CN219953936U - 一种风电齿轮箱用自润滑花键轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电齿轮箱用自润滑花键轴，包括主轴，所述主轴设置有齿轮段和花键段，所述主轴内部设置有储油腔，所述齿轮段开设有输油孔，所述输油孔的入口端与所述储油腔连通，所述输油孔的出口端设置有柔性的吸油部。本实用新型储油腔内部存放的润滑油可以通过输油孔流到吸油部，并被吸油部锁定，当齿轮段工作时，吸油部受到挤压，其内部锁定的润滑油溢出至齿轮段，实现对齿轮段的润滑，从而减轻齿轮段磨损，延长花键轴使用寿命；通过吸油部可锁定润滑油，防止花键轴停止工作时，润滑油从输油孔处流失；润滑油在吸油部内部扩散，当挤压吸油部时，润滑油可以扩散到更大的范围，提升对花键轴的润滑效果。

Description

一种风电齿轮箱用自润滑花键轴

技术领域

本实用新型属于花键轴技术领域，尤其涉及一种风电齿轮箱用自润滑花键轴。

背景技术

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

公告号为CN210715534U的中国实用新型专利，公开了一种动力花键轴，包括第一轴杆，所述第一轴杆前端固定连接有安装杆，所述安装杆前端固定连接有连接轴，所述连接轴为圆柱体结构，且连接轴外壁刻有螺纹，所述第一轴杆后端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆后端固定连接有第三轴杆，所述第一轴杆的截面尺寸大于安装杆的截面尺寸，所述安装杆的截面尺寸大于连接轴的截面尺寸，所述第三轴杆的截面尺寸大小位于第一轴杆的截面尺寸和连接轴的截面尺寸之间。本实用新型所述的一种动力花键轴，通过在第一轴杆和第二轴杆轴心处均开设有通孔，可以在一定程度上减轻花键轴的质量，减少生产成本，达到轻量化需求，且整个花键轴为一体结构，增加了花键轴的整体强度，提高了使用寿命。

但上述花键轴使用过程中缺乏后续润滑油的补充，随着花键轴长时间的使用，花键轴会逐渐的发生生锈和磨损，从而影响花键轴的使用寿命，增加了使用成本。

因此，有必要对现有技术中的花键轴进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电齿轮箱用自润滑花键轴，提升了花键轴润滑效果，延长了花键轴的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的风电齿轮箱用自润滑花键轴的具体技术方案如下：

一种风电齿轮箱用自润滑花键轴，包括主轴，所述主轴设置有齿轮段和花键段，所述主轴内部设置有储油腔，所述齿轮段开设有输油孔，所述输油孔的入口端与所述储油腔连通，所述输油孔的出口端设置有柔性的吸油部。

优选的，为了提升对齿轮段的润滑效果，所述齿轮段包括轮齿和齿槽，所述输油孔的出口端设置于所述轮齿的齿顶和/或所述齿槽的槽底。

优选的，为了提升吸油部安装的便捷度，同时实现对吸油部的保护，所述输油孔的出口端连通有安装槽，所述安装槽沿所述主轴轴向延伸，所述吸油部设置于所述安装槽内。

优选的，为了使吸油部可以收到挤压，从而溢出润滑油，所述吸油部的厚度大于所述安装槽的深度。

优选的，为了保证吸油部吸油效果，所述吸油部为海绵或者毛毡。

优选的，为了便于对储油腔补充润滑油，所述储油腔设置有注油口，所述注油口设置于所述主轴的一端端面，所述注油口内设置有密封塞。

优选的，为了便于储油腔内部的润滑油从输油孔处排出，所述储油腔为与所述主轴同轴设置的柱状结构，所述输油孔沿所述主轴径向设置。

优选的，为了便于排出储油腔内部的润滑油，所述储油腔的内径由两端向所述齿轮段方向逐渐增大。

优选的，为了使润滑油可以随着主轴转动产生离心力，进而将润滑油排出，所述储油腔的内壁设置有凸条，所述凸条沿所述主轴轴向延伸。

本实用新型的风电齿轮箱用自润滑花键轴具有以下优点：储油腔内部存放的润滑油可以通过输油孔流到吸油部，并被吸油部锁定，当齿轮段工作时，吸油部受到挤压，其内部锁定的润滑油溢出至齿轮段，实现对齿轮段的润滑，从而减轻齿轮段磨损，延长花键轴使用寿命；通过吸油部可锁定润滑油，防止花键轴停止工作时，润滑油从输油孔处流失；润滑油在吸油部内部扩散，当挤压吸油部时，润滑油可以扩散到更大的范围，提升对花键轴的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的花键轴的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的花键轴的横向剖视图；

图4为图3的B部放大图；

图5为本实用新型的花键轴的纵向剖视图；

图中标记说明：1、主轴；2、齿轮段；3、吸油部；4、凸条；5、密封塞；6、注油口；7、储油腔；8、花键段；201、轮齿；202、齿槽；203、安装槽；204、输油孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“顶面”“底部”“底面”以花键轴正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，在齿轮箱中，花键轴作为重要部件，其润滑效果直接影响花键轴的使用寿命。

如图1和2所示的风电齿轮箱用自润滑花键轴，包括主轴1，主轴1的中部设置有齿轮段2，主轴1的两端设置有花键段8，花键段8延伸至齿轮箱外部用于连接齿轮箱外部设备，齿轮段2位于齿轮箱内部，其与其他齿轮啮合，实现动力传递。

在主轴1内部设置储油腔7，储油腔7设置有注油口6，注油口6设置于主轴1的一端端面，注油口6内设置有密封塞5，在齿轮段2开设输油孔204，输油孔204的入口端与储油腔7连通，输油孔204的出口端设置有柔性的吸油部3，齿轮段2包括轮齿201和齿槽202，输油孔204的出口端可以设置于轮齿201的齿顶或者齿槽202的槽底，也可以在轮齿201的齿顶和齿槽202的槽底均布置输油孔204的出口端。

上述花键轴使用时，储油腔7内部注入润滑油，润滑油通过输油孔204流动至吸油部3处，吸油部3可以是海绵条或者毛毡条，润滑油被吸油部3吸收后锁在吸油部3内部的孔隙中，在花键轴不工作的时候，可以防止润滑油从输油孔204直接流失，减少了润滑油的损耗，延长了加注润滑油的周期；当花键轴转动时，通过吸油部3对润滑油的锁定，可减少因离心力被甩飞的润滑油数量，进一步减少润滑油的损耗；花键轴工作时，与齿轮段2啮合的齿轮，可挤压吸油部3使吸油部3内部锁定的润滑油溢出至齿轮段2上，从而实现对齿轮段2的有效润滑，减缓花键轴的磨损；由于吸油部3可以覆盖较大的范围，因此，在受到挤压时，溢出的润滑油也可涂抹于更大范围的齿轮段2表面，提升对齿轮段2的润滑效果；不仅如此，设置的吸油部3还可阻挡杂质或者油泥进入输油孔204，降低输油孔204发生堵塞的几率。

当花键轴的花键段8需要润滑时，也可按照上述方式在花键段设置输油孔204和吸油部3。

吸油部3频繁受到挤压或者挤压过度都会影响吸油部3的性能，缩短其使用寿命，在如图2和5所示的风电齿轮箱用自润滑花键轴中，输油孔204的出口端连通有安装槽203，安装槽203沿主轴1轴向延伸，吸油部3设置于安装槽203内，吸油部3的厚度大于安装槽203的深度。

安装槽203可以开设于轮齿201的齿顶以及齿槽202的槽底，安装槽203的两端封闭设置，防止润滑油从安装槽203端部流失，安装槽203的设置，首先可以限制吸油部3，提升吸油部3安装的稳定性；其次，当齿轮挤压吸油部3时，位于安装槽203内部的吸油部3不会被挤压，从而防止吸油部3因挤压过度而发生损坏，降低花键轴的故障率；当花键轴转动时，润滑油也可沿着安装槽203向两端流动，从而提升润滑油在吸油部3内部的扩散效果。

上述花键轴在使用时，随着安装位置的变化，输油孔204的位置高出储油腔7内部润滑油的液面时，润滑油将难以从输油孔204处流出，导致花键轴无法被润滑，为了解决该问题，如图3-5所示的风电齿轮箱用自润滑花键轴中，储油腔7为与主轴1同轴设置的柱状结构，输油孔204沿主轴1径向设置，储油腔7的内径由两端向齿轮段2方向逐渐增大，储油腔7的内壁设置有凸条4，凸条4沿主轴1轴向延伸。

上述花键轴在使用时，随着花键轴的转动，凸条4使储油腔7内部的润滑油与花键轴一起转动，从而使润滑油产生离心力，在离心力的作用下，润滑油沿着储油腔7的内壁向齿轮段2的反向聚集，由于输油孔204开设于齿轮段2处，聚集后的润滑油可从输油孔204处流出，从而使输油孔204的输油可以不受花键轴安装方向和位置的限位，使花键轴转动时可以实现有效的润滑，延长花键轴的使用寿命。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种风电齿轮箱用自润滑花键轴，包括主轴(1)，所述主轴(1)设置有齿轮段(2)和花键段(8)，其特征在于：

所述主轴(1)内部设置有储油腔(7)，所述齿轮段(2)开设有输油孔(204)，所述输油孔(204)的入口端与所述储油腔(7)连通，所述输油孔(204)的出口端设置有柔性的吸油部(3)。

2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱用自润滑花键轴，其特征在于，所述齿轮段(2)包括轮齿(201)和齿槽(202)，所述输油孔(204)的出口端设置于所述轮齿(201)的齿顶和/或所述齿槽(202)的槽底。

3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱用自润滑花键轴，其特征在于，所述输油孔(204)的出口端连通有安装槽(203)，所述安装槽(203)沿所述主轴(1)轴向延伸，所述吸油部(3)设置于所述安装槽(203)内。

4.根据权利要求3所述的风电齿轮箱用自润滑花键轴，其特征在于，所述吸油部(3)的厚度大于所述安装槽(203)的深度。

5.根据权利要求4所述的风电齿轮箱用自润滑花键轴，其特征在于，所述吸油部(3)为海绵或者毛毡。

6.根据权利要求1所述的风电齿轮箱用自润滑花键轴，其特征在于，所述储油腔(7)设置有注油口(6)，所述注油口(6)设置于所述主轴(1)的一端端面，所述注油口(6)内设置有密封塞(5)。

7.根据权利要求6所述的风电齿轮箱用自润滑花键轴，其特征在于，所述储油腔(7)为与所述主轴(1)同轴设置的柱状结构，所述输油孔(204)沿所述主轴(1)径向设置。

8.根据权利要求7所述的风电齿轮箱用自润滑花键轴，其特征在于，所述储油腔(7)的内径由两端向所述齿轮段(2)方向逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的风电齿轮箱用自润滑花键轴，其特征在于，所述储油腔(7)的内壁设置有凸条(4)，所述凸条(4)沿所述主轴(1)轴向延伸。