CN219955370U - 一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，包括壳体组件、取样组件、可视组件和吹扫组件，所述壳体组件包括外壳和内壳，所述内壳套设于所述外壳的内部，所述外壳与内壳之间形成空腔，所述内壳的内部形成压力取样通道，所述可视组件位于所述壳体组件的一端，以便于观察压力取样孔内部堵塞情况；所述吹扫组件位于所述壳体组件的另一端，用于对压力取样孔进行吹扫作业；所述取样组件的一端位于所述壳体组件的中部，用于对锅炉炉膛的压力进行测量。本实用新型结构简单、极大提高工作效率和有利于锅炉的连续安全稳定运行。

Description

一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置

技术领域

本实用新型主要涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置。

背景技术

在锅炉长期运行过程中，因工况和其他方面需要，会往锅炉内喷尿素、渗滤液等，焚烧后在锅炉里会产生大量灰、水蒸气、其他悬浮或固定杂物等，从而会导致监测锅炉炉膛、烟道及有悬浮物的管道，负压、差压及压力的取样孔洞会被堵塞(锅炉内大量漂浮物等将取样孔洞堵塞)，导致压力测点无法准确反映锅炉运行(锅炉需要在规定压力状态运行)，影响运行操作人员对工况的判断，而且在锅炉运行时，现场常规取样装置不能高效快速处理取样孔堵塞情况，导致锅炉炉膛压力被堵塞后无法正常使用，失去测点保护，影响炉膛安全运行。而为了不让取样口堵塞，影响运行，现阶段必须每个月或半个月需要进行人工清理，大大增加人力成本、时间成本(垃圾焚烧锅炉炉膛及各类烟道负压/差压/压力测点多则上百个)，同时使用人工清理也无形中增加了风险(如走错锅炉、清错测点等等情况)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种极大提高工作效率和有利于锅炉的连续安全稳定运行的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，包括壳体组件、取样组件、可视组件和吹扫组件，所述壳体组件包括外壳和内壳，所述内壳套设于所述外壳的内部，所述外壳与内壳之间形成空腔，所述内壳的内部形成压力取样通道，所述可视组件位于所述壳体组件的一端，以便于观察压力取样孔内部堵塞情况；所述吹扫组件位于所述壳体组件的另一端，用于对压力取样孔进行吹扫作业；所述取样组件的一端位于所述壳体组件的中部，用于对锅炉炉膛的压力进行测量。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吹扫组件包括吹扫管、吹扫阀和导气槽，所述导气槽位于所述壳体组件的另一端，且焊接于外壳的内部并与内壳的端部焊接，所述导气槽上设有吹扫孔，所述吹扫管的一端位于外壳的外部，另一端则伸入至空腔内并与导气槽相连通，所述吹扫阀位于所述吹扫管上。

所述导气槽上设有至少两组吹扫孔，其中一组吹扫孔的吹扫方向与内壳的轴向方向相同，另一组吹扫孔的吹扫方向与内壳的轴向方向呈一定夹角，且均吹向内壳的中心位置。

所述吹扫阀为吹扫气动球阀。

所述可视组件包括可视窗口和玻璃，所述可视窗口紧固于所述壳体组件的一端，所述玻璃位于所述可视窗口上。

所述可视窗口螺纹紧固在所述外壳的内侧。

所述取样组件包括取样管和取样阀，所述取样管的一端连接至测量表计，所述取样管的另一端则伸入至壳体组件的压力取样通道内，所述取样阀则位于所述取样管上。

所述取样阀为取样气动球阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过可视组件实时观察取样孔和取样通道的堵塞情况来判断是否需要清堵处理；在需要吹扫清理时，通过吹扫组件实现自动化快速吹扫堵塞取样孔，无需人工过多介入，减少人力成本和时间成本，同时也避免了人工清理带来的潜藏风险，极大提高工作效率和有利于锅炉的连续安全稳定运行。

本实用新型利用壳体组件的外壳和内壳双层设计，将吹扫组件(吹扫管和导气槽)隐藏在空腔内，实现吹扫组件管路的巧妙布置；其中可视窗口螺纹紧固在外壳的内侧，可以方便进行拆装，并且在拆卸后，可以通过人工对压力取样孔进行清灰。

附图说明

图1为本实用新型的吹扫装置在实施例的立体结构图之一。

图2为本实用新型的吹扫装置在实施例的立体结构图之二。

图3为本实用新型的吹扫装置在实施例的立体结构图之三(去掉外壳)。

图例说明：1、壳体组件；11、外壳；12、内壳；2、取样组件；21、取样管；22、取样阀；3、可视组件；31、可视窗口；32、玻璃；4、吹扫组件；41、吹扫管；42、吹扫阀；43、导气槽；44、吹扫孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，用于锅炉炉膛或烟道上的负压、差压及压力取样孔的吹扫，具体结构包括壳体组件1、取样组件2、可视组件3和吹扫组件4，壳体组件1包括外壳11和内壳12，外壳11焊接在锅炉预留取样孔上，内壳12套设于外壳11的内部，外壳11与内壳12之间形成空腔，内壳12的内部形成压力取样通道(此压力取样通道与预留取样孔连通)，可视组件3位于壳体组件1的一端，以便于观察压力取样孔内部堵塞情况，从而实时判断是否需要进行清理作用；吹扫组件4位于壳体组件1的另一端，用于对压力取样孔进行吹扫作业；取样组件2的一端位于壳体组件1的中部，用于对锅炉炉膛内的压力进行测量。在锅炉运行情况下，通过可视组件3实时观察取样孔的堵塞情况来判断是否需要清堵处理；在需要吹扫清理时，通过吹扫组件4实现自动化快速吹扫堵塞取样孔，无需人工过多介入，减少人力成本和时间成本，极大提高工作效率和有利于锅炉的连续安全稳定运行。

在一具体实施例中，吹扫组件4包括吹扫管41、吹扫阀42(如吹扫气动球阀)和圆环导气槽43，导气槽43位于壳体组件1的另一端，且焊接于外壳11的内部并与内壳12的端部焊接，导气槽43上设有吹扫孔44，吹扫管41的一端位于外壳11的外部，与压缩气体相连，另一端则伸入至空腔内并与导气槽43相连通，吹扫阀42位于吹扫管41上。其中导气槽43上设有至少两组吹扫孔44，其中一组吹扫孔44(如6个)的吹扫方向与内壳12的轴向方向相同，用于对取样孔周侧的灰尘等进行吹扫；另一组吹扫孔44(如4个)的吹扫方向与内壳12的轴向方向呈一定夹角(如45度)，且均吹向内壳12的中心位置，用于对取样孔中间位置的灰尘等进行吹扫。通过上述两组吹扫孔44的设置，从而可以保证锅炉预留取样孔处不会堵塞，进而保证后续压力的正确测量。当然，在其它实施例中，上述夹角也可以根据现场实际情况来定。

其中利用壳体组件1的外壳11和内壳12双层设计，将吹扫组件4(吹扫管41和导气槽43)隐藏在空腔内，实现吹扫组件4管路的巧妙布置。

在一具体实施例中，可视组件3包括可视窗口31(圆筒状，外壁设有外螺纹)和玻璃32，可视窗口31紧固于壳体组件1的一端，玻璃32位于可视窗口31上。其中可视窗口31螺纹紧固在外壳11的内侧，可以方便进行拆装，并且在拆卸后，可以通过人工对压力取样孔进行清灰。

在一具体实施例中，取样组件2包括取样管21和取样阀22，取样管21的一端连接至测量表计，取样管21的另一端则伸入至壳体组件1的压力取样通道内，取样阀22则位于取样管21上。其中取样阀22为取样气动球阀，结构简单且易于实现。

在自动化吹扫时，取样气动球阀由打开状态变为关闭状态，其作用是防止压缩空气反吹压力过大破坏测量表计的压力膜片；在取样气动球阀关闭后，吹扫气动球阀由关闭状态变为打开状态；吹扫的压缩空气经过吹扫管41道进入圆环导气槽43内；吹扫一定时间后(具体吹扫时间可以调整)，吹扫气动球阀由打开状态变为关闭状态，取样气动球阀由关闭状态变为打开状态，完成全自动吹扫过程。上述吹扫动作可以人工控制单独某个测点，也可以实现多个测点全自动有序控制清灰，也可定时启动吹扫，或者间隔一定时间进行清扫。当然，也可以在内壳12加设检测堵塞情况的传感器，并在堵塞达到一定程度时自动进行清扫，从而进一步提高装置的自动化水平。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，包括壳体组件(1)、取样组件(2)、可视组件(3)和吹扫组件(4)，所述壳体组件(1)包括外壳(11)和内壳(12)，所述内壳(12)套设于所述外壳(11)的内部，所述外壳(11)与内壳(12)之间形成空腔，所述内壳(12)的内部形成压力取样通道，所述可视组件(3)位于所述壳体组件(1)的一端，以便于观察压力取样孔内部堵塞情况；所述吹扫组件(4)位于所述壳体组件(1)的另一端，用于对压力取样孔进行吹扫作业；所述取样组件(2)的一端位于所述壳体组件(1)的中部，用于对锅炉炉膛的压力进行测量。

2.根据权利要求1所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述吹扫组件(4)包括吹扫管(41)、吹扫阀(42)和导气槽(43)，所述导气槽(43)位于所述壳体组件(1)的另一端，且焊接于外壳(11)的内部并与内壳(12)的端部焊接，所述导气槽(43)上设有吹扫孔(44)，所述吹扫管(41)的一端位于外壳(11)的外部，另一端则伸入至空腔内并与导气槽(43)相连通，所述吹扫阀(42)位于所述吹扫管(41)上。

3.根据权利要求2所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述导气槽(43)上设有至少两组吹扫孔(44)，其中一组吹扫孔(44)的吹扫方向与内壳(12)的轴向方向相同，另一组吹扫孔(44)的吹扫方向与内壳(12)的轴向方向呈一定夹角，且均吹向内壳(12)的中心位置。

4.根据权利要求2或3所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述吹扫阀(42)为吹扫气动球阀。

5.根据权利要求1或2或3所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述可视组件(3)包括可视窗口(31)和玻璃(32)，所述可视窗口(31)紧固于所述壳体组件(1)的一端，所述玻璃(32)位于所述可视窗口(31)上。

6.根据权利要求5所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述可视窗口(31)螺纹紧固在所述外壳(11)的内侧。

7.根据权利要求1或2或3所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述取样组件(2)包括取样管(21)和取样阀(22)，所述取样管(21)的一端连接至测量表计，所述取样管(21)的另一端则伸入至壳体组件(1)的压力取样通道内，所述取样阀(22)则位于所述取样管(21)上。

8.根据权利要求7所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述取样阀(22)为取样气动球阀。