CN219949936U - 一种偏光片边角条直下式收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种偏光片边角条直下式收料装置，包括两个收卷机构，两个收卷机构对称设置在裁断机出料处的底部下方，两个收卷机构分别用于收卷裁断机产生的偏光片边角条；收卷机构包括伺服电机和气胀轴，气胀轴与伺服电机的输出轴同轴传动连接，偏光片边角条卷绕在气胀轴外圆周面上；两个收卷机构的伺服电机的输出轴分别朝向两侧，伺服电机的输出轴的轴线垂直于偏光片产品生产行进方向；解决了在拆卸卷绕后的偏光片边角条时需要裁断机停机的问题，提高了设备稼动率，从而提升了工作效率；用于收取卷绕偏光片边角条的收卷机构设置在裁断机下方，在收取卷绕偏光片边角条时，偏光片边角条上的粉屑不会影响偏光片产品质量，从而提高偏光片产品品质。

Description

一种偏光片边角条直下式收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种偏光片边角条直下式收料装置，属于偏光片生产设备技术领域。

背景技术

目前车间生产偏光片时，偏光片原材料两侧边沿被裁断机裁断产生的偏光片边角条采用同轴向上收取方式，如图6所示，在裁断机上方设置收卷轴，收卷轴沿裁断机的宽度方向延伸布置，偏光片边角条向上移动卷绕在收卷轴上；这种同轴向上收取方式，存在以下两个问题：

（1）当收卷轴上的偏光片边角条收卷到一定量时，需要裁断机停机后方可将收卷轴上成卷状结构的偏光片边角条卸下，这直接影响了设备稼动率；

（2）偏光片边角条向上移动收卷，容易产生粉屑落在下方的偏光片产品上，影响偏光片产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种偏光片边角条直下式收料装置，解决了在拆卸卷绕后的偏光片边角条时需要裁断机停机的问题，提高了设备稼动率以及偏光片产品品质。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种偏光片边角条直下式收料装置，包括两个收卷机构，两个收卷机构对称设置在裁断机出料处的底部下方，两个收卷机构分别用于收卷裁断机产生的偏光片边角条；

所述收卷机构包括伺服电机和气胀轴，所述气胀轴与伺服电机的输出轴同轴传动连接，偏光片边角条卷绕在充气后的气胀轴外圆周面上；

两个收卷机构的伺服电机的输出轴分别朝向两侧，伺服电机的输出轴的轴线垂直于偏光片产品生产行进方向。

作为本实用新型的进一步优选，所述气胀轴上套设有工字盘，偏光片边角条卷绕在工字盘上；用以更好的收卷偏光片边角条，同时便于偏光片边角条卷绕到一定厚度后，从气胀轴上卸下。

进一步，在靠近伺服电机的气胀轴外圆周面上设置有用于限制工字盘安装位置的限位结构；用以保证工字盘安装到位。

作为本实用新型的进一步优选，所述伺服电机的顶部设置有用于检测偏光片边角条卷绕厚度的传感器；通过传感器来检测偏光片边角条的卷绕厚度，传感器与外部控制系统通信连接，当偏光片边角条的卷绕厚度达到设定值时，外部控制系统发出通知，以便于工人及时将卷绕后的偏光片边角条从气胀轴上卸下。

作为本实用新型的进一步优选，在气胀轴的前侧上方设置导向轴组件，所述导向轴组件包括L型支撑板、主轴杆、主橡胶辊和圆形支撑板，所述L型支撑板的横向臂与伺服电机前侧面连接，所述主轴杆一端与L型支撑板的纵向臂连接，另一端与圆形支撑板连接，所述主橡胶辊通过轴承转动套接在主轴杆外圆周面上，主橡胶辊外圆周面与偏光片边角条滚动接触；利用导向轴组件对偏光片边角条进行导向，使偏光片边角条更好的卷绕到气胀轴上或工字盘上。

进一步，所述导向轴组件还包括副轴杆和副橡胶辊，所述副轴杆一端与L型支撑板的纵向臂连接，另一端与圆形支撑板连接，副轴杆与主轴杆相互平行，所述副橡胶辊通过轴承转动套接在副轴杆外圆周面上，偏光片边角条在主橡胶辊外圆周面与副橡胶辊外圆周面之间经过；偏光片边角条的两面分别与主橡胶辊外圆周面和副橡胶辊外圆周面滚动接触，主橡胶辊和副橡胶辊对偏光片边角条具有夹持作用，当气胀轴与导向轴组件之间的偏光片边角条被切断后，主橡胶辊和副橡胶辊可以对切断后的偏光片边角条自由端进行临时夹持。

作为本实用新型的进一步优选，还包括底座，所述底座的底部由多个支撑脚支撑，所述两个收卷机构分别安装在底座上。

作为本实用新型的进一步优选，所述两个收卷机构分别通过移动装置滑动安装在底座上，两个移动装置同步动作用于驱动两个收卷机构相互靠近或相互远离；用以配合不同宽度的偏光片原材料。

进一步，所述移动装置是直线电机模组；便于集中控制。

进一步，所述支撑脚是高度可调式支撑脚；用以在需要时，调整底座的水平度。

本实用新型的有益之处在于：

（1）在拆卸卷绕后的偏光片边角条时无需裁断机停机，提高了设备稼动率，从而提升了工作效率；

（2）用于收取卷绕偏光片边角条的收卷机构设置在裁断机下方，在收取卷绕偏光片边角条时，偏光片边角条上的粉屑不会影响偏光片产品质量，从而提高偏光片产品品质。

附图说明

图1是本实用新型侧面结构示意图；

图2是本实用新型正面结构示意图；

图3是图2中的A处放大示意图；

图4是导向轴组件正面结构示意图；

图5是导向轴组件剖面结构示意图；

图6是目前车间收取卷绕偏光片边角条时的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1-裁断机，2-偏光片边角条，3-偏光片产品，4-工字盘，5-传感器，6-底座，7-支撑脚，8-移动装置，11-伺服电机，12-气胀轴，13-限位结构，14- L型支撑板，15-主轴杆，16-主橡胶辊，17-圆形支撑板，18-轴承，19-副轴杆，20-副橡胶辊。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1-5所示，本实施例是一种偏光片边角条直下式收料装置，包括两个收卷机构，两个收卷机构对称设置在裁断机1出料处的底部下方，两个收卷机构分别用于收卷裁断机1产生的偏光片边角条2；

收卷机构包括伺服电机11和气胀轴12，气胀轴12与伺服电机11的输出轴同轴传动连接，即气胀轴12的轴线与伺服电机11输出轴的轴线在同一直线上，偏光片边角条2卷绕在充气后的气胀轴12外圆周面上；

两个收卷机构的伺服电机11的输出轴分别朝向两侧，伺服电机11的输出轴的轴线垂直于偏光片产品3生产行进方向。

本实施例在气胀轴12上套设有工字盘4，偏光片边角条2卷绕在工字盘4上；用以更好的收卷偏光片边角条2，同时便于偏光片边角条2卷绕到一定厚度后，从气胀轴12上卸下；在靠近伺服电机11的气胀轴12外圆周面上设置有用于限制工字盘4安装位置的限位结构13；用以保证工字盘4安装到位。

本实施例在伺服电机11的顶部设置有用于检测偏光片边角条2卷绕厚度的传感器5；通过传感器5来检测偏光片边角条2的卷绕厚度，传感器5与外部控制系统通信连接，当偏光片边角条2的卷绕厚度达到设定值时，外部控制系统发出通知，以便于工人及时将卷绕后的偏光片边角条2从气胀轴12上卸下；传感器5采用激光测距传感器，通过测量卷绕后的偏光片边角条2与传感器5之间的距离远近来确定卷绕后的偏光片边角条2是否需要从气胀轴12上卸下。

本实施例在气胀轴12的前侧上方设置导向轴组件，导向轴组件包括L型支撑板14、主轴杆15、主橡胶辊16和圆形支撑板17，L型支撑板14的横向臂与伺服电机11前侧面连接，主轴杆15一端与L型支撑板14的纵向臂连接，另一端与圆形支撑板17连接，主橡胶辊16通过轴承18转动套接在主轴杆15外圆周面上，主橡胶辊16外圆周面与偏光片边角条2滚动接触；利用导向轴组件对偏光片边角条2进行导向，使偏光片边角条2更好的卷绕到气胀轴12上或工字盘4上。

导向轴组件还包括副轴杆19和副橡胶辊20，副轴杆19一端与L型支撑板14的纵向臂连接，另一端与圆形支撑板17连接，副轴杆19与主轴杆15相互平行，副橡胶辊20通过轴承18转动套接在副轴杆19外圆周面上，偏光片边角条2在主橡胶辊16外圆周面与副橡胶辊20外圆周面之间经过；偏光片边角条2的两面分别与主橡胶辊16外圆周面和副橡胶辊20外圆周面滚动接触，主橡胶辊16和副橡胶辊20对偏光片边角条2具有夹持作用，当气胀轴12与导向轴组件之间的偏光片边角条2被切断后，主橡胶辊16和副橡胶辊20可以对切断后的偏光片边角条2自由端进行临时夹持。

本实施例还包括底座6，底座6的底部由多个支撑脚7支撑，支撑脚7是高度可调式支撑脚；用以在需要时，调整底座6的水平度；两个收卷机构分别安装在底座6上；具体的，本实施例中，两个收卷机构分别通过移动装置8滑动安装在底座6上，两个移动装置8同步动作用于驱动两个收卷机构相互靠近或相互远离；用以配合不同宽度的偏光片原材料；本实施例中的移动装置8采用直线电机模组；便于集中控制。

裁断机1在工作时，两个收卷机构同步工作，分别用于收取卷绕偏光片原材料两侧边沿被裁断机1裁断产生的偏光片边角条2，伺服电机11驱动气胀轴12旋转，偏光片边角条2卷绕在充气后的气胀轴12外圆周面上，当偏光片边角条2的卷绕厚度达到设定值时，停止其中一个收卷机构的伺服电机11，对气胀轴12进行泄气，使气胀轴12的轴瓦收缩，切断气胀轴12与导向轴组件之间的偏光片边角条2，然后将卷绕后的偏光片边角条2从气胀轴12上卸下；再重新对气胀轴12进行充气，使气胀轴12的轴瓦伸出，然后拉扯偏光片边角条2，将偏光片边角条2自由端粘接卷绕在气胀轴12外圆周面上，恢复伺服电机11工作，继续收取卷绕偏光片边角条2；另外一个收卷机构也按照此方法进行相同操作。

若气胀轴12上套设有工字盘4，则偏光片边角条2卷绕在工字盘4上，当偏光片边角条2的卷绕厚度达到设定值时，停止其中一个收卷机构的伺服电机11，对气胀轴12进行泄气，使气胀轴12的轴瓦收缩，切断气胀轴12与导向轴组件之间的偏光片边角条2，然后将卷绕有偏光片边角条2的工字盘4从气胀轴12上卸下，随后将新的工字盘4套在气胀轴12上，重新对气胀轴12进行充气，使气胀轴12的轴瓦伸出固定工字盘4，然后拉扯偏光片边角条2，将偏光片边角条2自由端粘接卷绕在工字盘4上，恢复伺服电机11工作，继续收取卷绕偏光片边角条2；另外一个收卷机构也按照此方法进行相同操作。

本实施例在拆卸卷绕后的偏光片边角条时无需裁断机停机，提高了设备稼动率，从而提升了工作效率；用于收取卷绕偏光片边角条的收卷机构设置在裁断机下方，在收取卷绕偏光片边角条时，偏光片边角条上的粉屑不会影响偏光片产品质量，从而提高偏光片产品品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是：除非另有明确的规定和限定，否则术语“安装”、“连接”、“设置”、“形成”应做广义理解；例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或者是采用一体式结构；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的技术人员应当了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于：包括两个收卷机构，两个收卷机构对称设置在裁断机出料处的底部下方，两个收卷机构分别用于收卷裁断机产生的偏光片边角条；

所述收卷机构包括伺服电机和气胀轴，所述气胀轴与伺服电机的输出轴同轴传动连接，偏光片边角条卷绕在充气后的气胀轴外圆周面上；

两个收卷机构的伺服电机的输出轴分别朝向两侧，伺服电机的输出轴的轴线垂直于偏光片产品生产行进方向。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于，所述气胀轴上套设有工字盘，偏光片边角条卷绕在工字盘上。

3.根据权利要求2所述的一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于，在靠近伺服电机的气胀轴外圆周面上设置有用于限制工字盘安装位置的限位结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于，所述伺服电机的顶部设置有用于检测偏光片边角条卷绕厚度的传感器。

5.根据权利要求1或2所述的一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于，在气胀轴的前侧上方设置导向轴组件，所述导向轴组件包括L型支撑板、主轴杆、主橡胶辊和圆形支撑板，所述L型支撑板的横向臂与伺服电机前侧面连接，所述主轴杆一端与L型支撑板的纵向臂连接，另一端与圆形支撑板连接，所述主橡胶辊通过轴承转动套接在主轴杆外圆周面上，主橡胶辊外圆周面与偏光片边角条滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于，所述导向轴组件还包括副轴杆和副橡胶辊，所述副轴杆一端与L型支撑板的纵向臂连接，另一端与圆形支撑板连接，副轴杆与主轴杆相互平行，所述副橡胶辊通过轴承转动套接在副轴杆外圆周面上，偏光片边角条在主橡胶辊外圆周面与副橡胶辊外圆周面之间经过。

7.根据权利要求1所述的一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于，还包括底座，所述底座的底部由多个支撑脚支撑，所述两个收卷机构分别安装在底座上。

8.根据权利要求7所述的一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于，所述两个收卷机构分别通过移动装置滑动安装在底座上，两个移动装置同步动作用于驱动两个收卷机构相互靠近或相互远离。

9.根据权利要求8所述的一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于，所述移动装置是直线电机模组。

10.根据权利要求7所述的一种偏光片边角条直下式收料装置，其特征在于，所述支撑脚是高度可调式支撑脚。