CN217278141U - 烟气在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了烟气在线检测装置，包括探头、气体传感器，所述探头包括适于伸入到烟道内的主体以及处于烟道外且连接主体的箱体，所述气体传感器设置在所述主体或箱体内；所述气体传感器和第一过滤部件设置在壳体内，第一过滤部件临着烟气，所述气体传感器和第一过滤部件间为空腔；阀组设置在所述箱体内，用于控制外界多路气体中任一路与定量模块间连通与否；定量模块包括本体，所述本体具有气体进口和气体出口，且内部中空；具有通孔的定量部件设置在所述本体内，所述通孔连通所述气体进口和气体出口；第一管道用于连通所述空腔和所述气体出口；所述气体传感器是湿度或氧气传感器。本实用新型具有成本低等优点。

Description

烟气在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及烟气监测，特别涉及烟气在线检测装置。

背景技术

湿氧分析仪在现场使用一段时间后，测量数值会产生一定的漂移，造成测量不准确，因此工程人员需要定期对分析仪进行调零标定和量程标定，使分析仪重新获得较高的准确性。

标定时，工程人员需要给湿氧分析仪通入一定压力的零气(零点气体)和标气，但是标气一般都是瓶装的，需要工程人员手动打开阀门并调节到一定压力，而且还要控制一定的流量，1-3L/min，然后通入到湿氧分析仪的气路接口中进行标定在每次标定中，均需维持上述一定的流量，否则会造成标定偏差。标定结束后，拆卸管路和气瓶。

还有，样气采样一段时间后，采样通道会积累一定的粉尘堵塞过滤器，目前常规做法是工程人员根据自己的经验，每隔一段时间去现场操作一下仪表，反吹一下。

可见，现有的湿氧分析仪具有诸多不足，如：

1.在标定中，工程人员需要连接复杂的管路，控制流量，但是每次标定流量的差异会影响标定系数，造成每次标定都存在一定的误差；在完成调零标定后还需要再拆卸管路和气瓶，麻烦且耗费时间长，在长时间的标定工作中，湿氧分析仪无法正常检测；

2.检测现场可能会经常停电，停电时需要用洁净的仪表风反吹传感器，避免腐蚀和损坏，目前经常出现停电后传感器损坏的故障；

3.定量零气和标气的流量计价格高，提高了标定成本；

4.运维工作量大，不管标定还是传感器维护，均需工程人员到现场，安装和拆卸各部件，显著地增大了工作量。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种自动化运行标定和反吹、无需流量计的烟气在线检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

烟气在线检测装置，所述烟气在线检测装置包括探头、气体传感器，所述探头包括适于伸入到烟道内的主体以及处于烟道外且连接主体的箱体，所述气体传感器设置在所述主体或箱体内；所述烟气在线检测装置还包括：

壳体，所述气体传感器和第一过滤部件设置在所述壳体内，第一过滤部件临着烟气，所述气体传感器和第一过滤部件间为空腔；

阀组，所述阀组设置在所述箱体内，用于控制外界多路气体中任一路与定量模块间连通与否；

定量模块，所述定量模块包括本体，所述本体具有气体进口和气体出口，且内部中空；具有通孔的定量部件设置在所述本体内，所述通孔连通所述气体进口和气体出口；

第一管道，所述第一管道用于连通所述空腔和所述气体出口；

所述气体传感器是湿度或氧气传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.自动化运行标定和反吹；

在需要标定时，远程控制阀组开启，零气和标气经过定量模块计量后进入空腔内，自动化地完成标定工作，无需现场操作；

控制反吹气的是常闭电磁阀，在断电时自动打开，反吹气进入空腔内吹扫传感器，提高了气体传感器的使用寿命，无需现场维护气体传感器；

在需要反吹时，远程控制常闭电磁阀打开，反吹气体进入空腔内吹扫气体传感器；

2.标定准确；

定量模块定量效果好，为气体传感器提供稳定流量的零气和标气，提高了标定准确性；

3.结构简单、成本低；

定量模块结构简单、定量可靠，无运动部件，体积小，可放入较小的箱体内，无需流量计，降低了运行成本；

4.运维工作量小；

标定和反吹均是自动化完成，无需工程人员现场介入，显著地降低了运维工作量。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例的烟气在线检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的定量模块的结构示意图。

具体实施方式

图1-2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1给出了本实用新型实施例的烟气在线检测装置的结构示意图，如图1所示，所述烟气在线检测装置包括：

探头、气体传感器41，所述探头包括适于伸入到烟道内的主体以及处于烟道外且连接主体的箱体，所述气体传感器41设置在所述主体或箱体内；探头和气体传感器是本领域的现有技术；

壳体11，所述气体传感器41和第一过滤部件21设置在所述壳体11内，第一过滤部件21临着烟气，所述气体传感器41和第一过滤部件21间为空腔12，使得烟道内的烟气必须经过第一过滤部件21后才能进入空腔12内，由气体传感器41输出烟气中成分含量；

阀组，所述阀组设置在所述箱体内，用于控制外界多路气体中任一路与定量模块间连通与否，如，控制标定用的零气、标气进入所述空腔内；

定量模块，如图2所示，所述定量模块包括本体51，所述本体51具有气体进口和气体出口，且内部中空；具有通孔的定量部件52设置在所述本体51内，所述通孔53连通所述气体进口和气体出口；

第一管道，所述第一管道用于连通所述空腔和所述气体出口；

所述气体传感器是湿度或氧气传感器。

为了防止堵塞定量模块的通孔，进一步地，所述定量模块还包括：

第二过滤部件22，所述第二过滤部件22设置在所述本体51的中空部分内，且所述气体进口、第二过滤部件22和定量部件52依次设置。

为了自动化地反吹气体传感器，进一步地，所述烟气在线检测装置还包括：

电磁阀33，所述电磁阀33为：通电时关闭，断电时打开；所述电磁阀33设置在所述箱体内；

第二管道，所述第二管道连通所述空腔和所述电磁阀的出口。

为了便于安装和更换，进一步地，所述定量模块设置在所述箱体内。

为了提高标定用气体的清洁度以避免堵塞定量模块，进一步地，所述烟气在线检测装置还包括：

过滤器组，所述外界多路气体中任一路依次通过过滤器组中的过滤器和阀组中的阀，进入所述定量模块。

实施例2：

根据本实用新型实施例1的烟气在线检测装置的应用例。

在该应用例中，如图1-2所示，第一过滤部件21采用烧结过滤器；第二过滤部件22采用过滤棉，设置在壳体内，所述壳体11设置在主体上；定量部件52的迎着气流的端部为尖端54，定量部件52的通孔53的直径为0.1mm，零气和标气的压力均大于0.1MPa，使得穿过通孔53的气体的速度达到音速，从而准确地定量了进入空腔12内的气体流量；气体传感器41是氧气传感器或湿度传感器；

阀组设置在箱体内，包括第一电磁阀31和第二电磁阀32，定量模块51的气体进口分别连通第一电磁阀31和第二电磁阀32的出口；过滤器组设置在箱体内，包括第一过滤器23和第二过滤器24，外界提供的零气依次经过第一过滤器23和第一电磁阀31后进入定量模块51内，标气依次经过第二过滤器24和第二电磁阀32后进入定量模块51内；常闭电磁阀33设置在箱体内，外界提供的反吹气通过管道连通常闭电磁阀33，常闭电磁阀33通过第二管道连通壳体的空腔12。

本实施例的烟气在线检测装置的工作方式为：

在正常检测中，常闭电磁阀33关闭；烟道内的烟气穿过第一过滤部件21，进入空腔12内，气体传感器41输出烟气中氧气的含量；

需要标定时，远程控制第一电磁阀31和第二电磁阀32依次打开，使得零气和标气分时间地通过过滤器、电磁阀和定量模块51，最后进入壳体的空腔12内，从而标定气体传感器41；

在需要反吹时，远程控制常闭电磁阀33打开，如给常闭电磁阀33断电，吹扫气进入空腔12内，反吹了第一过滤部件21；

在突然断电时，常闭电磁阀33自动打开，吹扫气进入空腔12内，吹扫气体传感器41，保护了气体传感器41。

实施例3：

根据本实用新型实施例1的烟气在线检测装置的应用例，与实施例2不同的是：

1.壳体设置在箱体内，烟道内的烟气通过泵和管道输送到壳体一侧，烟气穿过第一过滤部件进入空腔内。

2.气体传感器采用湿度传感器和氧气传感器。

Claims (6)

1.烟气在线检测装置，所述烟气在线检测装置包括探头、气体传感器，所述探头包括适于伸入到烟道内的主体以及处于烟道外且连接主体的箱体，所述气体传感器设置在所述主体或箱体内；其特征在于，所述烟气在线检测装置还包括：

壳体，所述气体传感器和第一过滤部件设置在所述壳体内，第一过滤部件临着烟气，所述气体传感器和第一过滤部件间为空腔；

阀组，所述阀组设置在所述箱体内，用于控制外界多路气体中任一路与定量模块间连通与否；

定量模块，所述定量模块包括本体，所述本体具有气体进口和气体出口，且内部中空；具有通孔的定量部件设置在所述本体内，所述通孔连通所述气体进口和气体出口；

第一管道，所述第一管道用于连通所述空腔和所述气体出口；

所述气体传感器是湿度或氧气传感器。

2.根据权利要求1所述的烟气在线检测装置，其特征在于，所述定量模块还包括：

第二过滤部件，所述第二过滤部件设置在所述本体的中空部分内，且所述气体进口、第二过滤部件和定量部件依次设置。

3.根据权利要求1所述的烟气在线检测装置，其特征在于，所述烟气在线检测装置还包括：

电磁阀，所述电磁阀为：通电时关闭，断电时打开；所述电磁阀设置在所述箱体内；

第二管道，所述第二管道连通所述空腔和所述电磁阀的出口。

4.根据权利要求1所述的烟气在线检测装置，其特征在于，所述定量模块设置在所述箱体内。

5.根据权利要求1所述的烟气在线检测装置，其特征在于，所述烟气在线检测装置还包括：

过滤器组，所述外界多路气体中任一路依次通过过滤器组中的过滤器和阀组中的阀，进入所述定量模块。

6.根据权利要求1所述的烟气在线检测装置，其特征在于，烟气在线检测装置还包括：

泵和管道，所述泵和管道用于将所述烟道内的烟气输送到箱体内壳体的一侧，烟气穿过第一过滤部件进入空腔内。

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