CN101496459B

CN101496459B - 箱体的装配结构

Info

Publication number: CN101496459B
Application number: CN2007800283314A
Authority: CN
Inventors: 山本律; 伊东督裕; 久保基治
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-10-13
Filing date: 2007-10-11
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2027-10-11
Also published as: JP2008094464A; US20100270305A1; TWI384926B; TW200829120A; EP2037724A4; EP2037724B1; KR20090068245A; CN101496459A; EP2037724A1; KR101257008B1; WO2008044730A1; JP4770691B2; US8448814B2; KR20120058619A

Abstract

一种由第一半部和第二半部构造的箱体的装配结构。第一半部具有装配突出片，该装配突出片的前端具有装配舌片。第二半部具有用于形成装配槽的压接部和接合部。装配突出片、压接部及接合部形成为使得：装配舌片沿着压接部的根部设置在装配槽的较深的端部内。该箱体还包括：从箱体向内或向外突出的爪状件，及与爪状件接合的爪座。爪状件位于装配突出片的一部分上而爪座位于接合部的相应的一部分上，或者爪状件位于接合部的相应的一部分上而爪座位于装配突出片的一部分上。所述装配突出片的一部分比装配舌片更加靠近装配突出片的根部。

Description

箱体的装配结构

技术领域

本发明主要涉及一种箱体的装配结构，尤其涉及由两个半部组成的箱体的装配结构。

背景技术

如图14所示，传统已知的是，中空箱体(容器)PA1是通过将第一半部PA1a和第二半部PA1b结合在一起以形成一个整体而形成(例如，1998年1月23日公开的、公开号为H10-23563的日本专利申请)。在图中，从第一半部PA1a伸出的多个装配突出部PA2分别装配到第二半部PA1b中形成的多个装配槽PA4中。具体地，爪状件PA7在第一半部PA1a的长的侧面的向外方向上分别从装配突出部PA2的末端伸出。当装配突出部PA2装配到装配槽PA4中时，爪状件PA7分别与设置在装配槽PA4中的爪座(nailholder)(凹槽)PA8接合。

因此，互相接合的爪状件PA7和爪座PA8用于箱体PA1的装配结构。此外，为了便于将装配突出部PA2插入到装配槽PA4中，各装配槽PA4均形成为如下的浅槽，即，仅相应的装配突出部PA2的末端装配在该装配槽PA4中。然而，当箱体PA1受到冲击时，装配突出部PA2可能由于冲击的反弹而从相应的装配槽PA4中脱离。在此情况下，箱体PA1可能容易被分成第一半部PA1a和第二半部PA1b。具体地，可能在箱体PA1的向内和向外的方向上(即沿着爪状件PA7在一侧插入到爪座PA8中的插入方向的相反方向，如箭头G所示)对第一半部PA1a施加载荷。在这种情况下，在所述一侧的装配突出部的各末端的变形和弯曲变得大于相对侧的装配突出部的各末端的变形和弯曲。因而，由于所述一侧的装配突出部的PA2的爪状件PA7可以容易地脱离相应的爪座PA8，所以箱体中的装配突出部和装配槽的装配结构容易脱离。

下面进一步说明以上内容。一些装配槽PA4的内壁为弹性片PA20的端面(自由端)，所述端面可以在箭头J1和J2的方向弹性变形。当相应的装配突出部PA2插入到装配槽PA4中时，弹性片PA20被装配突出部PA2推动而发生弹性变形，从而扩大了装配槽的宽度。因此，装配突出部易于与装配槽接合。然而，在如上所述对第一半部PA1a施加载荷的情况下，弹性片PA20被相应的装配突出部PA2的末端推动从而产生弹性变形，其中，装配突出部PA2由于载荷而大幅变形并接着弯曲。因此，相应的装配槽PA4的宽度扩大。因此，箱体中的装配突出部和装配槽的装配结构容易脱离。

发明内容

本发明的一个目的在于，使构成箱体的两个半部易于装配，并且即使对箱体施加诸如冲击或类似的载荷时，也能够牢固地保持两个半部的装配状态。

本发明涉及一种由两个半部组成的箱体的装配结构。所述两个半部的第一半部包括形成为朝向所述两个半部中的第二半部伸出的装配突出片。所述装配突出片的末端具有装配舌片。该第二半部包括压接部和接合片，在该压接片和该接合片之间形成有朝向该第一半部的装配槽，该装配突出片、该压接部及该接合片形成为：当该装配突出片装配在该装配槽中时，使该装配突出片的装配舌片沿着该压接部的根部设置在该装配槽的内部。该箱体还包括爪状件和爪座。该爪状件相对于该箱体在向内和向外的方向上伸出。该爪座与该爪状件接合。该爪状件位于该装配突出片的一部分上而该爪座位于该接合片的相应的一部分上，或者该爪状件位于该接合片的相应的一部分上而该爪座位于该装配突出片的一部分上。所述装配突出片的一部分比该装配舌片更加靠近该装配突出片的根部，所述爪座沿着其自身位于的装配突出片或接合片的突出方向形成在中间部分。

在此结构中，由于该爪状件位于该装配突出片的一部分上而该爪座位于该接合片的相应的一部分上，或者该爪状件位于该接合片的相应的一部分上而该爪座位于该装配突出片的一部分上，所述装配突出片的一部分比该装配舌片更加靠近该装配突出片的根部，所以该爪状件和该爪座能够在距离该装配槽的开口较浅的部分处互相接合。因此，与传统结构的爪状件PA7分别形成在装配突出部PA2的末端的情况相比，本发明能够确保该装配突出片更容易地装配到该装配槽中。当该装配突出片插入到该装配槽中时，在该爪状件与该爪座接合之前，该装配舌片插入到该装配槽中。因此，该装配舌片具有导引功能，以防止该爪状件插入到该装配槽中时，该装配突出片从该装配槽中脱离。因此，能够进一步使该装配突出片容易地装配到该装配槽中。因此，由于能够确保该装配突出片容易地装配到该装配槽中，所以可以不再使用传统的浅槽结构，在该浅槽结构中，仅装配突出部PA2中形成有爪状件PA7的末端装配在装配槽PA4中。本发明的装配槽变成深槽，因而能够提高该装配突出片在该装配槽中的装配强度。即，在该装配突出片装配到该装配槽中的状态下，即便该装配舌片上的压力响应于在相对于该箱体的向内和向外的方向上施加的载荷而变大，由此使该装配舌片挤压该压接部，该装配舌片仍能沿着该压接部的根部位于该装配槽的内部，因而难以破坏该装配突出片在该装配槽中的装配。简言之，压力载荷由整个箱体支撑，因此，能够稳固地保持该装配突出片在该装配槽中的装配状态，从而能够有效地防止该装配突出片从该装配槽中脱离。

在一个实施例中，该压接部为矩形压接片，且该压接片的宽度与该爪状件和该爪座的接合部分的宽度近似相同。本发明能够减小该压接片的尺寸并降低材料的成本，同时既能确保该爪状件与该爪座的接合强度，又能确保该装配突出片在该装配槽中的稳固的装配强度。

在一个实施例中，该第一半部具有作为爪状件或爪座的一对爪状件和一对爪座中的一对，而该第二半部具有矩形侧面及一对爪状件和一对爪座中的另一对。一对爪状件和一对爪座中的另一对位于该矩形侧面的两侧。此外，该压接部位于该矩形侧面中的一对对爪状件和一对爪座中的另一对之间。本发明能够减小该压接片的尺寸并降低材料的成本，同时既能确保爪状件与爪座的接合强度，又能确保该装配突出片进入到该装配槽中的均衡的装配强度。

在一个实施例中，该压接部的横截面的越靠近该装配槽的底部的位置处，其横截面越大。在此结构中，该压接片的末端一侧可容易地弹性变形，而该压接部的根部一侧则难以弹性变形。因此，能够使该装配突出片容易地装配到该装配槽中，并能够更加牢固地保持该装配。

在一个实施例中，该第二半部具有矩形底面，且该压接部为位于该矩形底面的相对的边缘之间的突出片的边缘。此结构可以防止该装配突出片在相对于该箱体的向内和向外的方向上产生应力变形，因而能够更加牢固地保持该装配突出片在该装配槽中的装配。

在一个实施例中，该压接片为矩形压接片，该压接片的面对该接合片的表面形成有导引面。此外，在该导引面的越靠近该压接片的末端的位置处，该导引面与该接合片之间的装配槽的开口宽度越大。在此结构中，该装配突出片可以容易地插入到该装配槽中，并能够使该装配突出片更加容易装配到该装配槽中。

在一个实施例中，该第二半部具有矩形侧面，且压接部为位于该矩形侧面的端部的矩形压接片。在该压接片的越靠近该矩形侧面的端部的边缘的位置处，该压接片的末端的突出长度越大。在此结构中，该压接片的末端上的靠近该矩形侧面的端部的边缘的位置的部分处难以变形和弯曲。因此，该装配突出片能够从难以变形和弯曲的一侧插入到该装配槽中。由此，能够加强该装配突出片在该装配槽中的插入稳定性，并可以使该装配突出片更加容易装配到该装配槽中。

在一个实施例中，第一半部和第二半部均呈具有矩形底部和四个矩形侧面的盒状。该第二半部具有作为压接部的一对矩形压接片，该对矩形压接片形成在该第二半部的相对的两侧的末端，且各压接片的两端均为自由端。在此结构中，该接合片仅在该箱体的向内和向外的方向上变形及弯曲，而不会使整个箱体变形。因此，在该装配突出片装配在该装配槽中(即已形成该箱体)的状态下，如果用手指触碰该接合片或类似部分的同时，该接合片仅在相对于该箱体的向内和向外的方向上变形及弯曲，就能够解除该爪状件与该爪座的接合。简言之，可以容易地将该箱体分成第一半部和第二半部。

附图说明

现将进一步详细说明本发明的优选实施例。通过以下结合附图的详细说明，本发明的其他特征及优点将变得更加清楚。其中：

图1A至图1C中示出了本发明的一实施例，其分别为箱体的剖视图、当装配突出片插入到装配槽中时主要部件的剖视图、以及在装配突出片装配在装配槽中的状态下，当沿着向内的方向对箱体施加载荷时，主要部件的剖视图；

图2A至图2D分别为第二半部的局部剖视图、从图2A的右侧所见的局部剖视图、图2A的仰视图、及第一半部的局部剖视图；

图3为箱体的立体剖视图；

图4A至图4D中示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、从图4A的右侧所见的局部剖视图、图4A的仰视图、及第一半部的局部剖视图；

图5A至图5D中示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、从图5A的右侧所见的局部剖视图、图5A的仰视图、及第一半部的局部剖视图；

图6A至图6D示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、从图6A的右侧所见的局部剖视图、图6A的仰视图、及第一半部的局部剖视图；

图7A至图7D中示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、从图7A的右侧所见的局部剖视图、图7A的仰视图、及第一半部的局部剖视图；

图8A至图8D中示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、从图8A的右侧所见的局部剖视图、图8A的仰视图、及第一半部的局部剖视图；

图9A至图9D中示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、从图9A的右侧所见的局部剖视图、图9A的仰视图、及第一半部的局部剖视图；

图10A至图10D中示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、从图10A的右侧所见的局部剖视图、图10A的仰视图、及第一半部的局部剖视图；

图11A和图11B中示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、剖视图及第一半部的局部剖视图；

图12A和图12B中示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、剖视图及第一半部的局部剖视图；

图13A和图13B中示出了一实施例，其分别为第二半部的局部剖视图、剖视图及第一半部的局部剖视图；及

图14为现有技术的箱体的剖视图。

具体实施方式

图1A至图1C、图2A至图2D及图3示出了本发明的一实施例。如图2A至图2D所示，箱体1为带有盖的中空矩形容器，在箱体1中可放置电子元件等。箱体由第一半部1a和第二半部1b形成，第一半部1a和第二半部1b均呈盒状，且具有矩形底部13和四个矩形侧面14。也就是说，箱体通过将第一半部1a和第二半部1b连接在一起以形成一个整体而形成。例如，高度大于第二半部1b高度的第一半部1a为本体容器，而第二半部1b为盖体容器。为方面起见，各个方向是基于箱体1通过将第二半部1b连接在第一半部1a上形成的情况而限定的。例如，第一半部和第二半部面对的方向为上下方向，箱体1的周向是沿着第一半部和第二半部的四个侧面的、围绕该上下方向的方向。

如图2D所示，第一半部1a中的四个侧面14的上部在箱体1的周向方向上形成有连续的四个薄片15，以使得各上部的厚度方向上的内部的一半厚度保留。面对长的侧面14的薄片15用作装配突出片2。即，在该实施例中，在第一半部1a的长的侧面上形成有两个装配突出片2。各装配突出片2的上端为装配在相应的装配槽4的底部(内部)中的装配舌片(fit tongue)3。装配槽4将在后文中进行说明。在各装配突出片2中，装配突出片2上的比装配舌片3更加靠近装配突出片2根部的一部分形成有爪状件7，所述爪状件7沿着箱体1的向外方向伸出。具体地，各爪状件7沿着相应的装配突出片2的突出方向形成在中间部分。各爪状件7的上侧是作为插入导引面7a的斜面。在各插入导引面7a中，插入导引面7a上离装配舌片3越近的位置，距离装配突出片2的高度越低。在该实施例的各装配突出片2中，沿着装配突出片2的宽度方向，在装配突出片2的中间部分的两侧对称地形成一对爪状件7。

如图2A至图2C所示，第二半部1b中的四个侧面14的下部在箱体1的周向方向上形成有连续的四个薄片16，以使各下部的厚度方向上的外部的一半厚度保留。薄片16的突出尺寸基本上与第一半部1a中的薄片15的突出尺寸相同。面对长的侧面14的薄片16用作接合片6。在面对的接合片6的内部还形成有一对压接(presser)片5，以分别通过一对装配槽4面对接合片6。各压接片5均在相应的长的侧面14的宽度方向上形成。因此，各装配槽4均由一对压接片5、接合片6及形成装配槽4的底部的一部分侧面14形成。各接合片6形成有作为爪座8的通孔，当装配突出片2分别装配在装配槽4中时，相应的爪状件7与爪座8接合。各爪座8沿着相应的接合片6的突出方向形成在中间部分。各压接片5还延伸至各爪座8的下端。在该实施例的各接合片6中，沿着接合片6的宽度方向，在该中间部分的两侧对称地形成一对爪座8。

如图1A所示，通过分别将装配突出片2装配在装配槽4中进行第一半部1a和第二半部1b的整合，以形成箱体1。也就是说，第一半部1a与第二半部1b沿图1B中的箭头A所示的方向靠近，然后将装配突出片2分别装配在装配槽4中。这样，在各爪状件7与各爪座8接合之前，各装配舌片3插入到各装配槽4中。因而装配舌片3具有导引功能，以防止当爪状件7插入到装配槽4中时，装配突出片2从装配槽4脱离。当爪状件7插入到装配槽4中时，接合片6被爪状件7的插入导引面7a逐渐向外推动，然后发生变形和弯曲(如图1B中的箭头B所示)。如图1A及图1C所示，当装配突出片2从该状态进一步插入到装配槽4中时，装配舌片3位于装配槽4的内部，同时爪状件7与爪座8接合。由此，第一半部1a和第二半部1b处于装配突出片2装配在装配槽4中的状态。

如上所述，爪状件7和爪座8分别位于装配突出片2的比装配舌片3更加靠近装配突出片2根部的部分处，以及接合片6的相应部分处。因而爪状件7和爪座8能够在距离装配槽4的开口较浅的位置处互相接合。因此，与传统结构中爪状件PA7分别形成在装配突出部PA2的末端相比，本发明能够确保各装配突出片2容易地装配到各装配槽4中。而且，在该实施例中，压接片5和接合片6可以相对于箱体1沿向内和向外的方向发生变形和弯曲，且压接片5的突出尺寸小于接合片6的突出尺寸。因而，如图1B所示，当爪状件7的插入导引面7a向外(箭头B)挤压接合片6的下端(突出末端)时，如图1B中的箭头C所示，装配突出片2可以通过反作用力(箭头B’)向箱体1的内部挤压压接片5的下端(突出末端)。压接片5和接合片6的各下端(突出末端)均为自由端，因而可比各根侧(root side)更容易沿着箱体1的向内和向外的方向弯曲。也就是说，扩大装配槽4的开口宽度(各压接片5和各接合片6之间的距离)是较容易的。因此，可以使各装配突出片2更加容易地装配到各装配槽4中。

在装配突出片2进入到装配槽4中的装配状态下，如图1A和图1C所示，各装配舌片3沿着各压接片5的根部位于各装配槽4的内部中。如图1C的箭头G所示，当箱体1发生下落或类似的情况时，载荷可能沿着向内和向外的方向(爪状件7从爪座8顶出的方向)(在该实施例中为箱体1的向内的方向)施加到箱体1上。当这样的载荷施加到箱体1上时，使一些装配舌片3变形及弯曲的力变大，从而装配舌片3挤压相应的压接片5，如箭头D所示。然而，由于装配舌片3挤压的是压接片5的根部，所以压接片5不易变形，因此整个箱体1可以承受压接片5上的挤压载荷。简言之，本发明能够稳固地保持各装配突出片2进入到各装配槽4中的装配状态，并能够有效地防止箱体1分成第一半部1a和第二半部1b。例如，即便施加到第一半部1a上的大载荷试图使第一半部1a的整个侧面如箭头E所示在箱体1的内部发生变形及弯曲，具有大变形及弯曲力的装配舌片3也只是如箭头D所示挤压压接片5的根部。因此，第二半部1b此时如箭头F所示发生变形，但可限制整个箱体1的变形及弯曲，而且装配突出片2的变形及弯曲也被限制得较小。也就是说，沿着装配突出片2的突出方向位于中间部分的爪状件7处的变形及弯曲较小，因此爪状件7难以从爪座8中脱离。因此，能够稳固地保持各装配突出片2进入到各装配槽4中的装配状态。

在一实施例中，如图4A至图4D所示，压接片5的宽度基本上与爪状件7和爪座8的接合部分的宽度相同。在图中，一对压接片5位于各接合片6中。因此，由于一对压接片5部分地设置在各接合片6的宽度方向上，因此与一对压接片5分别位于一对接合片6的整个宽度上的实施例(以下称为“第一实施例”)相比可以节约材料。由于挤压插入到装配槽4中的装配突出片2的各压接片5的宽度基本上与爪状件7和爪座8的接合部分的宽度相同，所以当装配突出片2装配在装配槽4中时，可以加强各爪状件7与各爪座8的接合强度。因此在此实施例中，可以减小压接片的尺寸并降低材料的成本，同时可确保装配突出片2进入到装配槽4中的稳固的装配强度。

在一实施例中，如图5A至图5D所示，一对接合片6分别设有一对压接片5，各压接片5位于相应的一对爪座8之间。即，该对压接片5分别仅在该对接合片6的宽度方向上位于其中部。在各接合片6中，与第一实施例类似，一对爪座8对称地位于各接合片6的两侧，从而沿着接合片6的宽度方向相对于中部(即压接片5)对称地设置。因此，压接片5可以以很好的平衡来挤压(保持)具有与爪座8接合的爪状件7的装配突出片2。因此，在该本实施例中，可以减小压接片5的尺寸从而降低材料的成本，同时可确保装配突出片2进入到装配槽4中的稳固的装配强度的平衡。尽管沿着装配突出片2的宽度方向的中部是最容易弯曲的部分，但是由于各压接片5沿着各接合片6的宽度方向设置在中部，所以最易于弯曲的部分被压接片5挤压(保持)。由此，本发明能够稳固地保持装配突出片2进入到装配槽4中的装配状态。

在一实施例中，如图6A至图6D及图8A至图8D所示，各压接片5的横截面上越靠近各装配槽4的底部的位置，其横截面积越大。例如，在图6A至图6D中，各压接片5的宽度的越靠近各装配槽4的底部的位置，其宽度的尺寸越大。即，将在根侧沿着宽度方向切割的压接片5的横截面积与在顶侧沿着宽度方向切割的压接片5的横截面积进行比较时，根侧的横截面积大于顶侧的横截面积。在图8A至图8D中，各压接片5的厚度方向上的位置越靠近各装配槽4的底部，其厚度的尺寸(压接片5沿着箱体1的向内和向外方向的尺寸)变得越大。即，将在根侧沿着厚度方向切割的压接片5的横截面积与在顶侧沿着厚度方向切割的压接片5的横截面积进行比较时，根侧的横截面积大于顶侧的横截面积。因此，由于各压接片5的顶侧容易发生弹性变形，而各压接片5的根侧难以发生弹性变形，所以可以更加容易地将装配突出片2装配在装配槽4中，并能够更加牢固地保持装配。

在一实施例中，如图7A至图7D所示，箱体1配置有具有一对压接部5而非一对压接片5的突出片10。突出片10从一个接合片6至另一个接合片6设置于第二半部1b的矩形底部13上，而且该突出片10的两边用作所述的一对压接部5。即，突出片10连接在接合片6的长的侧面14之间。由此，还可以提高第二半部1b的刚度。由于突出片10难以沿着箱体1的各接合片6的向内和向外的方向变形及弯曲，因此，可以较好地防止压接部5的变形及弯曲，并能够更加有力地保持装配突出片2进入到装配槽4中的装配。然而并不以此为限，可以增大突出片10的厚度尺寸，并且可以并排设置多个突出片10。在此情况下，可以更加有利地防止压接部5的变形及弯曲，并能够更进一步有力地保持装配突出片2进入到装配槽4中的装配。此外，为了增大箱体1的内部空间，可适当地移除突出片10的长度方向上的中间部分。

在一实施例中，如图8A至图8D所示，各压接片5中面对接合片6的表面形成有导引面9。各压接片5的导引面9上越靠近压接片5的末端的位置处，导引面9与接合片6之间的装配槽4的开口宽度变得越大。在此情况下，装配突出片2能够容易地插入到装配槽4中，从而使装配突出片2更容易地装配在装配槽4中。如图8A及图8D所示，本实施例在以下情况下是有效的：从各装配突出片2的末端到爪状件7的尺寸b不大于从压接片5的末端到接合片6的末端相应的尺寸a。也就是说在以下情况下是有效的：当装配突出片2插入到装配槽4中、爪状件7沿着箱体1的向内和向外方向挤压接合片6时，装配舌片3接触不到压接片5的末端，在尺寸a＞b的情况下，本实施例中的各压接片5比第一实施例中的各压接片5短，从而能够增大箱体1的内部空间。

在一实施例中，如图9A至图9D所示，箱体1配置有位于各接合片6两端的矩形压接片5，而非第一实施例中的压接片5。各压接片5的末端19上越靠近相应的接合片6的端部的边缘的位置处，压接片5的末端19的突出长度就越长。即，各压接片5的末端19是倾斜的。与接合片6的中间部分相比，由于各相邻的侧面14的刚度，各接合片6的端部难以发生变形及弯曲。由此，装配舌片3能够通过压接片5从所述的难以变形及弯曲的侧面插入到装配槽4中。因此，能够加强装配突出片2进入到装配槽4中的插入稳定性，并能够使装配突出片2更容易装配到装配槽4中。由于这样的压接片5特别地位于接合片6的各端部，因此能够有效地显示出前述的功能和优点。

在一实施例中，如图10A至图10D所示，第二半部1b具有一对矩形压接片5。该对压接片5形成在第二半部1b的面对的侧面14的末端，且各压接片5的两端为自由端6a。即，除一对接合片6以外，一对薄片16被移除。在此结构中，各接合片6仅沿着箱体1的向内和向外的方向变形及弯曲，而并不使整个箱体1变形。因此，如图10B的各箭头H所示，在装配突出片2装配在装配槽4中、即已形成箱体1的状态下，当用手指触碰各接合片6或类似部分时，各接合片6仅沿着箱体1的向内和向外的方向变形及弯曲，这样就能够解除爪状件7与爪座8的接合。简言之，箱体1能够容易地被分成第一半部1a和第二半部1b。

在一实施例中，如图11A和图11B所示，第一半部1a为盖体容器，而第二半部1b为高度大于盖体容器的壳体容器。因此，第一半部1a设有一对装配突出片2，第二半部1b设有一对装配槽4。各装配槽4形成在压接片5与接合片6之间。在此，第一半部1a中的四个侧面14的下部在箱体1的周向方向上形成有连续的四个薄片16，以使各下部的厚度方向上的外部的一般厚度保留。面对较长的侧面14的薄片16用作装配突出片2。另一方面，第二半部1b中的四个侧面14的上部在箱体1的周向方向上形成有连续的四个薄片15，以使各上部的厚度方向上的内部的一半厚度保留。第二半部1b中的面对较长的侧面14的薄片15用作接合片6。各压接片5均为形成在各接合片6外部的上升片(rise piece)。在各装配突出片2中，装配突出片2上的比装配舌片3更加靠近装配突出片2根部的部分处形成有一对作为爪座8的通孔。具体地，各爪座8沿着相应的装配突出片2的突出方向形成于中间部分。各接合片6形成有一对爪状件7，当装配突出片2装配在装配槽4中时，爪状件7分别与相应的爪座8接合。在此结构中，同样能够实现与第一实施例类似的功能和优点。此外，由于各压接片5位于第二半部1b的侧面14的外部，因此，能够增加箱体1的内部体积，从而提高储存量。

在一实施例中，如图12A和图12B所示，第一半部1a的各装配突出片2设有一对爪座8，而第二半部1b的各接合片6设有一对爪状件7。该对爪状件7形成在各接合片6的内表面上。如图12B中的箭头G’所示，即使载荷可以沿着向内和向外的方向(爪状件7从爪座8顶出的方向)(在该实施例中为箱体1的向内的方向)施加到箱体1上，也能够如第一实施例稳固地保持装配突出片2进入到装配槽4中的装配状态。

在一实施例中，如图13A和图13B所示，第一半部1a的各装配突出片2设有一对爪状件7，而第二半部1b的各接合片6设有一对爪座8。该对爪状件7形成在各装配突出片2的内表面上。各压接片5位于各接合片6的外侧。在此结构中，同样能够实现与第一实施例类似的功能和优点。

尽管已经参考特定的优选实施例对本发明进行了说明，但是在不脱离本发明真实构思和范围的情况下，本领域技术人员可对其进行多种修改与变化。

Claims

1.一种箱体的装配结构，该箱体由两个半部形成，其中：

所述两个半部中的第一半部包括装配突出片，所述装配突出片形成为朝向所述两个半部中的第二半部伸出，所述装配突出片的末端具有装配舌片；以及

该第二半部包括压接部和接合片，在该压接部和该接合片之间形成有朝向该第一半部的装配槽，

其中，该装配突出片、该压接部、和该接合片形成为：当该装配突出片装配在该装配槽中时，该装配突出片的装配舌片沿着该压接部的根部设置在该装配槽的内部，

其中，该箱体还包括：相对于该箱体在向内或向外的方向上伸出的爪状件；及与该爪状件接合的爪座，

其中，该爪状件位于该装配突出片的一部分和该接合片的相应的部分的其中之一上，并且该爪座形成于该装配突出片的一部分和该接合片的相应的部分的其中之另一上，

所述装配突出片的一部分比该装配舌片更加靠近该装配突出片的根部，

所述爪座沿着其自身位于的装配突出片或接合片的突出方向形成在中间部分。

2.如权利要求1所述的箱体的装配结构，其中该压接部为矩形压接片，该压接片的宽度与该爪状件和该爪座的接合部分的宽度近似相同。

3.如权利要求1所述的箱体的装配结构，其中：

该第一半部具有作为该爪状件和该爪座的一对爪状件和一对爪座中的一对，以及

该第二半部具有矩形侧边，和一对爪状件和一对爪座中的另一对，所述一对爪状件或一对爪座中的另一对位于该矩形侧边的两侧，

其中，该压接部位于该矩形侧边中的一对爪状件和一对爪座中的另一对之间。

4.如权利要求1所述的箱体的装配结构，其中，该压接部的横截面的位置越靠近该装配槽的底部，其横截面越大。

5.如权利要求1所述的箱体的装配结构，其中，

该第二半部具有矩形底面；及

该压接部是位于该矩形底面的相对的侧边之间的突出片的边缘。

6.如权利要求1所述的箱体的装配结构，其中，

该压接部是矩形压接片，该压接片的面对该接合片的表面形成导引面，

其中，在该导引面的越靠近该压接片的末端的位置处，该导引面与该接合片之间的装配槽的开口宽度就越大。

7.如权利要求1所述的箱体的装配结构，

其中，该第二半部具有矩形侧面；以及

该压接部是位于该矩形侧面的端部的矩形压接片，

其中，在该压接片的末端上越靠近该矩形侧面的端部的边缘的位置处，该压接片的末端的突出长度就越长。

8.如权利要求1所述的箱体的装配结构，其中：

该第一半部和该第二半部均呈具有矩形底部和四个矩形侧面的盒状；以及

该第二半部具有作为压接部的一对矩形压接片，

其中，所述的一对矩形压接片形成在该第二半部的相对的侧面的末端，各压接片的两端均为自由端。