CN219959221U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包，其包括箱体以及电池，箱体包括多个梁结构，梁结构具有第一表面和第二表面，第一表面与电池不接触，第二表面与电池相接触，梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙，焊接缝隙位于梁结构的第一表面上。通过上述结构设计，本实用新型能够保证梁结构因成型工艺而具有的焊接缝隙不与电池接触，避免焊接缝隙处的焊印挤压电池而导致电池受力不均甚至损坏，保证电池的使用寿命。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

在现有电池包的设计方案中，当梁结构采用一张板材经由辊压而一体成型时，该板材沿辊压方向的两个连接端部之间经由焊接而具有焊接缝隙，该焊接缝隙位于梁结构朝向电池的一侧表面并与电池相接触，导致焊接缝隙的焊印挤压电池而导致电池受力不均甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免经由辊压一体成型的梁结构的焊接缝隙处的焊印挤压电池的电池包。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括箱体以及电池，所述箱体包括多个梁结构，所述梁结构具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述电池不接触，所述第二表面与所述电池相接触，所述梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙，所述焊接缝隙位于所述梁结构的第一表面上。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池包包括箱体以及电池，箱体包括梁结构，梁结构具有与电池不接触的第一表面和与电池接触的第二表面，梁结构采用一张板体经由辊压一体成型并具有焊接缝隙，焊接缝隙位于第一表面上。通过上述结构设计，本实用新型能够保证梁结构因成型工艺而具有的焊接缝隙不与电池接触，避免焊接缝隙处的焊印挤压电池而导致电池受力不均甚至损坏，保证电池的使用寿命。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的箱体的立体结构示意图；

图2是图1示出的箱体的梁结构的立体结构示意图；

图3是图1示出的箱体的局部剖视图；

图4是根据另一示例性实施方式中的电池包的箱体的立体结构示意图；

图5是图4示出的箱体的局部剖视图。

图6和图7分别是根据另两个示例性实施方式示出的电池包的箱体的局部剖视图。

附图标记说明如下：

100.箱体；

101.腔体；

1011.电池仓；

1012.电气仓；

110.边梁；

111.胶层；

112.凸起部；

140.内部梁；

200.电池；

a.连接端部；

b.连接端部；

G.焊接缝隙；

S1.第一表面；

S2.第二表面。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包的箱体100的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池包理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包包括箱体100以及电池200(图1未示出)。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了箱体100的梁结构的立体结构示意图；图3中代表性地示出了箱体100的局部剖视图，其中具体示出了电池包在梁结构与电池200的连接处的剖视结构。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池包的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图3所示，在本实用新型的一实施方式中，该箱体100包括多个梁结构，该梁结构具有第一表面S1和第二表面S2，梁结构的该第一表面S1与电池200不接触，且梁结构的该第二表面S2与电池200相接触。其中，梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙G，该焊接缝隙G位于梁结构的第一表面S1上，即焊接缝隙G位于梁结构的与电池200不接触的表面上。通过上述结构设计，本实用新型能够保证梁结构因成型工艺而具有的焊接缝隙G不与电池200接触，避免焊接缝隙G处的焊印挤压电池200而导致电池200受力不均甚至损坏，保证电池200的使用寿命。

如图1至图3所示，在本实用新型的一实施方式中，箱体100的多个梁结构可以至少包括多个边梁110，这些边梁110围合出箱体100的腔体101，电池200容纳于该腔体101中。

如图3所示，基于梁结构为边梁110的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，梁结构的第一表面S1可以为边梁110朝向电池200的内侧面。在此基础上，边梁110的第一表面S1与电池200之间具有间隙，该间隙中设置有胶层111，该胶层111粘接边梁110与电池200。通过上述结构设计，本实用新型能够利用胶层111加强边梁110与电池200的连接强度，进一步提升电池包的整体结构强度。另外，由于胶层111也覆盖了焊接缝隙G，本实用新型还能够利用胶层111加强边梁110的焊接缝隙G处的连接强度。相比于将焊接缝隙G设置在边梁110的外侧面，本实用新型能够避免焊接缝隙G暴露在电池包外部而使异物经由焊接缝隙G进入边梁110的内腔。

如图3所示，基于边梁110的第一表面S1与电池200之间具有间隙且间隙中设置有胶层111的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，边梁110的下部可以具有朝向电池200突出的凸起部112，边梁110的第一表面S1位于该凸起部112的上方，凸起部112具有朝向电池200的第二表面S2，该第二表面S2平行于第一表面S1，第二表面S2即为边梁110与电池200相接触的表面。通过上述结构设计，本实用新型能够利用与电池200接触的凸起部112实现对电池200的定位，同时保证边梁110的焊接缝隙G避开凸起部112而位于与电池200不接触的第一表面S1，据此在保证电池200不与焊接缝隙G接触的基础上，进一步提升电池200的结构稳定性。

参阅图4和图5，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包在另一示例性实施方式中的箱体100的立体结构示意图；图5中代表性地示出了图4示出的电池包的局部剖视图，其中具体示出了电池包在例如边梁110的梁结构与电池200的连接处的剖视结构。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，多个梁结构还可以包括至少一个内部梁140，该内部梁140可以设置于箱体100的腔体101中。

如图5所示，基于多个梁结构还包括内部梁140的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，内部梁140可以将箱体100的腔体101分隔为电池200仓1011和电气仓1012，该电池200仓1011容纳电池200，该电气仓1012容纳电气件。在此基础上，梁结构的第一表面S1可以为内部梁140朝向电气仓1012的侧面。

参阅图6，图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包在另一示例性实施方式中的局部剖视图，其中具体示出了电池包在例如边梁110的梁结构与电池200的连接处的剖视结构。

如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，梁结构形成有内腔，板材(梁结构)沿辊压方向的两个连接端部a，b可以分别向该内腔弯折并焊接连接，即梁结构是以两个连接端部a，b焊接，亦即两个连接端部a，b的焊接处即为连接杆的焊接缝隙G。通过上述结构设计，本实用新型能够增大梁结构的两个连接端部a，b的焊接面积，降低操作难度，同时使得大部分焊印能够隐藏在连接杆的内腔中。需说明的是，图6中示出的梁结构是以边梁110为例，即连接杆的第一表面S1为其朝向电池200的内侧面，在一些实施方式中，当梁结构的两个连接端部a，b采用上述结构设计时，亦可应用于内部梁140。

如图6所示，基于梁结构的两个连接端部a，b分别向该内腔弯折并焊接连接的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，梁结构具有顶壁、底壁以及连接于顶壁和底壁之间的两个相对的侧壁，梁结构的第一表面S1为一个侧壁的外表面，一个连接端部b延伸并连接至另一个侧壁的内表面。通过上述结构设计，本实用新型能够利用连接端部b在连接杆的内腔形成加强筋，据此进一步加强连接杆的结构强度。

参阅图7，图7中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包在另一示例性实施方式中的局部剖视图，其中具体示出了电池包在例如边梁110的梁结构与电池200的连接处的剖视结构。

如图7所示，仍以梁结构的两个连接端部a，b分别向该内腔弯折并焊接连接的结构设计为例，在本实用新型的一实施方式中，两个连接端部a，b分别延伸并连接至另一个侧壁的内表面。通过上述结构设计，本实用新型能够利用两个连接端部a，b在连接杆的内腔形成加强筋，据此进一步加强连接杆的结构强度。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池包包括箱体100以及电池200，箱体100包括梁结构，梁结构具有与电池200不接触的第一表面S1和与电池200接触的第二表面S2，梁结构采用一张板体经由辊压一体成型并具有焊接缝隙G，焊接缝隙G位于第一表面S1上。通过上述结构设计，本实用新型能够保证梁结构因成型工艺而具有的焊接缝隙G不与电池200接触，避免焊接缝隙G处的焊印挤压电池200而导致电池200受力不均甚至损坏，保证电池200的使用寿命。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池包的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (8)

1.一种电池包，其特征在于，包括箱体以及电池，所述箱体包括多个梁结构，所述梁结构具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述电池不接触，所述第二表面与所述电池相接触，所述梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙，所述焊接缝隙位于所述梁结构的第一表面上。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，多个所述梁结构包括多个边梁，多个所述边梁围合出所述箱体的腔体，所述电池容纳于所述腔体中。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述第一表面为所述边梁朝向所述电池的内侧面；其中，所述第一表面与所述电池之间具有间隙，所述间隙中设置有胶层，所述胶层粘接所述边梁与所述电池。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述边梁的下部具有朝向所述电池突出的凸起部，所述第一表面位于所述凸起部的上方，所述凸起部具有朝向所述电池的第二表面，所述第二表面平行于所述第一表面，所述第二表面与所述电池相接触。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，多个所述梁结构还包括至少一个内部梁，所述内部梁设置于所述箱体的腔体中。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述内部梁将所述腔体分隔为电池仓和电气仓，所述电池仓和电气仓分别容纳所述电池和电气件；其中，所述第一表面为所述内部梁朝向所述电气仓的侧面。

7.根据权利要求1～6任一项所述的电池包，其特征在于，所述梁结构形成有内腔，所述板材沿辊压方向的两个连接端部分别向所述内腔弯折并焊接连接。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述梁结构具有顶壁、底壁以及连接于所述顶壁和底壁之间的两个相对的侧壁，所述第一表面为一个所述侧壁的外表面，至少一个所述连接端部延伸并连接至另一个所述侧壁的内表面。