CN219959240U - 一种锂电池安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池安装结构，涉及锂电池安装技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括承载单元、缓冲单元和限位安装单元，所述缓冲单元位于所述承载单元的内部，所述限位安装单元位于所述缓冲单元的上方，所述承载单元包括承载板框，所述缓冲单元包括内置装载框、下减震弹簧和侧位减震弹簧。本实用新型通过利用承载板框、上封板、内置装载框、导向安装杆、螺纹定位杆、安装槽和插接槽的配合使用，使得锂电池能够快速完成安装，而且利用上封板、内置装载框和螺纹定位杆的配合保证了锂电池的牢固性和稳定性，利用下减震弹簧、侧位减震弹簧和凸纹橡胶贴合板的配合使用，使得锂电池在使用过程中，发生震动问题时，能够及时得到缓冲。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池安装技术领域，具体涉及一种锂电池安装结构。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。而锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。不过，后来发明了可充电的锂金属电池，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。如今随着社会的发展，人们对锂电池的发展需求也越来越大。锂电池已应用到多个领域，涉及汽车、机械、电子设备等领域。目前锂电池较多应用于新能源汽车、可充电设备上，锂电池直接固定在设备上，使得后期维修锂电池或者更换锂电池变得较为麻烦。
现有技术中提出了公开号为CN214505707U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种锂电池的安装结构，包括两组螺纹立杆，啮合连接在螺纹立杆上的移动螺母；所述移动螺母上活动连接有转套，转套上铰接有用于压紧锂电池的抵压组件。调整锂电池相对的两侧面与螺纹立杆的距离相等；旋转移动螺母，移动螺母沿着螺纹立杆下移时拉动抵压组件下移，并压紧锂电池的上表面相对的两侧；此时，锂电池被抵压组件的下压而固定住。由于移动螺母与抵压组件活动连接，只要手动限制抵压组件不要随移动螺母的转动而偏转，抵压组件可正常的对应在锂电池上表面的两侧，并在下移后准确压住锂电池的上表面。在维护或更换锂电池时，退回移动螺母，抵压组件放松对锂电池的压紧，即可顺利取出锂电池。
虽然现有技术方便了锂电池的安装和拆卸，但是在实际使用的过程中，锂电池减震效果较差，汽车行驶在道路不平的路面上时，经常存在较大的震动力，容易造成锂电池组损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种锂电池安装结构，包括主体装置，所述主体装置包括承载单元、缓冲单元和限位安装单元。
所述缓冲单元位于所述承载单元的内部，所述限位安装单元位于所述缓冲单元的上方。
所述承载单元包括承载板框，所述缓冲单元包括内置装载框、下减震弹簧和侧位减震弹簧，所述限位安装单元包括上封板、导向安装杆和螺纹定位杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承载板框的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁底面与所述螺纹定位杆的底端外壁螺纹连接，所述螺纹定位杆的外壁活动连接有缓冲弹簧，所述上封板的一侧转动连接有安装条，所述安装条的一端底面与所述缓冲弹簧的顶端固定连接，所述螺纹定位杆的顶端外壁与所述安装条的一端内壁转动连接。
采用上述技术方案，该方案中利用承载板框、上封板、内置装载框、导向安装杆、螺纹定位杆、安装槽和插接槽的配合使用，使得锂电池能够快速完成安装，而且利用上封板、内置装载框和螺纹定位杆的配合保证了锂电池的牢固性和稳定性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内置装载框位于所述承载板框的内部，所述内置装载框的一侧与所述侧位减震弹簧的一端固定连接，所述侧位减震弹簧远离所述内置装载框的一端与所述承载板框的内壁固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内置装载框的底面与所述下减震弹簧的顶端固定连接，所述下减震弹簧的底端与所述承载板框的内壁底面固定连接。
采用上述技术方案，该方案中利用下减震弹簧、侧位减震弹簧和凸纹橡胶贴合板的配合使用，使得锂电池在使用过程中，发生震动问题时，能够及时得到缓冲。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内置装载框的底面固定连接有散热底网。
采用上述技术方案，该方案中利用散热底网和承载板框与内置装载框之间预留的散热空间，保证了锂电池的散热效果，避免了热量的堆积。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内置装载框的一侧上表面开设有插接槽，所述插接槽的内壁与所述导向安装杆的外壁滑动连接，所述导向安装杆的顶端与所述上封板的底面固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上封板的底面中心处固定连接有凸纹橡胶贴合板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种锂电池安装结构，利用承载板框、上封板、内置装载框、导向安装杆、螺纹定位杆、安装槽和插接槽的配合使用，使得锂电池能够快速完成安装，而且利用上封板、内置装载框和螺纹定位杆的配合保证了锂电池的牢固性和稳定性。
2、本实用新型提供一种锂电池安装结构，利用下减震弹簧、侧位减震弹簧和凸纹橡胶贴合板的配合使用，使得锂电池在使用过程中，发生震动问题时，能够及时得到缓冲，同时利用散热底网和承载板框与内置装载框之间预留的散热空间，保证了锂电池的散热效果，避免了热量的堆积。
附图说明
图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
图2为本实用新型的承载板框结构细节示意图；
图3为本实用新型的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的上封板底视结构示意图。
图中：1、主体装置；2、承载板框；3、上封板；4、内置装载框；5、散热底网；6、下减震弹簧；7、侧位减震弹簧；8、安装槽；9、插接槽；10、导向安装杆；11、螺纹定位杆；12、缓冲弹簧；13、凸纹橡胶贴合板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种锂电池安装结构，包括主体装置1，主体装置1包括承载单元、缓冲单元和限位安装单元。
缓冲单元位于承载单元的内部，限位安装单元位于缓冲单元的上方。
承载单元包括承载板框2，缓冲单元包括内置装载框4、下减震弹簧6和侧位减震弹簧7，限位安装单元包括上封板3、导向安装杆10和螺纹定位杆11。
承载板框2的一侧开设有安装槽8，安装槽8的内壁底面与螺纹定位杆11的底端外壁螺纹连接，螺纹定位杆11的外壁活动连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12则起到对安装条的竖向缓冲作用，上封板3的一侧转动连接有安装条，安装条的一端底面与缓冲弹簧12的顶端固定连接，螺纹定位杆11的顶端外壁与安装条的一端内壁转动连接。
内置装载框4位于承载板框2的内部，内置装载框4的一侧与侧位减震弹簧7的一端固定连接，侧位减震弹簧7远离内置装载框4的一端与承载板框2的内壁固定连接。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，内置装载框4的底面与下减震弹簧6的顶端固定连接，下减震弹簧6的底端与承载板框2的内壁底面固定连接，上封板3的底面中心处固定连接有凸纹橡胶贴合板13。
减震弹簧6、侧位减震弹簧7和凸纹橡胶贴合板13的配合使用，使得锂电池在使用过程中，发生震动问题时，能够及时得到缓冲。
内置装载框4的底面固定连接有散热底网5，利用散热底网5和承载板框2与内置装载框4之间预留的散热空间，保证了锂电池的散热效果，避免了热量的堆积。
内置装载框4的一侧上表面开设有插接槽9，插接槽9的内壁与导向安装杆10的外壁滑动连接，导向安装杆10的顶端与上封板3的底面固定连接。
下面具体说一下该锂电池安装结构的工作原理。
如图1-4所示，使用时，先将锂电池放置在内置装载框4内，然后将上封板3底面安装的导向安装杆10与内置装载框4上表面开设的插接槽9进行对接，然后再将螺纹定位杆11置于安装槽8内，随后将上封板3下移，使得上封板3底面的凸纹橡胶贴合板13与锂电池的上表面搭接。
之后转动安装条，使得螺纹定位杆11与安装槽8内壁底面的螺纹孔进行对接，最后将螺纹定位杆11进行转动，利用螺纹作用对上封板3进行紧固处理，之后其余三组同样操作，即可完成对锂电池的安装和固定工作。
而铝电池在使用过程中，受到的振动则由侧位减震弹簧7和下减震弹簧6进行吸收缓冲，同时利用散热底网5和内置装载框4与承载板框2之间的空隙对锂电池进行散热工作。
利用承载板框2、上封板3、内置装载框4、导向安装杆10、螺纹定位杆11、安装槽8和插接槽9的配合使用，使得锂电池能够快速完成安装，而且利用上封板3、内置装载框4和螺纹定位杆11的配合保证了锂电池的牢固性和稳定性。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池安装结构，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括承载单元、缓冲单元和限位安装单元；
所述缓冲单元位于所述承载单元的内部，所述限位安装单元位于所述缓冲单元的上方；
所述承载单元包括承载板框(2)，所述缓冲单元包括内置装载框(4)、下减震弹簧(6)和侧位减震弹簧(7)，所述限位安装单元包括上封板(3)、导向安装杆(10)和螺纹定位杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池安装结构，其特征在于：所述承载板框(2)的一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁底面与所述螺纹定位杆(11)的底端外壁螺纹连接，所述螺纹定位杆(11)的外壁活动连接有缓冲弹簧(12)，所述上封板(3)的一侧转动连接有安装条，所述安装条的一端底面与所述缓冲弹簧(12)的顶端固定连接，所述螺纹定位杆(11)的顶端外壁与所述安装条的一端内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池安装结构，其特征在于：所述内置装载框(4)位于所述承载板框(2)的内部，所述内置装载框(4)的一侧与所述侧位减震弹簧(7)的一端固定连接，所述侧位减震弹簧(7)远离所述内置装载框(4)的一端与所述承载板框(2)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池安装结构，其特征在于：所述内置装载框(4)的底面与所述下减震弹簧(6)的顶端固定连接，所述下减震弹簧(6)的底端与所述承载板框(2)的内壁底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池安装结构，其特征在于：所述内置装载框(4)的底面固定连接有散热底网(5)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池安装结构，其特征在于：所述内置装载框(4)的一侧上表面开设有插接槽(9)，所述插接槽(9)的内壁与所述导向安装杆(10)的外壁滑动连接，所述导向安装杆(10)的顶端与所述上封板(3)的底面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池安装结构，其特征在于：所述上封板(3)的底面中心处固定连接有凸纹橡胶贴合板(13)。
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