CN219959028U - 一种处理装置和制绒系统 - Google Patents

Abstract

一种处理装置和制绒系统，属于太阳电池技术领域。制绒系统包括处理装置，处理装置包括处理槽和定排机构。处理槽用于盛放处理液，处理槽具有排液口；定排机构用于排出定量的处理液；定排机构包括称重器和体积计量器，体积计量器和称重器均通过管道与排液口可选择的连通，以对排液口排出的处理液进行体积计量和称重。利用称重器和体积计量器对测量的排液量进行相互校正，可以减小由于称重器或者体积计量器的自身误差而导致的实际排出量与测量排出量之间的误差。

Description

一种处理装置和制绒系统

技术领域

本申请涉及太阳电池技术领域，具体而言，涉及一种处理装置和制绒系统。

背景技术

在异质结太阳电池的生产过程中，制绒工序中，以制绒槽为核心槽体，制绒后的硅片绒面的稳定性会直接影响到后续工序的稳定性，最终影响太阳电池的效率。

为保证绒面的稳定性，制绒槽通常采用定排定补的方式，保证槽体药液各项化学品浓度稳定。定排即每生产一批硅片，定时排一定量的药液出槽。定补即每生产一批硅片补加一定量各种化学品。定排和定补操作，在整体上均是为了维持制绒槽化学品浓度的稳定。因此，每一批次后，实际排出的药液与理论计算药液之间的误差越大，越会影响后一批次硅片的制绒性能。

因此，需要提供一种能够减小定排量误差的处理装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种处理装置和制绒系统，以部分或全部地改善相关技术中定排量的误差的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种处理装置，包括：处理槽和定排机构。处理槽用于盛放处理液，处理槽具有排液口；定排机构用于排出定量的处理液；定排机构包括称重器和体积计量器，体积计量器和称重器均通过管道与排液口可选择的连通，以对排液口排出的处理液进行体积计量和称重。

在上述实现过程中，在处理槽的排液口处通过管道连通称重器和体积计量器，可以对从排液口排出的处理液进行称重和体积计量。对处理液既进行称重又进行体积计量，可以利用称重器和体积计量器两者的测量结果进行相互校正，减少由于称重器或者体积计量器的自身误差，导致排出的实际处理液量与测量液量之间的误差，提高排液精度。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，称重器包括电子秤和用于盛放处理液的容器；容器通过管道与排液口可选择的连通，以盛放排液口排出的处理液；容器设置于电子秤上，电子秤用于检测容器内的处理液的重量。

在上述实现过程中，将用于盛放处理液的容器放置于电子秤上，并将容器通过管道与处理槽的排液口可选择的连通，在需要定量的排出处理液时，可以将处理槽内的处理液从排液口排向管道，再由管道流到电子秤上的容器内，并通过电子秤对容器内的处理液进行称重。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，体积计量器包括液位传感器；沿容器的重力方向，不同重力高度处的容器的容纳腔的截面面积一致；液位传感器设置于容纳腔，以检测容纳腔内的处理液的液位。

在上述实现过程中，在不同高度位置处，容纳腔截面面积均一致的容器内设置有液位传感器，可以利用液位传感器检测容器内的液面。由于容器不同高度位置处的截面积一致，因此，通过计算液位与截面积的乘积，便可以获得容器内处理液的体积。将液位传感器设置于容器内，可以同时利用容器下方的电子秤和容器内的液位传感器分别进行称重和体积计量，可以无需再设置单独的用于放置液位传感器以计量体积的第二容器。本申请示例提供的处理装置，具有结构简单和高集成度的优点。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，体积计量器包括第一阀门和计时器，第一阀门设置于管道；第一阀门包括手柄和阀门本体，手柄与阀门本体活动连接，可选择的使阀门本体具有呈预设开度的打开状态；手柄打开阀门本体呈打开状态的同时，手柄抵压计时器的计时开关，以记录处理液流过阀门本体的时间。

在上述实现过程中，将第一阀门设置在管道上，操作人员可以操作第一阀门的手柄使阀门本体呈预设开度的打开状态，使得处理槽的处理液可以按照一定的流速通过阀门本体。操作人员在操作第一阀门的手柄至打开状态的同时，手柄会抵压计时器的计时开关，记录阀门本体内处理液流过的时间。由于阀门本体的开度一定，因此从阀门本体流过的处理液的理论流速一定。利用流速与时间的乘积，可以计算出从阀门本体内流出的处理液的体积。

本示例提供的处理装置中，手柄打开阀门本体的同时便可触动计时器的计时开关，可以在处理液流过阀门本体的同时记录处理液流过的时间，可以提高计时精度，以减小计算获得的排出液体积与实际体积之间的误差。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，管道包括第一管段和第二管段，阀门本体的进液口通过第一管段与排液口可选择的连通，阀门本体的出液口通过第二管段与称重器连通。

在上述实现过程中，在需要排出处理液时，可以使处理液通过排液口流向第一管段，然后由第一管段流向阀门本体的进液口，再由阀门本体的出液口流向第二管段，再由第二管段流向后端的称重器。本示例提供的处理装置中，处理液经过第一阀门进行体积计量以后，再由第二管段流向后端的称重器进行称重。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，定排机构包括控制器，控制器与称重器和体积计量器信号连接，以控制处理液排出至称重器的重量和体积计量器的体积。

在上述实现过程中，在定排机构中设置与称重器和体积计量器信号连接的控制器，在控制器接收到称重器或体积计量器的测量信号为预设值时，可以利用控制器停止排液口向称重器和体积计量器中的排液动作，以控制排出至称重器的重量和体积计量器的体积。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，管道设置有第一开关阀，第一开关阀设置于称重器和体积计量器靠近排液口的前端；第一开关阀通过控制器与称重器和体积计量器信号连接；控制器接收到的称重器的重量信号或体积计量器的体积信号为预设值时，控制器控制第一开关阀的关闭。

在上述实现过程中，由于在管道上设置有第一开关阀，且第一开关阀设置于称重器和体积计量器靠近排液口的前端，因此，可以通过操作第一开关阀的开关，控制排液口与称重器和体积计量器之间的连通或断开。将第一开关与控制器连通，可以在控制器接收到称重器的重量信号或体积计量器的体积信号为预设值时，利用控制器控制第一开关阀关闭，停止向称重器和体积计量器中继续排液。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，定排机构包括报警器，报警器与控制器信号连接；当控制器接收到的体积计量器的体积信号与称重器的重量信号之间的偏差大于预设范围时，控制器控制报警器报警。

在上述实现过程中，当控制器接收到的体积计量器的体积信号与称重器的重量信号之间的偏差大于预设范围时，表明称重器和体积计量器中的一者已经出现测量不准的情况。在控制器接收到的体积计量器的体积信号与称重器的重量信号之间的偏差大于预设范围时，控制器控制报警器报警，以便于操作人员及时对称重器和体积计量器进行检修或者校正。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，处理装置包括直排管，直排管与排液口连接；直排管具有第一出液口和第二出液口，管道与第一出液口连接；直排管设置有第二开关阀，第二开关阀具有使排液口与第一出液口连通的第一状态，和使排液口与第二出液口连通的第二状态，以将排液口的处理液可选择的由第一出液口或第二出液口排出。

在上述实现过程中，将直排管与处理槽的排液口连通，且直排管具有第一出液口和第二出液口，则排液口流出的处理液可以从第一出液口和第二出液口中的一者或两者流出。在直排管处设置有第二开关阀，第二开关阀具有使排液口与第一出液口连通的第一状态，和使排液口与第二出液口连通的第二状态，则排液口排出的处理液可以可选择的从第一出液口流出或者从第二出液口流出。将管道与直排管的第一出液口连通，则在第二开关阀呈第一打开状态时，排液口排出的处理液可以从第一排液口流向管道，再由管道流向后端的称重器和体积计量器。

第二方面，本申请实施例提供了一种制绒系统，包括：第一方面提供的处理装置和循环机构。处理槽为制绒槽，制绒槽包括内槽和外槽，内槽设置于外槽内，排液口设置于外槽；循环机构用于将外槽的处理液输送至内槽，使内槽的处理液以溢流的方式流向外槽。

在上述实现过程中，制绒系统的制绒槽采用内外双槽的形式，以便于利用循环机构实现制绒液在内外槽处的循环，提高制绒液的流动性和均匀性，提高制绒效果。并且，在制绒槽需要定量的排出制绒液时，制绒液可以从外槽处的排液口流向管道，再由管道流向称重器和体积计量器，以利用称重器和体积计量器对排液口排出的制绒液进行称重和体积计量，确定排出的制绒液量。对排出的制绒液进行称重和体积计量，可以利用两者的测量结果相互校正，减小测量排出量与实际排出量之间的误差，以便于后续定补后操作后，制绒液的成分精确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为第一种对比技术提供的制绒槽的平面示意图；

图2为第二种对比技术提供的制绒槽的平面示意图；

图3为本申请示例提供的第一种处理装置的截面示意图；

图4为本申请示例提供的第二种处理装置的平面示意图；

图5本申请示例提供的制绒系统的平面示意图；

图6为本申请示例提供的减重散点对比图。

图标：

101-排液管；102-手阀；103-附槽；

100-制绒系统；1-处理装置；10-处理槽；11-排液口；12-内槽；13-外槽；20-定排机构；21-称重器；211-电子秤；212-容器；2121-容纳腔；22-体积计量器；221-第一阀门；2211-手柄；2212-阀门本体；222-计时器；23-管道；231-第一管段；232-第二管段；24-第一开关阀；30-直排管；40-第二开关阀；2-循环机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在太阳电池的生产过程中，太阳电池的绒面的稳定性会直接影响到后续工序的稳定性，最终影响太阳电池的效率。

制绒工序中，通常需要将制绒液盛放于制绒槽中，然后将待处理的硅片浸入制绒液中，进行制绒。制绒液通常包含多种化学药液。

为保证绒面的稳定性，通常需要采用定排定补的方式，保证制绒槽中各项化学药液的浓度的稳定。定排即每生产一批硅片，将制绒槽中的制绒液定量的排出一部分。定补即每生产一批硅片补加一定量的各种化学品。定排和定补操作，在整体上均是为了维持制绒槽化学品浓度的稳定。

目前，现有技术的制绒槽中，实现定排的方式主要有两种。第一种方式，请参阅图1，采用较细的排液管101，在排液管101上设置手阀102。操作手阀102可以调整排液管101内的制绒液的流动速度的大小。然后通过控制手阀102的打开开度和打开时间，来控制由排液管101流出的制绒液的体积。

但是，通过控制手阀102的打开开度和打开时间来控制制绒液的排出量的方式，测试结果一般在制绒槽的使用初期较为准确，但是随着时间的推移，排液管101内会积留各种残留或碎渣等，会影响到排液管101的实际流量。但是，在计算排出量时，还是按照理论的流量进行计算，那么计算获得的排出量就会与排液管101实际的排出量之间存在较大的误差。如果后续再按照计算排出量进行药液成分调整，调整后获得的制绒液的成分浓度会与理论制绒液的成分浓度出现一定的偏差，导致不同批次的硅片的制绒效果不一。

第二种方式，请参阅图2，在制绒槽旁设置排液附槽103。该方式排液时，将制绒液排放至附槽103，在附槽103内测量药液的体积。但是，制绒液的成分复杂，部分添加剂的起泡量较大。泡泡的存在会使得测量的体积与实际体积之间往往存在较大误差，从而导致定排量不准。

基于此，本申请对制绒装置进行了进一步改进，从而可以在一定程度上改善制绒槽的定排量误差较大的问题。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图3，本申请示例提供了一种处理装置1，包括处理槽10和定排机构20。处理槽10用于盛放处理液，处理槽10具有排液口11。定排机构20用于排出定量的处理液，定排机构20包括称重器21和体积计量器22，体积计量器22和称重器21均通过管道23与排液口11可选择的连通，以对排液口排出的处理液进行体积计量和称重。

在需要定量的排出处理液时，可以利用称重器21和体积计量器22对排出液进行称重和体积计量，通过称重器21和体积计量器22的测量结果的相互校正，可以减小由于称重器21或者体积计量器22的自身误差而导致的实际排出液与测定排出液之间的误差。

本申请不限制定排机构20的具体设置形式，相关人员可以在保证排出液能经过称重器21的称重和体积计量器22的体积计量的情况下，根据需要进行相应的调整。

在一种可能的实施例中，请继续参阅图3，称重器21包括电子秤211和用于盛放处理液的容器212。容器212通过管道23与排液口11可选择的连通，以盛放排液口11排出的处理液。容器212设置于电子秤211上，电子秤211用于检测容器212内的处理液的重量。

进一步的，为了便于对容器212内的排出液进行体积计量，在一种可能的实施例中，请继续参阅图3，体积计量器22包括液位传感器。沿容器212的重力方向，不同重力高度处的容器212的容纳腔2121的截面面积一致。液位传感器设置于容纳腔2121，以检测容纳腔2121内处理液的液位。

示例性的，液位传感器可以为磁致伸缩液位传感器。

由于容器212不同高度位置处的截面积一致，因此，通过计算液位与截面积的乘积，便可以获得容器212内处理液的体积。

示例性的，截面积为100mm²，液位高度为10mm，则排出液的体积为1000mm³。

将液位传感器设置于容器212内，可以同时利用容器212下方的电子秤211和容器212内的液位传感器分别进行称重和体积计量，可以无需再设置单独的用于放置液位传感器以计量体积的第二容器。

示例性的，容器212的容纳腔2121的形状可以三棱柱、四棱柱或物棱柱等棱柱体，或者圆柱体，或者其它截面形状沿重力方向的延伸体。

或者，在另一个可能的实施例中，可以在容器212的内壁设置液位刻度。示例性的，容器212可以为量杯。

或者，在一个可能的实施例中，请参阅图4，体积计量器22可以包括第一阀门221和计时器222，第一阀门221设置于管道23。第一阀门221具有预设开度的打开状态。计时器222用于记录第一阀门221呈打开状态的时间。呈预设开度的打开状态的第一阀门221具有预定的流速，通过记录处理液流过的时间，利用时间与流速之积可以获得该时间内流过第一阀门221的处理液的体积。

示例性的，呈预设开度的打开状态的第一阀门221的流速为200ml/s，记录流过的时间为10s，则排出的处理液的体积为2000ml。

进一步的，为了提高计时器222记录的处理液流过第一阀门221的时间的精度，以及简化操作员对第一阀门221和计时器222的操作，在一种可能的实施例中，请参阅图4，第一阀门221包括手柄2211和阀门本体2212。手柄2211与阀门本体2212活动连接，使阀门本体2212具有呈预设开度的打开状态。手柄2211打开阀门本体2212呈打开状态的同时，手柄2211抵压计时器222的计时开关，以记录处理液以预设流速流过阀门本体2212的时间。

示例性的，手柄2211与阀门本体2212可转动连接，转动手柄2211至预设角度，与手柄2211连接的阀芯转动，使得阀门本体2212呈打开状态。同时，转动手柄2211至预设角度后，手柄2211按压计时器222的开关，进行计时。

或者，第一阀门221可以和计时器222信号连接，以便于在打开第一阀门221的同时打开计时器222。

进一步的，本申请不限制是对排出液先进行称重还是先进行体积计量，在一些可能的实施方式中，请继续参阅图4，可以先对排出液进行体积计量，然后再进行称重。示例性的，管道23包括第一管段231和第二管段232，阀门本体2212的进液口通过第一管段231与排液口11可选择的连通，阀门本体2212的出液口通过第二管段232与称重器21连通。

或者，在另一种可能的实施例中，可以先对排出液进行体积计量，然后再进行称重。示例性的，利用管道23将排液口11和容器212可选择的连通，使排出液由管道23流进容器212内，进行称重。称重完成后，可以打开容器212底部的出液口，在出液口处连接第二管道，在第二管道上设置相应的第一阀门221和计时器222。

进一步的，为了便于控制排出液的排出量，在一种可能的实施例中，还可以设置与称重器21和体积计量器22信号连接的控制器(图中未示出)。

在控制器接收到称重器21或体积计量器22的测量信号为预设值时，可以利用控制器停止排液口11向称重器21和体积计量器22的排液动作，以控制排出至称重器21的重量和体积计量器22的体积。

本申请不限制控制器如何根据接收到的测量信号中断排液口11的继续排液，在一种可能的实施例中，请继续参阅图4，还可以在管道23处设置有第一开关阀24，第一开关阀24设置于称重器21和体积计量器22靠近排液口11的前端。如图中所示，第一开关阀24设置于第一管段231。第一开关阀24通过控制器与称重器21和体积计量器22信号连接，在控制器接收到的称重器21的重量信号或体积计量器22的体积信号为预设值时，控制器控制第一开关阀24的关闭。示例性的，第一开关阀24可以为电磁阀。

在一些情况下，称重器21称量的重量信号与体积计量器22获得的体积信号进行换算以后，发现两者之间的测量结果会出现较大的偏差，说明称重器21或者体积计量器22中的一者的测量精度出现问题，因此需要对称重器21和体积计量器22进行检修或校准。

进一步的，还可以设置与控制器信号连接的报警器(图中未示出)，在控制器接收到的重量信号和体积信号之间的偏差大于设定范围时，控制器可以控制报警器发生报警，以便于操作人员及时对称重器21和体积计量器22进行检修或校准。

示例性的，可以先对排出液进行称重，然后将称重后的排出液排向体积计量器。若体积计量器获得的体积信息与理论体积之间的差异超过5％，则控制器控制报警器报警。

进一步的，为了便于更换或者排出处理槽10内的处理液，在一种可能的实施例中，请继续参阅图4，处理装置1包括直排管30，直排管30与排液口11连接。直排管30具有第一出液口和第二出液口，管道23与第一出液口连接。直排管30设置有第二开关阀40，第二开关阀40具有使排液口11与第一出液口连通的第一状态，和使排液口11与第二出液口连通的第二状态，以将排液口11的处理液可选择的由第一出液口或第二出液口排出。

在需要利用定排机构20排出一定量的处理液时，可以控制第二开关阀40呈第一状态，使排液口11流出的处理液由第一出液口流进管道23，再由管道23流进相应的称重器21或体积计量器22。

在需要排出处理槽10内的处理液时，可以控制第二开关阀40呈第二状态，使排液口11流出的处理液由第二出液口排出。

本申请不限制处理槽10的具体设置形式，以及处理槽10内处理液的具体类型，相关人员可以根据需要进行相应的选择。

在一些可能的实施例中，处理槽10可以应用于制绒槽、去损槽(SDE)或者碱洗槽(SC1)等需要定排的槽体。

进一步的，为了便于应用于制绒槽，本申请示例还提供一种制绒系统100。制绒系统100包括处理装置1和循环机构2。

其中，请参阅图5，处理槽10包括内槽12和外槽13，内槽12设置于外槽13内，排液口11设置于外槽13。循环机构2用于将外槽13的处理液输送至内槽12，使内槽12的处理液以溢流的方式流向外槽13。

进一步的，本申请不限制循环机构2的具体设置形式，相关人员可以根据需要进行相应的选择。

示例性的，可以利用水泵和循环管道，将外槽13的制绒液输送至内槽12，使内槽12内的液面上升，内槽12内的制绒液以溢流的方式流进外槽13，实现制绒液的循环流动。

利用本申请示例提供的制绒系统进行制绒工艺时，可以根据制绒液的成分及制绒性能要求，设定每一批次的排液量。

示例性的，一般情况下，制绒液包括水、碱和添加剂，添加剂的密度一般和水相当，碱的密度根据实际采用碱的密度设定。例如：46％NaOH的密度为1.49g/ml，槽体配液比例为NaOH(7L)、水和添加剂(353L)，制绒液的实际浓度为(7L*1.49g/ml+353L*1g/ml)/360L＝1.01g/ml。在制绒工序中，可根据设定的碱密度、减重量和定排量计算出各个批次的定排量数值，例如：

设定硅片单片减重0.4g/片，每槽硅片400片，采用NaOH 46％，Si相对原子质量28，Na₂SiO₃相对原子质量122，槽体每生产一批次硅片产生Na₂SiO₃重量＝0.4g/片*400片*122/28＝697g；第一批完成后制绒液的密度＝(1.01g/ml*360L+697g)/360L＝1.0119g/ml；那么第一批排液量的重量＝1.0119g/ml*10L＝10119g，第一批排液后药液剩余Na2SiO3重量＝697g-(697g)*10L/360L＝677.6g。

第二批完成后的药液密度＝(1.01g/ml*360L+本次产生Na₂SiO₃重量+上一次药液剩余Na₂SiO₃重量)/360L＝1.0138g/ml，那么第二批排液量的重量＝1.0119g/ml*10L＝10138g，第二批排液后药液剩余Na₂SiO₃重量＝本次产生Na₂SiO₃重量+上一次药液剩余Na₂SiO₃重量-(本次产生Na₂SiO₃重量+上一次药液剩余Na₂SiO₃重量)*10L/360L＝697g+677.6g-(697g+677.6g)*10L/360L＝1336.5g；以此类推，可以计算出每个批次排液重量。

分别利用本申请提供的第一种处理装置1和第二种处理装置1进行定排，和第一种对比技术的定排处理方式进行定排，测量两者的减重散点图。定排越精确，减重越集中。测量结果如图6所示。

从图6可以看出，本申请提供的处理装置，减重更加集中，定排精度更高。

进一步的，可以通过控制器，自动控制每一批次的排液量。

本申请实施例提供的处理装置1的工作原理如下：

在需要定量的排出一定的处理液时，可以将处理液由排液口11排向管道23，再由管道23排向后端的称重器21进行称重和体积计量器22进行体积计量，可以利用称重器21和体积计量器22的测量数据相互校正，减小实际排液量与测量排液量之间的误差。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理装置，其特征在于，包括：

处理槽，用于盛放处理液；所述处理槽具有排液口；

定排机构，用于排出定量的所述处理液；所述定排机构包括称重器和体积计量器，所述体积计量器和所述称重器均通过管道与所述排液口可选择的连通，以对所述排液口排出的所述处理液进行体积计量和称重。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述称重器包括电子秤和用于盛放所述处理液的容器；所述容器通过所述管道与所述排液口可选择的连通，以盛放所述排液口排出的所述处理液；所述容器设置于所述电子秤上，所述电子秤用于检测所述容器内的所述处理液的重量。

3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于，所述体积计量器包括液位传感器；沿所述容器的重力方向，不同重力高度处的所述容器的容纳腔的截面面积一致；所述液位传感器设置于所述容纳腔，以检测所述容纳腔内的所述处理液的液位。

4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述体积计量器包括第一阀门和计时器，所述第一阀门设置于所述管道；所述第一阀门包括手柄和阀门本体，所述手柄与所述阀门本体活动连接，可选择的使所述阀门本体具有呈预设开度的打开状态；所述手柄打开所述阀门本体呈所述打开状态的同时，所述手柄抵压所述计时器的计时开关，以记录所述处理液流过所述阀门本体的时间。

5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述管道包括第一管段和第二管段，所述阀门本体的进液口通过所述第一管段与所述排液口可选择的连通，所述阀门本体的出液口通过所述第二管段与所述称重器连通。

6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述定排机构包括控制器，所述控制器与所述称重器和体积计量器信号连接，以控制所述处理液排出至所述称重器的重量和所述体积计量器的体积。

7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于，所述管道设置有第一开关阀，所述第一开关阀设置于所述称重器和所述体积计量器靠近所述排液口的前端；所述第一开关阀通过所述控制器与所述称重器和所述体积计量器信号连接；所述控制器接收到的所述称重器的重量信号或所述体积计量器的体积信号为预设值时，所述控制器控制所述第一开关阀的关闭。

8.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于，所述定排机构包括报警器，所述报警器与所述控制器信号连接；当所述控制器接收到的所述体积计量器的体积信号与所述称重器的重量信号之间的偏差大于预设范围时，所述控制器控制所述报警器报警。

9.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括直排管，所述直排管与所述排液口连接；所述直排管具有第一出液口和第二出液口，所述管道与所述第一出液口连接；所述直排管设置有第二开关阀，所述第二开关阀具有使所述排液口与所述第一出液口连通的第一状态，和使所述排液口与所述第二出液口连通的第二状态，以将所述排液口的所述处理液可选择的由所述第一出液口或所述第二出液口排出。

10.一种制绒系统，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的处理装置；所述处理槽为制绒槽，所述制绒槽包括内槽和外槽，所述内槽设置于所述外槽内，所述排液口设置于所述外槽；

循环机构，所述循环机构用于将所述外槽的处理液输送至所述内槽，使所述内槽的处理液以溢流的方式流向所述外槽。