CN220920554U - 锂电池高强极耳加强筋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池高强极耳加强筋成型装置，涉及电池生产制造技术领域，包括底台以及辊压机构，底台上安装有支撑板，支撑板上对称安装有导轨，位于两导轨同侧的两滑台上安装有支撑台，支撑台上的立板顶端安装有辊压极耳的辊压机构，支撑板的两侧撑板上安装有电机一，电机一的输出端安装有丝杠，支撑台的底侧安装有通过丝杠推动的滑块，丝杠的一端转动连接在安装于支撑板上端面的安装块上。本实用新型通过电机一转动丝杠，丝杠推动支撑台沿着导轨滑动，根据极片和极耳的宽度大小对辊压机构的位置进行调节，加强筋成型上模和平滑下模分别通过电机二和电机三驱动，能够根据极片设置的极耳数量，驱动相对数量的电机二和电机三，减少设备数量。

Description

锂电池高强极耳加强筋成型装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，具体涉及锂电池高强极耳加强筋成型装置。

背景技术

电池极片极耳模切成型后，需要将极耳过辊抚平后直接用于卷绕，由于切膜后的极耳宽度变窄且极耳厚度薄，当卷绕机速度较快时(速度＞20m/min)，极耳过辊容易翻折、打皱和破损，影响产品质量，所以现有技术中通常在极耳上冲压或辊压形成加强筋，增加极耳的强度和刚性，以此减少极耳翻折、打皱和破损，提高极耳强度、刚性，减少极耳不良，从而改善产品优率，并且可以提升设备的速度，提高生产效率。

极片的极耳通常设置于极片一侧或者两侧，对于设置在极片两侧的极耳，现有辊压式加强筋成型夹具不能够根据极片和极耳的宽度大小对辊压位置进行调节，且现有辊压式加强筋成型夹具不能根据极片的极耳设置位置(一侧或者两侧，如附图4所示)进行自适应调节，需要独立制作辊压一侧或两侧极耳的辊压工装，造成设备的浪费。因此，需要锂电池高强极耳加强筋成型装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池高强极耳加强筋成型装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

锂电池高强极耳加强筋成型装置，包括底台以及辊压机构，所述底台上安装有支撑板，所述支撑板上对称安装有导轨，所述导轨上对称安装有滑台，位于两导轨同侧的两滑台上安装有支撑台，所述支撑台上安装有立板，所述立板的上端安装有辊压极耳的辊压机构，所述支撑板的两侧安装有撑板，所述撑板上安装有电机一，所述电机一的输出端安装有丝杠，所述支撑台的底侧安装有通过丝杠推动的滑块，所述丝杠的一端转动连接在安装于支撑板上端面的安装块上。

优选的，所述辊压机构包括安装在立板上侧的安装板，所述安装板上安装有气缸一，所述气缸一的输出端安装有“L”型的安装台，所述安装台的内侧壁上安装有电机二，所述立板位于电机二侧设有通槽，所述电机二的输出端伸出通槽且输出端安装有加强筋成型上模，所述立板的侧壁上安装有电机三，所述电机三的输出端安装有平滑下模。

优选的，所述底台上端面且位于支撑板一侧的位置安装有支撑架，所述支撑架的两侧设有导向槽，所述支撑架上安装有气缸二，所述气缸二的输出端安装有安装架，所述安装架内转动连接有抵接辊，所述抵接辊的转轴两侧分别滑动于靠近转轴侧的导向槽内，所述支撑架内侧壁且位于抵接辊下侧的位置转动连接有与抵接辊相互平行的承托辊，所述承托辊通过安装在支撑架一侧的电机四驱动。

优选的，所述抵接辊上端抵接有极片，所述平滑下模上端抵接有设置于极片侧位的极耳。

优选的，所述支撑台和安装板与支撑台的连接处分别通过角钢支撑。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过电机一带动丝杠转动，丝杠推动滑块沿着丝杠滑动，滑块推动支撑台通过滑台沿着导轨滑动，从而调节两侧立板上辊压机构之间的距离，进而根据极片和极耳的宽度大小对辊压机构的位置进行调节，同时，启动气缸一带动安装台向下移动，从而带动加强筋成型上模靠近平滑下模并夹持在极耳的上下两侧，加强筋成型上模和平滑下模分别通过电机二和电机三驱动，从而当加工一侧极耳的极片时，仅启动极耳侧的电机二和电机三即可，进而能够根据极片设置的极耳数量，驱动相对数量的电机二和电机三，提升装置的自适应调节能力，减少设备数量，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型辊压机构的结构示意图。

图3为本实用新型支撑架、气缸二、抵接辊和承托辊装配的结构示意图。

图4为本实用新型一侧设有极耳极片和两侧设有极耳极片的结构示意图。

图5为本实用新型电机二与加强筋成型上模装配的结构示意图。

其中：1-底台；2-辊压机构；3-支撑板；4-导轨；5-滑台；6-支撑台；7-立板；8-撑板；9-电机一；10-丝杠；11-滑块；12-安装块；13-安装板；14-气缸一；15-安装台；16-电机二；17-通槽；18-加强筋成型上模；19-电机三；20-平滑下模；21-支撑架；22-导向槽；23-气缸二；24-安装架；25-抵接辊；26-承托辊；27-电机四；28-极片；29-极耳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，锂电池高强极耳加强筋成型装置，包括底台1以及辊压机构2，所述底台1上安装有支撑板3，所述支撑板3上对称安装有导轨4，所述导轨4上对称安装有滑台5，位于两导轨4同侧的两滑台5上安装有支撑台6，所述支撑台6上安装有立板7，所述立板7的上端安装有辊压极耳29的辊压机构2，所述支撑板3的两侧安装有撑板8，所述撑板8上安装有电机一9，所述电机一9的输出端安装有丝杠10，所述支撑台6的底侧安装有通过丝杠10推动的滑块11，所述丝杠10的一端转动连接在安装于支撑板3上端面的安装块12上。所述电机一9、电机二16、电机三19以及电机四27均电性连接在现场电源上。

在本实施例中，所述辊压机构2包括安装在立板7上侧的安装板13，所述安装板13上安装有气缸一14，所述气缸一14的输出端安装有“L”型的安装台15，所述安装台15的内侧壁上安装有电机二16，所述立板7位于电机二16侧设有通槽17，所述电机二16的输出端伸出通槽17且输出端安装有加强筋成型上模18，所述立板7的侧壁上安装有电机三19，所述电机三19的输出端安装有平滑下模20。所述加强筋成型上模18上设有加工极耳29褶皱的凸块，所述凸块的截面形状为弧形或“Λ”字形，所述电机二16和电机三19的转动方向相反，所述电机二16和电机三19的转动速度相同。

在本实施例中，所述底台1上端面且位于支撑板3一侧的位置安装有支撑架21，所述支撑架21的两侧设有导向槽22，所述支撑架21上安装有气缸二23，所述气缸二23的输出端安装有安装架24，所述安装架24内转动连接有抵接辊25，所述抵接辊25的转轴两侧分别滑动于靠近转轴侧的导向槽22内，所述支撑架21内侧壁且位于抵接辊25下侧的位置转动连接有与抵接辊25相互平行的承托辊26，所述承托辊26通过安装在支撑架21一侧的电机四27驱动。所述抵接辊25配合承托辊26对极耳29进行抚平操作，减少极耳29翻折、打皱，并抚平极耳29切割侧的毛刺，所述抵接辊25的转轴两侧分别滑动于靠近转轴侧的导向槽22内，且导向槽22对抵接辊25下移起到导向作用，所述电机四27与电机三19的转动方向和速度均相同。

在本实施例中，所述抵接辊25上端抵接有极片28，所述平滑下模20上端抵接有设置于极片28侧位的极耳29。所述极耳29能够设置在极片28的一侧或者两侧。所述极片28通过激光极耳模切机进行极耳29模切操作，极耳29通过抵接辊25配合承托辊26抚平后，通过辊压机构2辊压出加强筋，极片28经过辊压机构2后绕卷在绕卷辊上进行临时存放。

在本实施例中，所述支撑台6和安装板13与支撑台6的连接处分别通过角钢支撑。

本实用新型的工作原理为：将激光极耳模切机加工后的极片28搭接在承托辊26上，接着启动电机一9带动丝杠10转动，丝杠10推动滑块11沿着丝杠10滑动，滑块11推动支撑台6通过滑台5沿着导轨4滑动，从而调节两侧立板7上辊压机构2之间的距离，并使得平滑下模20抵接在极耳29的下端侧，极片28的末端绕卷在绕卷辊上，启动气缸一14推动安装台15下移，使得加强筋成型上模18抵接在极耳29的上端侧，启动气缸二23推动安装架24下移，电机二16的输出端通过通槽17导向并沿着通槽17向下滑动，并使得抵接辊25抵接在极片28的上端面，随后启动电机一9、电机二16、电机三19、电机四27以及绕卷辊侧的电机同速转动，极片28上的极耳29经过抵接辊25和承托辊26挤压抚平后，极耳通过加强筋成型上模18和平滑下模20挤压，并通过加强筋成型上模18上的凸块压出加强筋褶皱，随后极片28绕卷在绕卷辊上临时存放。

本实用新型通过电机一9带动丝杠10转动，丝杠10推动滑块11沿着丝杠10滑动，滑块11推动支撑台6通过滑台5沿着导轨4滑动，从而调节两侧立板7上辊压机构2之间的距离，进而根据极片28和极耳29的宽度大小对辊压机构2的位置进行调节，同时，启动气缸一14带动安装台15向下移动，从而带动加强筋成型上模18靠近平滑下模20并夹持在极耳29的上下两侧，加强筋成型上模18和平滑下模20分别通过电机二16和电机三19驱动，从而当加工一侧极耳29的极片28时，仅启动极耳29侧的电机二16和电机三19即可，进而能够根据极片设置的极耳29数量，驱动相对数量的电机二16和电机三19，提升装置的自适应调节能力，减少设备数量，避免浪费。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：包括底台(1)以及辊压机构(2)，所述底台(1)上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上对称安装有导轨(4)，所述导轨(4)上对称安装有滑台(5)，位于两导轨(4)同侧的两滑台(5)上安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)上安装有立板(7)，所述立板(7)的上端安装有辊压极耳(29)的辊压机构(2)，所述支撑板(3)的两侧安装有撑板(8)，所述撑板(8)上安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端安装有丝杠(10)，所述支撑台(6)的底侧安装有通过丝杠(10)推动的滑块(11)，所述丝杠(10)的一端转动连接在安装于支撑板(3)上端面的安装块(12)上。

2.根据权利要求1所述的锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：所述辊压机构(2)包括安装在立板(7)上侧的安装板(13)，所述安装板(13)上安装有气缸一(14)，所述气缸一(14)的输出端安装有“L”型的安装台(15)，所述安装台(15)的内侧壁上安装有电机二(16)，所述立板(7)位于电机二(16)侧设有通槽(17)，所述电机二(16)的输出端伸出通槽(17)且输出端安装有加强筋成型上模(18)，所述立板(7)的侧壁上安装有电机三(19)，所述电机三(19)的输出端安装有平滑下模(20)。

3.根据权利要求2所述的锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：所述底台(1)上端面且位于支撑板(3)一侧的位置安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)的两侧设有导向槽(22)，所述支撑架(21)上安装有气缸二(23)，所述气缸二(23)的输出端安装有安装架(24)，所述安装架(24)内转动连接有抵接辊(25)，所述抵接辊(25)的转轴两侧分别滑动于靠近转轴侧的导向槽(22)内，所述支撑架(21)内侧壁且位于抵接辊(25)下侧的位置转动连接有与抵接辊(25)相互平行的承托辊(26)，所述承托辊(26)通过安装在支撑架(21)一侧的电机四(27)驱动。

4.根据权利要求3所述的锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：所述抵接辊(25)上端抵接有极片(28)，所述平滑下模(20)上端抵接有设置于极片(28)侧位的极耳(29)。

5.根据权利要求2所述的锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：所述支撑台(6)和安装板(13)与支撑台(6)的连接处分别通过角钢支撑。