CN210071442U - 一种烟气测量取样机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟气测量取样机构，包括主体管以及与主体管通连的若干个取样管，取样管的端部伸入烟道内部，取样管外周面间隔设有若干个取样口以吸取烟道烟气样本，取样管与主体管相连位置设置有温度传感器，主体管一端与流通池通连，主体管另一端与吹扫管通连，吹扫管另一端相连高压气源。相对现有技术，本实用新型技术方案具有结构简单和工作可靠等优点，可有效提高烟道烟气取样检测的精准性以及保证取样管道工作可靠性。

Description

一种烟气测量取样机构

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，特别涉及一种烟气测量取样机构。

背景技术

目前，国内燃煤电厂在烟气测量时，普遍采用CEMS烟气测量系统，虽然该系统技术相当成熟，但是在电厂实际生产运行过程中，经常会出现测量数据不准确、数据不符合逻辑以及测量前后数据出现明显冲突等情况。

然而CEMS烟气测量系统的仪表进行采集烟气通常采用单点抽取式取样，由于脱销出口烟道的尺寸较大，烟道内烟气成份分布不均衡，容易出现紊流现象，因此使用单个探头直接插入至烟道内采集样气会极大影响到测量结果准确性。与此同时，生产过程中还需要对不同负荷工况、不同测量点位置进行对比试验，才能有效使脱硝出口与烟囱排放口的氮氧化合物测量数据分别对应。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种结构简单和工作可靠的烟气测量取样机构，旨在提高烟道烟气取样检测的精准性以及保证取样管道工作可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种烟气测量取样机构，包括主体管以及与主体管通连的若干个取样管，取样管的端部伸入烟道内部，取样管外周面间隔设有若干个取样口吸取烟道烟气样本，取样管与主体管相连位置设置有温度传感器，主体管一端与流通池通连，主体管另一端与吹扫管通连，吹扫管另一端相连高压气源。

优选地，所述取样口设置于烟气的下风位。

优选地，所述取样口的取样口径根据脱烟气场模拟实验确定。

优选地，所述主体管与所述流通池相连管道内部设置有电控阀门，电控阀门与PLC控制器电连接，PLC控制器还与温度传感器以及高压气源电连接。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案通过采用多点对烟道内进行烟气取样，并且集中输送至流通池内部进行二次取样检测，综合分析能够使检测结果更加准确，并且通过在取样管与主体管相连位置设置温度传感器，可通过检测温度是否过高以判断取样管道内部堵塞情况，进而使烟气取样过程更加安全可靠，另外通过设置高压气体进行逆向吹扫主体管和取样管，能够有效避免管道内部堵塞影响检测的准确性以及工作安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型烟气测量取样机构的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	烟道	5	温度传感器
2	取样口	6	吹扫管
				3	取样管	7	流通池
4	主体管	8	电动阀门

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种烟气测量取样机构。

请参见图1，本实用新型实施例的烟气测量取样机构包括主体管4以及与主体管4通连的三段取样管3，取样管3的端部伸入至烟道1内部，并且取样管3外周面间隔设置有若干个取样口2以提取烟道1内烟气样本，取样管3与主体管4相连位置设有温度传感器5与PLC控制器电连接，与此同时，主体管4一端与流通池7通连，主体管4的另一端与吹扫管6通连，吹扫管 6另一端连通高压气源，因此高压气源依次进入吹扫管6、主体管4以及取样管3以将残留于管道内部的烟气残留物向烟道内吹送，避免管道内部发生堵塞影响烟气样本的正常输送。

本实施例的取样口2设置于烟气的下风位置，并且为了使得每个取样口 2能够达到均匀取样效果，取样口2口径大小根据脱烟气场模拟多次实验得到的数据以确定。本实施例的主体管4与流通池7相连管道内部设置有电控阀门8，电控阀门8与PLC控制器电连接，PLC控制器还与温度传感器5以及高压气源电连接，通过温度传感器5实时检测管道温度，当取样管3内部发生堵塞而使管道温度突然升高时，温度传感器5将检测到的数值向PLC控制器发送信号，并使PLC控制器及时发出报警信号，以便管理人员正确获知堵塞情况并及时进行管道清扫工作以消除管道堵塞，本实施例通过设置电控阀门8，可避免高压气体从吹扫管6进入取样管3的吹扫过程中，影响流通池7内的CEMS探头正常工作。

请参见图1，本实施例的烟气测量取样机构的工作原理为：

本实施例技术方案通过伸入烟道1内部的取样口2收集烟道1内部多处位置的烟气样本，继而通过主体管4输送至流动池7内部进行烟气检测，烟气样本在主体管4内部充分混合后，在流动池7内部的测量筒被CEMS探头进行二次取样测量。

另外，本实施例还可针对氨逃逸测量，保证氨逃逸仪表检测时的光程和透光率，进入流通池内部的样气粉尘含量明显低于烟道的粉尘含量，使得氨逃逸仪表移位安装后达到明显的改善效果，防止流通池积灰，因此本实施例能够具备吹扫、清理等工序，并且充分考虑锅炉热膨胀、沉积、取样管道受重力、大风等影响因素，保证管道的正常工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种烟气测量取样机构，其特征在于，包括主体管以及与主体管通连的若干个取样管，取样管的端部伸入烟道内部，取样管外周面间隔设有若干个取样口吸取烟道烟气样本，取样管与主体管相连位置设置有温度传感器，主体管一端与流通池通连，主体管另一端与吹扫管通连，吹扫管另一端相连高压气源。

2.如权利要求1所述的烟气测量取样机构，其特征在于，所述取样口设置于烟气的下风位。

3.如权利要求1所述的烟气测量取样机构，其特征在于，所述取样口的取样口径根据脱烟气场模拟实验确定。

4.如权利要求1所述的烟气测量取样机构，其特征在于，所述主体管与所述流通池相连管道内部设置有电控阀门，电控阀门与PLC控制器电连接，PLC控制器还与温度传感器以及高压气源电连接。

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