CN205903797U - 火力发电厂脱硝cems出入口烟气多点采样测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统，包括反吹装置和两个烟气分析仪，还包括汇气箱和2个以上的入口采样装置，各入口采样装置的探测探头伸入烟道入口上的采样口内且各探测探头的输出端连接有采样管，采样管经入口采样装置后与汇气箱的入口连接，汇气箱的出口通过管道与入口烟气分析仪连接；反吹装置通过压缩空气管与采样管连通。本实用新型通过将原来只有一个采样装置改进为多个采样装置，从而获得含有不同浓度的NOx烟气、并在汇气箱进行混合后再输送给烟气分析仪进行测量，使测量值更加准确、稳定，大大降低了氨气过喷和欠喷的概率；利用吹扫装置定时、自动地对采样管进行扫吹，有效地降低采样管堵塞的几率。

Description

火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂脱硝技术中的烟气监测系统，具体涉及火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统。

背景技术

火力发电厂烟气的脱硝工艺流程中，脱硝出入口处的烟气分析仪表对NOx测量的准确性关系到脱硝效率、脱硝的自动调节以及脱硝出口中的NOx是否达到环保排放标准，所以脱硝出入口NOx的实时精确测量起着关键性作用。

目前的火力发电厂的脱硫工艺一般在直流锅炉中进行，并采用选择性催化还原反应，其反应器布置在省煤器与空预器之间，属于高尘布置方式。而两台机组脱硝共4个反应器，每个反应器入口和出口均有一套CEMS系统，共八套。CEMS系统是指烟气分析仪或烟气分析系统、亦或烟气自动监测系统，其烟气采样方法为完全抽取法，烟气充满气室后通过红外吸收法来测得烟气中NOx的含量，并主要由探入型探头、采样管、反吹装置、伴热带、冷凝器、采样泵和蠕动泵构成。现有CEMS系统在使用过程存在如下缺陷：

1)由于该脱硝反应器采用传统的高粉尘布置方式，每个反应器的进口和出口均只有一个采样口，在具备伴热带和反吹的情况下，极易造成采样管的堵塞。而一旦采样管被粉尘堵住，不但影响到烟气的测量，还会使自动喷氨跳出自动，导致烟气NOx含量超标；

2)脱硝反应器内喷氨的均匀度和反应的不确定性导致反应器出口NOx的呈现不均匀的分布，不同的采样点采样得到的NOx浓度均不同、亦或浓度差别很大。若只采用一个采样点来代表整个烟道内的NOx浓度分布，则会出现较大的偏差，当偏差达到一定程度后就会出现过喷氨和欠喷氨的情况，欠喷氨由于反应不完全，会导致出口NOx的超标；而过喷氨会导致氨逃逸量增加，过多氨逃逸会对下游设备造成影响，不利于机组的安全运行。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以准确、稳定的测量脱硝出入口处NOx值的火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统，包括反吹装置以及两个烟气分析仪，所述烟气分析仪分为入口烟气分析仪和出口烟气分析仪，还包括第一个汇气箱和2个以上的入口采样装置，各入口采样装置的探测探头伸入烟道入口上的采样口内且各探测探头的输出端连接有采样管，所述采样管经入口采样装置后与汇气箱的入口连接，汇气箱的出口通过管道与入口烟气分析仪连接；所述反吹装置通过压缩空气管与采样管连通。

上述方案中，为了进一步提高烟道出口的烟气采集准确性，所述采样测量系统还包括第二个汇气箱和2个以上的出口采样装置，各出口采样装置的探测探头伸入烟道出口上的采样口内且各探测探头的输出端连接有一采样管，各采样管经出口采样装置后均与汇气箱连接，所述汇气箱通过管道与出口烟气分析仪连接；所述反吹装置通过压缩空气管与采样管连通。

上述方案中，为保证探测探头采样的准确性，可将各出口采样装置的探测探头沿垂直于烟道的方向插入，且各个探测探头之间的水平间距为3m。

上述方案中，所述入口采样装置、出口采样装置以及汇气箱均安装在一不锈钢箱体内。

上述方案中，所述入口采样装置和出口采样装置均可以为3个，当然还可以是2个，4个，5个等任意数值。

上述方案中，各入口采样装置的探测探头沿垂直于烟道的方向插入，且各个探测探头之间的水平间距为3m。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在原有脱硝CEMS采样系统的基础上，在烟道入口和出口从原来只有一个采样装置改进为多个采样装置，从而从不同位置的采样点获得含有不同浓度的NOx烟气，采样得到的烟气一同送入汇气箱进行混合后再输送给烟气分析仪进行测量，使得测量值更加准确和稳定，从而大大降低了氨气过喷和欠喷的概率；另外通过吹扫装置的压缩空气管与采样管的连通，能够定时和自动地对采样管进行扫吹，有效地降低采样管堵塞的几率，进而保证系统安全稳定地运行。

附图说明

图1火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统的一种安装结构示意图。

图中标号为：1、烟道；2、入口采样装置；3、出口采样装置；4、烟气分析仪；5、汇气箱；6、反吹装置；7、压缩空气管；8、箱体；9、探测探头；10、采样管；11、脱硫系统。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不用以限制本实用新型。

如图1所示，火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统，包括反吹装置6以及两个烟气分析仪4，所述烟气分析仪4分别为入口烟气分析仪和出口烟气分析仪，还包括第一个汇气箱5和2个以上的入口采样装置2。各入口采样装置2的探测探头9伸入烟道1入口上的采样口内且各探测探头9的输出端连接有采样管10，所述采样管10经入口采样装置2后与汇气箱5的入口连接，汇气箱5的出口通过管道与入口烟气分析仪连接；所述反吹装置6通过压缩空气管7与采样管10连通。本实施例中，优选地，所述入口采样装置2具体为3个，同时各入口采样装置2的探测探头9沿垂直于烟道1插入，且各个探测探头9之间的水平间距为3m。

所述火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统还包括第二个汇气箱5和2个以上的出口采样装置3，各出口采样装置3的探测探头9伸入烟道1出口上的采样口内且各探测探头9的输出端连接有一采样管10，各采样管10经出口采样装置3后均与一汇气箱5连接，所述汇气箱5通过管道与出口烟气分析仪连接。所述反吹装置6通过压缩空气管7与采样管10连通。本实施例中，优选地，所述出口采样装置3具体为3个，且各出口采样装置3的探测探头9沿垂直于烟道1插入，且各个探测探头9之间的水平间距为3m。

为了防止仪器被恶劣的环境影响，所述入口采样装置2、出口采样装置3以及汇气箱5均安装在一不锈钢箱体8内。

第一个汇气箱5和第二个汇气箱5均为两个相结构一致的汇气箱5。

在烟道1入口与出口之间安装有脱硫系统11。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统，包括反吹装置(6)和两个烟气分析仪(4)，所述烟气分析仪(4)分为入口烟气分析仪和出口烟气分析仪，其特征在于：还包括第一个汇气箱(5)和2个以上的入口采样装置(2)，各入口采样装置(2)的探测探头(9)伸入烟道(1)入口上的采样口内且各探测探头(9)的输出端连接有采样管(10)，所述采样管(10)经入口采样装置(2)后与汇气箱(5)的入口连接，汇气箱(5)的出口通过管道与入口烟气分析仪连接；所述反吹装置(6)通过压缩空气管(7)与采样管(10)连通。

2.根据权利要求1所述的火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统，其特征在于：还包括第二个汇气箱(5)和2个以上的出口采样装置(3)，各出口采样装置(3)的探测探头(9)伸入烟道(1)出口上的采样口内且各探测探头(9)的输出端连接有一采样管(10)，各采样管(10)经出口采样装置(3)后均与汇气箱(5)连接，所述汇气箱(5)通过管道与出口烟气分析仪连接；所述反吹装置(6)通过压缩空气管(7)与采样管(10)连通。

3.根据权利要求2所述的火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统，其特征在于：各出口采样装置(3)的探测探头(9)沿垂直于烟道(1)的方向插入，且各个探测探头(9)之间的水平间距为3m。

4.根据权利要求2所述的火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统，其特征在于：所述入口采样装置(2)、出口采样装置(3)以及两个汇气箱(5)均安装在一不锈钢箱体(8)内。

5.根据权利要求2所述的火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统，其特征在于：所述入口采样装置(2)和出口采样装置(3)均为3个。

6.根据权利要求1所述的火力发电厂脱硝CEMS出入口烟气多点采样测量系统，其特征在于：各入口采样装置(2)的探测探头(9)沿垂直于烟道(1)的方向插入，且各个探测探头(9)之间的水平间距为3m。