CN200968897Y - 一种用于袋式除尘器的动压式检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于袋式除尘器的动压式检漏装置，属袋式除尘器检漏设备领域，本装置包括箱体、喷吹管系统、滤尘布袋、全压连接管、箱体静压连接管、全压管汇集器、微差压变送器和控制显示系统，在每排喷吹管对应滤袋的出口，开设有全压取样口，全压取样口与全压连接管连接，箱体内设有箱体静压取样口，箱体静压取样口与箱体静压管连接，全压连接管与全压管汇集器连通，微差压变送器连接在箱体静压连接管与全压管汇集器的连接管之间，微差压变送器与控制显示系统连接，本装置为广泛采用的袋式除尘器，提供了一种切实可行的在线检漏装置，装置成本低，检测快速准确无需停机下线，提供了一种准确的自动清灰方式，最大限度降低了检漏成本，节省时间。

Description

一种用于袋式除尘器的动压式检漏装置

                       技术领域

本实用新型一种用于袋式除尘器的动压式检漏装置，属除尘器检漏设备领域，具体涉及布袋除尘器检漏设备。

                       背景技术

袋式除尘器是一种高效除尘设备，广泛用于冶金、电力、水泥、化工等行业，目前以管式脉冲喷吹袋式除尘器应用最广泛。由于环保要求的日益提高，袋式除尘器正得到大力的发展，许多电除尘器正在被改成布滤袋除尘器。但是，在工程应用中，往往因个别滤袋破损，致使排出的粉尘增多，即使排出浓度未超出允许排放的浓度要求，也将造成除尘器运行效率下降，并增加风机的磨损，同时，破损滤袋的粉尘沉降在除尘器的净气室内，污染堵塞其它滤袋，往往因一条滤袋破损而污染堵塞其周边许多滤袋，从而降低了滤袋的使用寿命，增加维护难度，所以，及时发现运行中破损的滤袋是确保除尘器高效运行，降低运行成本的重要环节。目前，国内外对布袋除尘器的主要检漏方法可归纳为非在线检测和在线检测两类。

一、非在线检测

1、早期使用的在布袋除尘器入口气流中施放荧光粉，再用专用的单色灯进行照射显示，即属此类，因不能在线检测，只能用于定期检测，而且也有人认为萤光物质对人体有害，不宜直接采用。

2、新近问世的一种便携式移动点光源布袋漏点定位器(申请号：200420016808)，用该定位器测定布滤袋漏点虽然准确，但仍然只能在停运除尘器时进行人工操作，检测效率低，不能及时发现运行中破损的滤袋。

3、其它采用的在除尘器出口观察或检测除尘器出口含尘浓度，也都不是在线检测。

二、在线检测

1、上述施放荧光粉，再用专用的单色灯进行照射显示的非在线检测方法，经过多年努力，改进成在布袋除尘器入口连续施放萤光粉，再在除尘器箱体的出口或者除尘器出口总管用单色灯检查的装置。这样虽能在线检测，但该装置不仅费用高，而且检测消耗大量荧光粉，检漏费用极其高昂，付出的代价高，但检测效率低。

2、其它有几种可在线使用的检测仪器，是用粉尘连续监仪代替检测破损滤袋滤，但均存在成本高，检测效率低的问题，故造成绝大多数布袋除尘器未配备检漏装置的现状。

                     实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于袋式除尘器的动压式检漏装置，通过在线检测袋式除尘器单排滤袋出口喷吹管内气体全压值与箱体气体静压值所得到的全压值和静压值之间的压力差值，即二者之间的动压值，从而判断袋式除尘器单排滤袋是否破损并指示破损滤袋的位置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种用于袋式除尘器的动压式检漏装置，包括箱体、喷吹管系统、滤袋、喷吹管全压连接管、箱体静压连接管、全压管汇集器、微差压变送器和控制显示系统，其特征在于在每排喷吹管2对应滤袋3的出口4，开设有全压取样口5，全压取样口5与喷吹管全压连接管6连接，箱体1内设有箱体静压取样口7，箱体静压取样口7与箱体静压连接管8连接，喷吹管全压连接管6与全压管汇集器10连通，微差压变送器12连接在箱体静压连接管8与全压管汇集器10的连接管11之间，微差压变送器12与控制显示系统13连接。

所述的全压管汇集器10为多管连通器，通过多个电磁阀9分别与多个喷吹管全压连接管6连通。

所述的在连接在箱体静压连接管8与全压管汇集器10的连接管11之间微差压变送器12的两端，通过三通管15与U形管水封器14并联。

本实用新型的PLC控制显示系统13，通过依次控制各电磁阀9的通断，依次连通装在喷吹管2上的全压取样口5和箱内静压取样头7，从而通过连接在箱体静压连接管8与全压管汇集器10连接管11之间的微差压变送器12，依次测量每排滤袋3的出口4的全压值与箱内静压取样口7的静压值的差值，亦即依次测量出每排滤袋出口的平均动压值，微差压变送器将动压值变成电信号送入PLC运算处理。动压值是滤袋出口气体流速的函数(ΔP＝(ρv²)/2)，布袋除尘器正常运行时，动压值在一定的范围内变化，PLC控制显示系统13将所测得的每排滤袋的动压值与设定的基准值进行比较并判断，用于判断动压值所设定的基准值，可通过计算或在除尘器调试时通过本检测装置获得。当滤袋有破损时，该滤袋出口的速度增加，该排滤袋出口的动压值急剧增加，当动压值超出设定变化范围时，表明该排滤袋有破损或该喷吹管的脉冲阀16有漏气，PLC控制显示系统13则进行报警和显示，一般情况下，由于滤袋破损造成的动压值在数帕范围内，如果超出值在一定范围内不再上升时，表明该排布袋有破损。应即时维修补救。如果该值超出上限很多，表示是脉冲阀漏气。当所测出的动压值超出设定值的下限时，表明该排布袋积灰严重，需要进行清灰，这样本装置还可提供一种准确的自动清灰方式。

如附图所示，连接在箱体静压连接管8与全压管汇集器10的连接管11之间的微差压变送器12的两端，通过三通管15并联有U形管水封器14，目的是保护微差压变送器12免受过压的破坏，其水封高度是通过微差压变送器12的最高承受压差计算设定的。如果当脉冲阀漏气严重时，取样口5的压力超出微差压变送器12的最高承受压力时，微差压变送器12两端压差产生的压力将冲破水封，卸去压差，从而保护微差压变送器12不被损坏。

本实用新型为广泛采用的袋式除尘器，提供了一种切实可行的在线检漏装置，装置成本低，检测快速准确，并且无需停机下线，最大限度降低了检漏成本，节省时间。同时，本装置可检测出脉冲阀是否漏气，并可提供一种准确的自动清灰方式。

                       附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型 PLC控制系统方框图

                     具体实施方式

现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的。

本实用新型的PLC控制显示系统13，通过依次控制各电磁阀9的通断，依次连通装在喷吹管2上的全压取样口5和箱内静压取样头7，从而通过连接在箱体静压连接管8与全压管汇集器10连接管11之间的微差压变送器12，依次测量每排滤袋3的出口4的全压值与箱内静压取样口7的静压值的差值，亦即依次测量出每排滤袋出口的平均动压值，微差压变送器将动压值变成电信号送入PLC运算处理。为保护微差压变送器12免受过压的破坏，在微差压变送器12的两端，通过三通管15并联有U形管水封器14，其水封高度是根据微差压变送器12所能承受的最高压差计算设定的。如果除尘装置的脉冲阀16漏气严重时，全压取样口5的压力超出微差压变送器12的最高承受压力时，微差压变送器12两端压差产生的压力将冲破水封，卸去压差，从而保护微差压变送器12不被损坏。

假设一台除尘器有X个箱体或被分为X个区，每个箱体有N排滤袋，每排滤袋对应有喷吹管2，每排喷吹管对应每排滤袋口4有全压取样口5，每排喷吹管2通过连接管6与全压汇集器10的电磁阀9对应连接，每排滤袋有M个滤袋。此时，采用X个微差压变送器，每个微差压变送器周期地依次检测该区N排滤袋的每排滤袋出口的动压值ΔP_i(i＝1、2、3……)，它分别是每一排滤袋中M个滤袋出口的平均动压值，该值超出设定值时，表明该排滤袋有破损。

整台除尘器采用一个PLC控制显示系统，即可同时对应X个微差压变送器。每个微差压变送器周期地循环检测其所包含的N排滤袋的出口动压值。对应一个箱体的N排滤袋，PLC控制对应每排滤袋的电磁阀开关，一排开通，其余各排关闭，若每排滤袋检测一分钟，则一个箱体用N分钟检测一次，检测一个箱体的用时称一个检测周期。除尘器运行时，PLC指示每个微差压变送器对各自对应的箱体进行一个周期接着一个周期的检测。通过PLC编程可以确定在该排滤袋进行喷吹清灰的时间内，控制该排滤袋的电磁阀处于关闭状态，对该排滤袋不进行检测。

Claims (3)

1、一种用于袋式除尘器的动压式检漏装置，包括箱体、喷吹管系统、滤尘布袋、喷吹管全压连接管、箱体静压连接管、全压管汇集器、微差压变送器和控制显示系统，其特征在于在每排喷吹管(2)对应滤尘布袋(3)的出口(4)，开设有全压取样口(5)，全压取样口(5)与喷吹管全压连接管(6)连接，箱体(1)内设有箱体静压取样口(7)，箱体静压取样口(7)与箱体静压连接管(8)连接，喷吹管全压连接管(6)与全压管汇集器(10)连通，微差压变送器(12)连接在箱体静压连接管(8)与全压静压管汇集器(10)的连接管(11)之间，微差压变送器(12)与控制显示系统(13)连接。

2、根据权利要求1的一种用于袋式除尘器的动压式检漏装置，其特征在于所述的全压管汇集器(10)为多管连通器，通过多个电磁阀(9)分别与多个喷吹管全压连接管(6)连通。

3、根据权利要求1的一种用于袋式除尘器的动压式检漏装置，其特征在于所述的连接在箱体静压连接管(8)与全压管汇集器(10)的连接管(11)之间的微差压变送器(12)的两端，通过三通管(15)并联有U形管水封器(14)。

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