CN211402309U - 一种纸厂热电锅炉烟气检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸厂热电锅炉烟气检测系统，包括抽气装置、多个烟气检测器、多根取样管和多个过滤器，多根所述取样管的一端分别经炉膛侧壁的取样孔伸入到所述炉膛内，多根所述取样管与多个所述过滤器一一对应，每根所述取样管的另一端分别与对应所述过滤器的进气口连通，多根所述过滤器与多个所述烟气检测器一一对应，每个所述过滤器的出气口分别与对应所述烟气检测器的进气口连通，多个所述烟气检测器的出气口均与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气装置的出气口与所述炉膛内连通。通过多点检测来对炉膛内烟气进行取样，从而使得终端对炉膛内各处的烟气成分了解的更加全面，从而让操作人员作出最优化的工艺参数以提高锅炉的燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，尤其涉及一种纸厂热电锅炉烟气检测系统。
背景技术
锅炉尾气中相关数据对判断锅炉的效率有着极为重要的参考作用，现有的各类检测装置众多，其均是将取样管伸入到炉膛内取样并对样品进行检测，但现有的装置所抽取的烟气中含有烟尘且其温度较高，难以实现在线检测，且检测结果受温度影响较大，并且纸厂热电锅炉的燃料复杂，除了采用煤粉外，其中纸厂内的废水处理过程中沉淀出的残渣通常是压滤为块状，其中含有大量的可燃成分可作为锅炉燃料，同时废水处理过程中发酵产生的可燃气体也可作为锅炉燃料，故对其烟气进行检测以调整各燃料的比例以实现经济效益的最大化显得尤为重要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种纸厂热电锅炉烟气检测系统，包括抽气装置、烟气检测器、多根取样管和多个过滤器，多根所述取样管的一端分别经炉膛侧壁的取样孔伸入到所述炉膛内，多根所述取样管与多个所述过滤器一一对应，每根所述取样管的另一端分别与对应所述过滤器的进气口连通，所述烟气检测器具有多个检测通道，多个所述过滤器的出气口分别与所述烟气检测器的对应检测通道的进气端连通，所述烟气检测器的多个所述检测通道的出气端均与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气装置的出气口与所述炉膛内连通。
上述技术方案的有益效果在于：通过多点检测来对炉膛内烟气进行取样，从而使得终端对炉膛内各处的烟气成分了解的更加全面，从而让操作人员作出最优化的工艺参数以提高锅炉的燃烧效率。
上述技术方案中多根所述取样管均水平设置，并在所述炉膛侧壁上上下间隔分布。
上述技术方案的有益效果在于：如此可对炉膛内竖直高度上间隔取样，从而了解炉膛内竖直高度上各处烟气组成成分的区别。
上述技术方案中每根所述取样管位于所述炉膛内的一端端部设有与其可拆卸连接的堵头，且其位于所述炉膛内的管壁上沿其长度方向间隔设有多个通孔。
上述技术方案的有益效果在于：使得每个取样管从同一水平面上多点取样，使得每个所述取样管对应的检测数据更加准确。
上述技术方案中所述抽气装置为风机。
上述技术方案的有益效果在于，其结构简单。
上述技术方案中还包括多个热交换装置，多个所述热交换装置与多根所述取样管一一对应，每个所述过滤器与对应所述取样管通过对应所述热交换装置的热媒通道连通，或每个所述过滤器与所述烟气检测器通过对应所述热交换装置的热媒通道连通，多个所述热交换装置的冷媒通道分别与冷却水管路连通。
上述技术方案的有益效果在于：通过热交换装置将进入到过滤器内的烟气进行冷却，从而使得进入到烟气检测器的烟气温度相对较低，有利于提高检测结果的精确度。
上述技术方案中每个所述过滤器与所述烟气检测器的连通处分别设有一个流量计。
上述技术方案的有益效果在于：便捷的了解每个取样管内的气流速度，从而能及时了解每个取样管内是否存在堵塞。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的纸厂热电锅炉烟气检测系统的结构简图。
图中：1抽气装置、2烟气检测器、3取样管、31堵头、32通孔、4过滤器、5热交换装置、6流量计，7炉膛。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种纸厂热电锅炉烟气检测系统，包括抽气装置1、烟气检测器2、多根取样管3和多个过滤器4，多根所述取样管3的一端分别经炉膛7侧壁的取样孔伸入到所述炉膛7内，多根所述取样管3与多个所述过滤器4一一对应，每根所述取样管3的另一端分别与对应所述过滤器4的进气口连通，所述烟气检测器2具有多个检测通道，多个所述过滤器4的出气口分别与所述烟气检测器2的对应检测通道的进气端连通，所述烟气检测器2的多个所述检测通道的出气端均与所述抽气装置1的进气口连通，所述抽气装置1的出气口与所述炉膛7内连通，通过多点检测来对炉膛7内烟气进行取样，从而使得终端对炉膛7内各处的烟气成分了解的更加全面，从而让操作人员作出最优化的工艺参数以提高锅炉的燃烧效率。
其中，优选的，所述抽气装置为小排量的风机，每个所述检测通道内的气流流速不宜过快，否则会影响检测结果的灵敏度，优选的，气流流速的0.2-1m/s。
其中，所述过滤器可采用如车用空气过滤器类似，其包括上壳体和下壳体，二者可通过螺栓连接为一体并围合形成一个内部中空的腔室，其中腔室内搁置有空气滤芯，以将所述腔室分割成上腔室和下腔室，其中上壳体上设有与上腔室内连通的出气口，而下壳体上设有与所述下腔室内连通的进气口。
其中，所述烟气检测装置属于现有技术，可采用山东新泽仪器有限公司生产的TK-1000烟气排放连续监测系统，当然不仅限于此，故在此不作赘述。
将抽气装置的出气口与炉膛7内连通，使得经取样管抽出的烟气最终还是返回到炉膛7中，以便于炉膛7内的烟气一起进行后续的清洁处理，从而避免取样管取出的气体(含有氮氧化物和硫氧化物)外排而污染环境。
其中，上述技术方案中多根所述取样管3均水平设置，并在所述炉膛7侧壁上上下间隔分布，如此可对炉膛7内竖直高度上间隔取样，从而了解炉膛7内竖直高度上各处烟气组成成分的区别。其中，需要注意的是，多根所述取样管不需分布在同一竖直面内，即只需满足多个取样管在炉膛内水平高度不同即可。
其中，上述技术方案中每根所述取样管3位于所述炉膛7内的一端端部设有与其可拆卸连接的堵头31，且其位于所述炉膛7内的管壁上沿其长度方向间隔设有多个通孔32。其中，优选的，所述堵头为螺栓，所述取样管位于炉膛7内的一端设有与所述堵头相配合的内螺纹，所述堵头与所述取样管位于所述炉膛炉膛内的一端螺纹连接以将所述取样管位于炉膛7的内的一端封堵。
其中，所述取样管为直条形管，其可定期从炉膛7内拔出，并从整个烟气检测系统上拆卸下来，同时将堵头拆下，以对取样管内进行清洁处理，同时可将取样管表面聚集的焦炭进行刮除，当然所述取样管还可设置多根备用取样管，待某根取样管内堵塞时，可将其拔出，并更换上备用取样管后重新伸入到炉膛7内，再由人工对拆卸下来的取样管进行清洁处理，使得每个取样管从同一水平面上多点取样，使得每个所述取样管对应的检测数据更加准确。
其中，上述技术方案中还包括多个热交换装置5，多个所述热交换装置5与多根所述取样管3一一对应，每个所述过滤器4与对应所述取样管3通过对应所述热交换装置5的热媒通道连通，多个所述热交换装置5的冷媒通道分别与冷却水管路连通，通过热交换装置将进入到过滤器内的烟气进行冷却，从而使得进入到烟气检测器的烟气温度相对较低，有利于提高检测结果的精确度。优选的，每个所述过滤器4与所述烟气检测器2通过对应所述热交换装置5的热媒通道连通，如此可避免热交换装置内积聚焦炭，从而影响其换热效率。
优选的，所述热交换装置优选的为冷凝管。
其中，上述技术方案中每个所述过滤器4与所述烟气检测器2的连通处分别设有一个流量计6，便捷的了解每个取样管内的气流速度，从而能及时了解每个取样管内是否存在堵塞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸厂热电锅炉烟气检测系统，其特征在于，包括抽气装置(1)、烟气检测器(2)、多根取样管(3)和多个过滤器(4)，多根所述取样管(3)的一端分别经炉膛(7)侧壁的取样孔伸入到所述炉膛(7)内，多根所述取样管(3)与多个所述过滤器(4)一一对应，每根所述取样管(3)的另一端分别与对应所述过滤器(4)的进气口连通，所述烟气检测器(2)具有多个检测通道，多个所述过滤器(4)的出气口分别与所述烟气检测器(2)的对应检测通道的进气端连通，所述烟气检测器(2)的多个所述检测通道的出气端均与所述抽气装置(1)的进气口连通，所述抽气装置(1)的出气口与所述炉膛(7)内连通。
2.根据权利要求1所述的纸厂热电锅炉烟气检测系统，其特征在于，多根所述取样管(3)均水平设置，并在所述炉膛(7)侧壁上，上下间隔分布。
3.根据权利要求1所述的纸厂热电锅炉烟气检测系统，其特征在于，每根所述取样管(3)位于所述炉膛(7)内的一端端部设有与其可拆卸连接的堵头(31)，且其位于所述炉膛(7)内的管壁上沿其长度方向间隔设有多个通孔(32)。
4.根据权利要求1所述的纸厂热电锅炉烟气检测系统，其特征在于，所述抽气装置(1)为风机。
5.根据权利要求1-4任一项所述的纸厂热电锅炉烟气检测系统，其特征在于，还包括多个热交换装置(5)，多个所述热交换装置(5)与多根所述取样管(3)一一对应，每个所述过滤器(4)与对应所述取样管(3)通过对应所述热交换装置(5)的热媒通道连通，或每个所述过滤器(4)与所述烟气检测器(2)通过对应所述热交换装置(5)的热媒通道连通，多个所述热交换装置(5)的冷媒通道分别与冷却水管路连通。
6.根据权利要求5所述的纸厂热电锅炉烟气检测系统，其特征在于，每个所述过滤器(4)与所述烟气检测器(2)的连通处分别设有一个流量计(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922236655.XU CN211402309U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种纸厂热电锅炉烟气检测系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922236655.XU CN211402309U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种纸厂热电锅炉烟气检测系统 |
Publications (1)
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ID=72214303
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211402309U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220090786A1 (en) * | 2020-09-24 | 2022-03-24 | Rosemount Inc | Averaging combustion in-situ oxygen analyzer |
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922236655.XU patent/CN211402309U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220090786A1 (en) * | 2020-09-24 | 2022-03-24 | Rosemount Inc | Averaging combustion in-situ oxygen analyzer |
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