水口排出，而喷淋的烟气中SO2含量较低时，可关闭位于喷淋塔1内部的电磁阀C，并将废水从废水导入管19引入处理箱4内，利用两个废水导入管19先后将两次脱硫作业的废水分别收集至两个处理箱4内，并利用脱硫剂浓度传感器10检测废水中脱硫剂浓度，若先排进脱硫液的处理箱4内脱硫剂浓度较低，则可以利用先排入脱硫液的处理箱4进行沉淀，待进行脱硫作业时已经完成一定程度沉淀作业的处理箱4内的脱硫液，通过进水管5上的水泵配合该处理箱4对应的脱硫液循环管16上电磁阀B17的开启，再次抽送至喷淋塔1内参与喷淋，有利于避免二次使用的脱硫液因沉淀较多影响喷淋效果；

经过脱硫的废水储存在处理箱4内，若沉淀物或悬浮物较多，可以先通过悬浮液排出管7将脱硫液避免的悬浮物流出，然后利用脱硫剂储备斗22补充脱硫剂，待脱硫液浓度合适后再利用脱硫液循环管16将中间部分的脱硫液抽送至喷淋塔1内参与喷淋作业，最后开启螺旋电机9利用螺旋排料器18和排渣口将沉淀斗8内底部的沉淀送出，以进行下一次的废水处理作业，若废水沉淀或悬浮物较多，清理比较费时而又急需进行烟气脱硫作业时，可直接通过开启排渣口的阀门将废水送出，脱硫液补充管11另一端可连接提供脱硫液的搅拌设备，并可利用水泵将脱硫液送至处理箱4内，可以通过脱硫液补充管11配合脱硫液进管14上安装的电磁阀A13向以完全排干脱硫液的处理箱4内供给脱硫液，以保证正常的烟气处理工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硫废水处理系统，包括喷淋塔(1)、进水管(5)以及设置在喷淋塔(1)侧面靠近底部位置的处理箱(4)，处理箱(4)通过废水导入管(19)与喷淋塔(1)内部连通，其特征在于，还包括：

连接在处理箱(4)顶部的脱硫液循环管(16)和脱硫液进管(14)，所述处理箱(4)的数量为两个，两个脱硫液循环管(16)之间通过三通管B(15)与进水管(5)相连，两个脱硫液进管(14)之间通过三通管A(12)与脱硫液补充管(11)相连，脱硫液补充管(11)上安装有电磁阀A(13)，脱硫液循环管(16)上安装有电磁阀B(17)；

一体成型在处理箱(4)底部的沉淀斗(8)，处理箱(4)内部安装有上隔离层(20)和下隔离层(21)，废水导入管(19)的端头延伸至下隔离层(21)下方，脱硫液循环管(16)和脱硫液进管(14)的端头均延伸至上隔离层(20)与下隔离层(21)之间；

安装于处理箱(4)侧面较上方位置的悬浮液排出管(7)以及安装于沉淀斗(8)侧面较下方位置的螺旋电机(9)，螺旋电机(9)延伸至沉淀斗(8)内部的活动端连接有螺旋排料器(18)，且沉淀斗(8)底部还设置有排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于，所述处理箱(4)的上方还设置有脱硫剂储备斗(22)，脱硫剂储备斗(22)一体成型延伸至处理箱(4)内的部分安装有脱硫剂控制阀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于，所述处理箱(4)上还安装有PLC控制器(6)，PLC控制器(6)可对电磁阀A(13)、电磁阀B(17)、螺旋电机(9)和脱硫剂控制阀(23)进行控制。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于，所述喷淋塔(1)上固定安装有承载座，处理箱(4)固定安装在承载座上，且沉淀斗(8)位于承载座的下方。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于，还包括安装在喷淋塔(1)一侧的进气管(2)，处理箱(4)设置在喷淋塔(1)背离进气管(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于，所述喷淋塔(1)内部由上至下依次设置有填料层一和填料层二，且喷淋塔(1)内底部背离废水导入管(19)的一侧设置有坡度。