CN220272663U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包，其包括箱体，箱体的外侧面设置有吊耳，沿高度方向，吊耳的宽度在箱体的高度中的占比为0.2～0.9。通过上述结构设计，本实用新型能够避免吊耳的宽度在箱体的高度中的占比过大，据此避免吊耳的质量过大而造成电池包整体的质量过大。同时，本实用新型能够避免吊耳的宽度在箱体的高度中的占比过小，从而满足吊耳自身的结构强度符合要求。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

在现有电池包的设计方案中，电池包的箱体的外侧面设置有吊耳，吊耳用于电池包在车辆中的吊装。在现有的电池包中，吊耳底部与箱体底部的间距，或者吊耳顶部与箱体顶部的间距较小，造成吊耳与箱体连接难度较大，连接强度较差。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种吊耳与箱体便于连接且连接强度较高的电池包。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括箱体，所述箱体的外侧面设置有吊耳，沿高度方向，所述吊耳的宽度在所述箱体的高度中的占比为0.2～0.9。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池包包括箱体，箱体的外侧面设置有吊耳，沿高度方向，吊耳的宽度在箱体的高度中的占比为0.2～0.9。通过上述结构设计，本实用新型能够避免吊耳的宽度在箱体的高度中的占比过大，据此避免吊耳的质量过大而造成电池包整体的质量过大。同时，本实用新型能够避免吊耳的宽度在箱体的高度中的占比过小，从而满足吊耳自身的结构强度符合要求。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的箱体的立体结构示意图；

图2是沿图1中的直线A-A所作的剖视图；

图3和图4分别是根据其他两个示例性实施方式示出的电池包的箱体的局部剖视图。

附图标记说明如下：

100.箱体；

200.吊耳；

210.本体；

220.第一折边；

221.R角结构；

230.第二折边；

231.R角结构；

D1.第一间距；

D2.第二间距；

H.高度；

W1.宽度；

W2.宽度；

W3.宽度。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包的箱体100的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出电池包的原理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包包括箱体100以及电池，电池容纳于箱体100的腔体中。配合参阅图2，图2中代表性地示出了沿图1中的直线A-A所作的剖视图。以下将结合上述附图，对本发明提出的电池包的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实用新型的一实施方式中，箱体100的外侧面设置有吊耳200，该外侧面是指箱体100背向电池的一侧表面，例如箱体100的边框背向电池的一侧表面。在此基础上，沿高度方向，吊耳200的宽度W1在箱体100的高度H中的占比为0.2～0.9，例如0.2、0.25、0.3、0.5、0.75、0.9等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免吊耳200的宽度W1在箱体100的高度H中的占比过大，据此避免吊耳200的质量过大而造成电池包整体的质量过大。同时，本实用新型能够避免吊耳200的宽度W1在箱体100的高度H中的占比过小，从而满足吊耳200自身的结构强度符合要求。

如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，沿高度方向，吊耳200的底部与箱体100的底部之间具有第一间距D1，该第一间距D1为7.5mm～25mm，例如7.5mm、10mm、15mm、20mm、25mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够为吊耳200的底部与箱体100的底部之间留出足够的间距，便于吊耳200在箱体100上的安装连接，并有利于提升吊耳200与箱体100的连接强度，从而提升电池包的整体结构强度和吊装效果。再者，本实用新型能够避免上述的第一间距D1过大而导致吊耳200在高度方向上的宽度过小，保证吊耳200的结构强度。

如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，沿高度方向，吊耳200的顶部与箱体100的顶部之间具有第二间距D2，该第二间距D2为7.5mm～25mm，例如7.5mm、10mm、15mm、20mm、25mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够为吊耳200的顶部与箱体100的顶部之间留出足够的间距，便于吊耳200在箱体100上的安装连接，并有利于提升吊耳200与箱体100的连接强度，从而提升电池包的整体结构强度和吊装效果。再者，本实用新型能够避免上述的第二间距D2过大而导致吊耳200在高度方向上的宽度过小，保证吊耳200的结构强度。

如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，沿高度方向，吊耳200的底部与箱体100的底部之间具有第一间距D1，且吊耳200的顶部与箱体100的顶部之间具有第二间距D2。在此基础上，第一间距D1可以小于第二间距D2。换言之，吊耳200在高度方向上的整体布置位置更加靠近箱体100的底部。亦即，吊耳200沿水平方向的中心线位于箱体100(边框)沿水平方向的中心线的下方。通过上述结构设计，由于电池包的重量集中于底板，且底板是连接于边框底部的，本实用新型通过将第一间距D1设计为小于第二间距D2，可以减小吊耳200与底板之间的距离，据此进一步提升吊装强度。

参阅图3，图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包在另一示例性实施方式中的箱体100的局部剖视图，其中具体的剖切位置可以参照图2之于图1的剖切位置。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，吊耳200具有本体210，该本体210朝向箱体100的一侧可以为开口结构。例如，吊耳200(本体210)可以采用一块板材经由辊压一体成型的成型工艺。通过上述结构设计，本实用新型能够减轻吊耳200的重量，降低成本，从而有利于减轻电池包的整体重量。

参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包在另一示例性实施方式中的箱体100的局部剖视图，其中具体的剖切位置可以参照图2之于图1的剖切位置。

如图4所示，仍以吊耳200的本体210朝向箱体100的一侧为开口结构的结构设计为例，在本实用新型的一实施方式中，本体210朝向箱体100一侧的开口处的顶部边缘和底部边缘可以分别弯折形成折边，吊耳200可以经由该折边连接于箱体100。通过上述结构设计，本实用新型能够利用折边增大吊耳200与箱体100的连接面积，有利于加强吊耳200与箱体100的连接强度，同时降低吊耳200的装配难度。在一些实施方式中，本体210亦可仅在朝向箱体100一侧的开口处的顶部边缘和底部边缘的其中一者弯折形成折边，并不以本实施方式为限。

如图4所示，基于吊耳200具有折边的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，吊耳200的折边可以包括第一折边220，该第一折边220可以由本体210朝向箱体100一侧的开口处的底部边缘向下弯折形成，且上述的“吊耳200的底部与箱体100的底部之间的第一间距”实际是第一折边220的底部与箱体100的底部在高度方向上的距离。由于本实用新型将第一间距D1采用了上述的合理范围，为第一折边220的布置留有足够的空间，避免第一折边220难以布置，同时避免因第一间距D1较小而导致第一折边220较小难以满足强度需要的问题。在一些实施方式中，第一折边220亦可向上弯折形成，即第一折边220亦可部分位于吊耳200与箱体100箱体的腔体内部。

如图4所示，基于吊耳200具有第一折边220的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，沿高度方向，第一折边220的宽度W2可以为4mm～20mm，例如4mm、5mm、7mm、10mm、15mm、20mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免第一折边220的宽度W2过小而造成与箱体100的连接面积较小且结构强度较差，同时能够避免第一折边220的宽度W2过大而造成本体210的宽度W1被压缩至较小或者增加重量。在一些实施方式中，第一折边220的宽度W2亦可小于4mm，或可大于20mm，例如3.99mm、20.1mm等，并不以本实施方式为限。

如图4所示，基于吊耳200具有第一折边220的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第一折边220与本体210的连接处可以具有R角结构221。通过上述结构设计，本实用新型能够改善第一折边220与本体210的弯折连接处的应力集中问题，进一步提升吊耳200的结构稳定性。

如图4所示，基于吊耳200具有折边的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，吊耳200的折边可以包括第二折边230，该第二折边230可以由本体210朝向箱体100一侧的开口处的顶部边缘向上弯折形成，且上述的“吊耳200的顶部与箱体100的顶部之间的第二间距”实际是第二折边230的顶部与箱体100的顶部在高度方向上的距离。由于本实用新型将第二间距D2采用了上述的合理范围，为第二折边230的布置留有足够的空间，避免第二折边230难以布置，同时避免因第二间距D2较小而导致第二折边230较小难以满足强度需要的问题。在一些实施方式中，第二折边230亦可向下弯折形成，即第二折边230亦可部分位于吊耳200与箱体100箱体的腔体内部。

如图4所示，基于吊耳200具有第二折边230的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，沿高度方向，第二折边230的宽度W3可以为4mm～20mm，例如4mm、5mm、7mm、10mm、15mm、20mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免第二折边230的宽度W3过小而造成与箱体100的连接面积较小且结构强度较差，同时能够避免第二折边230的宽度W3过大而造成本体210的宽度W1被压缩至较小或者增加重量。在一些实施方式中，第二折边230的宽度W3亦可小于4mm，或可大于20mm，例如3.99mm、20.1mm等，并不以本实施方式为限。

如图4所示，基于吊耳200具有第二折边230的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第二折边230与本体210的连接处可以具有R角结构231。通过上述结构设计，本实用新型能够改善第二折边230与本体210的弯折连接处的应力集中问题，进一步提升吊耳200的结构稳定性。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或电池包的任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池包包括箱体100，箱体100的外侧面设置有吊耳200，沿高度方向，吊耳200的宽度W1在箱体100的高度H中的占比为0.2～0.9。通过上述结构设计，本实用新型能够避免吊耳200的宽度W1在箱体100的高度H中的占比过大，据此避免吊耳200的质量过大而造成电池包整体的质量过大。同时，本实用新型能够避免吊耳200的宽度W1在箱体100的高度H中的占比过小，从而满足吊耳200自身的结构强度符合要求。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池包的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括箱体，所述箱体的外侧面设置有吊耳，沿高度方向，所述吊耳的宽度在所述箱体的高度中的占比为0.2～0.9。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，沿高度方向，所述吊耳的底部与所述箱体的底部之间具有第一间距，所述第一间距为7.5mm～25mm。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，沿高度方向，所述吊耳的顶部与所述箱体的顶部之间具有第二间距，所述第二间距为7.5mm～25mm。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，沿高度方向，所述吊耳的底部与所述箱体的底部之间具有第一间距，且所述吊耳的顶部与所述箱体的顶部之间具有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述吊耳具有本体，所述本体朝向所述箱体的一侧为开口结构。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述本体朝向所述箱体一侧的开口处的顶部边缘和底部边缘的至少其中一者弯折形成折边，所述吊耳经由所述折边连接于所述箱体。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述折边包括第一折边，所述第一折边由所述本体朝向所述箱体一侧的开口处的底部边缘向下弯折形成。

8.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述折边包括第二折边，所述第二折边由所述本体朝向所述箱体一侧的开口处的顶部边缘向上弯折形成。

9.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，沿高度方向，所述折边的宽度为4mm～20mm。

10.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述折边与所述本体的连接处具有R角结构。