CN219949884U - 一种烟盒纸板的上料装置 - Google Patents

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袁文君
郑连俊
郑子坚
熊磊
秦欢欢
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Abstract

本实用新型涉及烟盒生产技术领域,具体为一种烟盒纸板的上料装置,包括架台,所述架台的顶部固定有四个L型块,两个L型块之间连接有固定柱,两个固定柱之间设有尺寸调节组件,尺寸调节组件上安装有承载限位组件,架台的底部固定有四个底柱,四个底柱的底部之间固定有支撑板。该烟盒纸板的上料装置,通过尺寸调节组件能够根据烟盒纸板的尺寸,将承载限位组件调节到合适放置的尺寸将烟盒纸板层叠放置,因此能够将产品集中放置,在印刷上料时,升降吸附组件将烟盒纸板的底部吸附,从而能够放置产品发生位置的偏移,然后下降回收,在通过烟盒纸板自身的柔性拱起减小自身长度,从而完成上料的操作,因此能够有效提高上料的稳定性和生产的效率。

Description

一种烟盒纸板的上料装置
技术领域
本实用新型涉及烟盒生产技术领域,具体为一种烟盒纸板的上料装置。
背景技术
香烟的外包装纸在制成盒子之前需要经过印刷、烫金、模切等工序,其中,在印刷工序中需要用到丝印机。
目前市场上的丝印机上料装置各种各样,一般都是通过传送皮带配合人工送料完成的,物料传送过程中,会导致物料发生偏移或者错位,从而导致上料稳定性不好,同时也降低了生产的效率。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种烟盒纸板的上料装置,包括架台,所述架台的顶部固定有四个L型块,两个L型块之间连接有固定柱,两个固定柱之间设有尺寸调节组件,尺寸调节组件上安装有承载限位组件,架台的底部固定有四个底柱,四个底柱的底部之间固定有支撑板,支撑板上安装有升降吸附组件。
进一步,所述尺寸调节组件包括两个固定柱上滑动连接的套块,两个套块的顶部之间固定有导轨,两个L型块的顶部之间连接有顶板,两个导轨上均连接有两个导块,导块的顶部固定有挡板,挡板上连接有挡边,所述承载限位组件安装在导轨上。
进一步,所述承载限位组件包括导轨上连接的两个滑块,两个滑块的底部之间固定有底板,两个底板相对的一侧固定有圆弧板。
进一步,所述升降吸附组件包括安装在支撑板底部的气缸,气缸的顶出端固定有升降板,升降板的顶部安装有延伸至架台顶部的吸盘装置。
进一步,所述顶板的顶部开设有两个长条孔,顶板上通过螺丝穿过长条孔延伸至导轨内部螺纹连接。
进一步,所述支撑板上固定有四个套筒,套筒的内部套接有引导柱,四个引导柱的顶部均与升降板固定连接。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该烟盒纸板的上料装置,通过尺寸调节组件能够根据烟盒纸板的尺寸,将承载限位组件调节到合适放置的尺寸将烟盒纸板层叠放置,因此能够将产品集中放置,在印刷上料时,升降吸附组件将烟盒纸板的底部吸附,从而能够放置产品发生位置的偏移,然后下降回收,在通过烟盒纸板自身的柔性拱起减小自身长度,从而完成上料的操作,因此能够有效提高上料的稳定性和生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的俯视三维图。
图中:1、架台;2、L型块;3、固定柱;4、套块;5、顶板;6、导轨;7、滑块;8、底板;9、圆弧板;10、导块;11、挡板;12、挡边;13、底柱;14、支撑板;15、气缸;16、升降板;17、套筒;18、引导柱;19、吸盘装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种烟盒纸板的上料装置,包括架台1,所述架台1的顶部固定有四个L型块2,左侧两个L型块2之间与右侧两个L型块2之间连接有固定柱3,两个固定柱3之间设有尺寸调节组件,尺寸调节组件上安装有放置烟盒纸板的承载限位组件,架台1的底部固定有四个底柱13,四个底柱13的底部之间固定有支撑板14,支撑板14上安装有升降吸附组件。
本结构中,通过尺寸调节组件配合固定柱能够根据烟盒纸板的尺寸,将承载限位组件调节到合适位置对烟盒纸板进行承载放置,然后在承载限位组件与升降吸附组件之间的配合下,完成上料操作。
为了实现调节合适的放置尺寸,所述尺寸调节组件包括两个固定柱3上均滑动连接的两个套块4,正面两个套块4的顶部之间与背面两个套块4的顶部之间均固定有导轨6,两个L型块2的顶部之间连接有顶板5,顶板5位于套块4的上方,两个导轨6上均连接有两个导块10,导块10的顶部固定有挡板11,挡板11上连接有挡边12,所述承载限位组件安装在导轨6上,导块10与滑块7均通过螺丝固定在导轨6上,顶板5的顶部开设有长条孔,顶板5通过螺丝穿过长条孔与导轨6螺纹连接。通过套块在固定柱上滑动,从而能调节导轨进行相对或者相背方向移动,从而实现承载的宽度调节,然后通过导块在导轨上移动,从而能够调节挡板在导轨上横向移动,因此挡边能起到对长度的限位,从而能够实现根据烟盒纸板的尺寸调节合适的承载尺寸。
为了实现对产品层叠支撑,所述承载限位组件包括导轨6上连接的两个滑块7,滑块7通过螺丝固定在导轨6上,两个滑块7的底部之间固定有底板8,两个底板8相对的一侧固定有圆弧板9,圆弧板9呈半圆形,两个圆弧板9的顶部之间承载着烟盒纸板。通过滑块在导轨上移动,使圆弧板移动到中心处对烟盒纸板进行支撑承载,然后因为圆弧板的一端为半圆形,能够辅助烟盒纸板拱起后下移。
所述升降吸附组件包括安装在支撑板14底部的气缸15,气缸15的顶出端固定有升降板16,升降板16的顶部安装有延伸至架台1顶部的吸盘装置19,所述支撑板14上固定有四个套筒17,套筒17的内部套接有引导柱18,四个引导柱18的顶部均与升降板16固定连接。通过引导柱能够起到升降板进行限位和引导上升和下降,同时能够将吸盘装置顶出与最底部的烟盒纸板吸附,在通过下降完成丝印机的上料操作,因此能够保证其上料的稳定性,避免发生偏移和错位影响印刷。
上述实施例的工作原理为:
通过套块在固定柱上滑动,同时会带动导轨位于顶板底部滑动,直至将两个导轨调节到合适的距离,在通过螺丝穿过顶板拧入进导轨的内部进行定位,同时导轨上移动导块和滑块,从而调节挡板和圆弧板的位置,直至调节好合适烟盒纸板的尺寸,然后将烟盒纸板放置在挡板和圆弧板之间上放置,同时在放置时,挡边会起到对烟盒纸板的长度进限位,当丝印机作业时,气缸带动升降板上升,同时引导柱位于套筒中滑动,从而能够提高升降板移动的稳定性和起到引导的作用,升降板会带动吸盘装置与烟盒纸板的底部相贴吸附,气缸回收,从而带动升降板下移,因此吸盘装置会带动烟盒纸板往下拉,在烟盒纸板的自身柔性作用下会微微拱起,在配合圆弧板的作用,烟盒纸板拱起长度发生变化,在通过圆弧板能够使吸附的烟盒纸板滑出,同时对上一层的烟盒纸板进行再次支撑,因此能够完成对丝印机进行上料,同时也能够提高上料时的稳定性,同时能够提高生产的效率,并且适用于不同尺寸的产品进行上料。
整个工作流程结束,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要说明的在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟盒纸板的上料装置,包括架台(1),其特征在于:所述架台(1)的顶部固定有四个L型块(2),两个L型块(2)之间连接有固定柱(3),两个固定柱(3)之间设有尺寸调节组件,尺寸调节组件上安装有承载限位组件,架台(1)的底部固定有四个底柱(13),四个底柱(13)的底部之间固定有支撑板(14),支撑板(14)上安装有升降吸附组件。
2.根据权利要求1所述的一种烟盒纸板的上料装置,其特征在于:所述尺寸调节组件包括两个固定柱(3)上滑动连接的套块(4),两个套块(4)的顶部之间固定有导轨(6),两个L型块(2)的顶部之间连接有顶板(5),两个导轨(6)上均连接有两个导块(10),导块(10)的顶部固定有挡板(11),挡板(11)上连接有挡边(12),所述承载限位组件安装在导轨(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种烟盒纸板的上料装置,其特征在于:所述承载限位组件包括导轨(6)上连接的两个滑块(7),两个滑块(7)的底部之间固定有底板(8),两个底板(8)相对的一侧固定有圆弧板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种烟盒纸板的上料装置,其特征在于:所述升降吸附组件包括安装在支撑板(14)底部的气缸(15),气缸(15)的顶出端固定有升降板(16),升降板(16)的顶部安装有延伸至架台(1)顶部的吸盘装置(19)。
5.根据权利要求2所述的一种烟盒纸板的上料装置,其特征在于:所述顶板(5)的顶部开设有两个长条孔,顶板(5)上通过螺丝穿过长条孔延伸至导轨(6)内部螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种烟盒纸板的上料装置,其特征在于:所述支撑板(14)上固定有四个套筒(17),套筒(17)的内部套接有引导柱(18),四个引导柱(18)的顶部均与升降板(16)固定连接。
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