CN219949873U - 一种石灰石输送用输送末端抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，包括抑尘箱、集料箱和离心风机，所述抑尘箱的前侧板上开设有进料口，所述抑尘箱的顶部安装有离心风机，所述抑尘箱的底板连接排料管，所述排料管插入集料箱内，所述集料箱的内壁上安装有固定板，所述固定板上插装有转轴，所述转轴上套装有翻板，所述翻板的上下两端内包裹有电磁条，所述抑尘箱的左右两侧板上卡装有滑轨，所述齿轮内侧面上固定有第一磁块，所述抑尘箱的左右侧板内部固定有卡盘，所述卡盘的圆周面上活动安装有折杆，所述折杆的内侧覆盖有滤布。本实用新型解决了皮带输送机与料斗之间存在一定高度差，石灰石下落过程中也会产生部分飞尘，且料斗顶部缺少遮蔽结构的问题。

Description

一种石灰石输送用输送末端抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及石灰石生产相关技术领域，具体涉及一种石灰石输送用输送末端抑尘装置。

背景技术

石灰石一般指石灰岩，石灰岩简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩，石灰石是冶金、建材、化工、轻工、农业等部门的重要工业原料，在石灰石的生产加工过程中，尤其是输送末端容易产生大量扬尘，污染空气环境。

现有公告号为CN218249027U的中国专利公开了一种石灰石输送用输送末端抑尘系统，上述技术方案采用折返式的导料格栅对投放的石灰石进行拦截，在料斗内激起粉尘，风机的进气导管连接料斗中部，风机将料斗中的粉尘吸入旋风除尘器，但是皮带输送机与料斗之间存在一定高度差，石灰石下落过程中也会产生部分飞尘，且料斗顶部缺少遮蔽结构，使掉落在第一层导料格栅上的石灰石激起的粉尘向上逸散。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，以解决现有技术皮带输送机与料斗之间存在一定高度差，石灰石下落过程中也会产生部分飞尘，且料斗顶部缺少遮蔽结构，使掉落在第一层导料格栅上的石灰石激起的粉尘向上逸散的问题。

为实现上述目的，提供一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，包括抑尘箱、集料箱和离心风机，所述抑尘箱的前侧板上开设有进料口，所述抑尘箱的顶部安装有离心风机，所述抑尘箱的底板连接排料管，所述排料管插入集料箱内，所述集料箱的内壁上安装有固定板，所述固定板上插装有转轴，所述转轴上套装有翻板，所述翻板的上下两端内包裹有电磁条，所述抑尘箱的左右两侧板上卡装有滑轨，所述滑轨的两端套设在定位柱上，所述滑轨的外弧面与齿轮相啮合，所述齿轮内侧面上固定有第一磁块，所述离心风机通过气管连通导气环，所述导气环上插装有插管，所述插管的侧壁上开设有透气孔，所述抑尘箱的左右侧板内部固定有卡盘，所述卡盘的圆周面上活动安装有折杆，所述折杆的内侧覆盖有滤布，且最外侧的所述折杆与第二磁块相连。

进一步的，所述抑尘箱的后侧呈圆弧形结构，所述抑尘箱的内部形成有抑尘室，所述抑尘室连通第一空腔，所述进料口朝向输送带，所述输送带的末端伸入所述抑尘室，所述进料口的内壁上焊接有导气环。

进一步的，所述离心风机的进风口熔接在所述抑尘箱的弧板顶部，所述离心风机的出风口插接有气管，所述气管的另一端贯穿所述抑尘箱的顶板，所述进风口朝向滤布的中段，所述气管连通气流室。

进一步的，所述滑轨的外弧面上设有齿牙，所述定位柱焊接在所述抑尘箱的侧板外侧面上，所述第一磁块与所述第二磁块组合使用，所述齿轮套装在电机上。

进一步的，所述折杆呈U形结构，上下两侧所述折杆之间的夹角为平角。

进一步的，所述导气环和所述抑尘箱之间形成有气流室，所述气流室连通透气孔，所述插管的一端与所述导气环的前侧板熔接在一起，所述插管的另一端穿出所述导气环的后侧板朝向所述折杆，所述导气环内部的所述插管上均匀开设有透气孔。

进一步的，所述翻板的截面呈梭形结构，所述翻板分隔所述集料箱的内部区域形成第一空腔和第二空腔，相邻所述翻板的上下两侧边相接构成波形结构。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的石灰石输送用输送末端抑尘装置利用翻板侧边上的电磁条进行连接，使翻板相互抵接隔开上下空腔，避免收集的物料向外逸散，利用齿轮带动磁块沿滑轨运动，使折杆移动实现收拢和展开滤布效果，配合离心风机进行抽吸，展开时扬起的粉尘滞留在滤布上，收拢时滞留的的粉尘抖落在抑尘箱内，同时离心风机将气流从气管吹入导气环，导气环上的插管向内吹风，防止粉尘向外逸散。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的导气环的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的导气环的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、抑尘箱；2、集料箱；3、离心风机；4、滑轨；5、输送带；6、折杆；7、导气环；8、翻板；11、抑尘室；12、排料管；13、进料口；21、第一空腔；22、第二空腔；23、固定板；31、出风口；32、气管；33、进风口；41、定位柱；42、齿轮；43、第一磁块；44、第二磁块；61、滤布；62、卡盘；71、气流室；72、插管；73、透气孔；81、转轴；82、电磁条。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，包括抑尘箱1、集料箱2和离心风机3，抑尘箱1的前侧板上开设有进料口13，抑尘箱1的顶部安装有离心风机3，抑尘箱1的底板连接排料管12，排料管12插入集料箱2内，集料箱2的内壁上安装有固定板23，固定板23上插装有转轴81，转轴81上套装有翻板8，翻板8的上下两端内包裹有电磁条82，抑尘箱1的左右两侧板上卡装有滑轨4，滑轨4的两端套设在定位柱41上，滑轨4的外弧面与齿轮42相啮合，齿轮42内侧面上固定有第一磁块43，离心风机3通过气管32连通导气环7，导气环7上插装有插管72，插管72的侧壁上开设有透气孔73，抑尘箱1的左右侧板内部固定有卡盘62，卡盘62的圆周面上活动安装有折杆6，折杆6的内侧覆盖有滤布61，且最外侧的折杆6与第二磁块44相连。

在使用该石灰石输送用输送末端抑尘装置时，输送带5将石灰石输送进抑尘室11，石灰石向下经排料管12掉落翻板8上，在此过程中产生的飞尘在气流作用下滞留在滤布61上，离心风机3将抑尘室11中的气体抽吸进气管32，气管32将气体吹入导气环7，气流室71中的气体通过插管72吹向抑尘室11，构成循环气流防止粉尘向外逸散，翻板8侧边上的电磁条82受电流控制，通过改变电流方向使电磁条82上产生磁力改变，从而带动翻板8绕转轴81转动，实现将承载的物料送入第二空腔22，防止物料向外逸散，同时翻板8的背面承载物料，电机带动齿轮42转动，使齿轮42沿滑轨4运动，齿轮42带动第一磁块43移动，第一磁块43带动第二磁块44移动，使第二磁块44拉动折杆6绕卡盘62运动，从而实现收拢滤布61，滞留在滤布61上粉尘抖落在抑尘箱1上的弧板上。

在本实施例中，如图2和图3所示，抑尘箱1的后侧呈圆弧形结构，抑尘箱1的内部形成有抑尘室11，抑尘室11连通第一空腔21，进料口13朝向输送带5，输送带5的末端伸入抑尘室11，进料口13的内壁上焊接有导气环7，输送带5将石灰石输送至导气环7的内侧，导气环7向内吹风减少粉尘飞出。

在本实施例中，如图1和图2所示，离心风机3的进风口33熔接在抑尘箱1的弧板顶部，离心风机3的出风口31插接有气管32，气管32的另一端贯穿抑尘箱1的顶板，进风口33朝向滤布61的中段，气管32连通气流室71，离心风机3从进风口33抽风，将气流通过气管32吹入气流室71，使携带粉尘的气流穿过滤布61。

在本实施例中，如图2所示，滑轨4的外弧面上设有齿牙，定位柱41焊接在抑尘箱1的侧板外侧面上，第一磁块43与第二磁块44组合使用，齿轮42套装在电机上，齿轮42沿滑轨4移动，从而带动第一磁块43与第二磁块44运动。

在本实施例中，如图1和图2所示，折杆6呈U形结构，上下两侧折杆6之间的夹角为平角，第二磁块44带动折杆6绕卡盘62转动，折杆6汇聚使滤布61收拢在一起，折杆6分开通过滤布61产生联动。

在本实施例中，如图4和图5所示，导气环7和抑尘箱1之间形成有气流室71，气流室71连通透气孔73，插管72的一端与导气环7的前侧板熔接在一起，插管72的另一端穿出导气环7的后侧板朝向折杆6，导气环7内部的插管72上均匀开设有透气孔73，位于导气环7不同位置的插管72的倾角不同。

在本实施例中，翻板8的截面呈梭形结构，翻板8分隔集料箱2的内部区域形成第一空腔21和第二空腔22，相邻翻板8的上下两侧边相接构成波形结构，翻板8绕转轴81转动实现翻面效果，避免收集物料向外发散。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，包括抑尘箱(1)、集料箱(2)和离心风机(3)，其特征在于：所述抑尘箱(1)的前侧板上开设有进料口(13)，所述抑尘箱(1)的顶部安装有离心风机(3)，所述抑尘箱(1)的底板连接排料管(12)，所述排料管(12)插入集料箱(2)内，所述集料箱(2)的内壁上安装有固定板(23)，所述固定板(23)上插装有转轴(81)，所述转轴(81)上套装有翻板(8)，所述翻板(8)的上下两端内包裹有电磁条(82)，所述抑尘箱(1)的左右两侧板上卡装有滑轨(4)，所述滑轨(4)的两端套设在定位柱(41)上，所述滑轨(4)的外弧面与齿轮(42)相啮合，所述齿轮(42)内侧面上固定有第一磁块(43)，所述离心风机(3)通过气管(32)连通导气环(7)，所述导气环(7)上插装有插管(72)，所述插管(72)的侧壁上开设有透气孔(73)，所述抑尘箱(1)的左右侧板内部固定有卡盘(62)，所述卡盘(62)的圆周面上活动安装有折杆(6)，所述折杆(6)的内侧覆盖有滤布(61)，且最外侧的所述折杆(6)与第二磁块(44)相连。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，其特征在于，所述抑尘箱(1)的后侧呈圆弧形结构，所述抑尘箱(1)的内部形成有抑尘室(11)，所述抑尘室(11)连通第一空腔(21)，所述进料口(13)朝向输送带(5)，所述输送带(5)的末端伸入所述抑尘室(11)，所述进料口(13)的内壁上焊接有导气环(7)。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，其特征在于，所述离心风机(3)的进风口(33)熔接在所述抑尘箱(1)的弧板顶部，所述离心风机(3)的出风口(31)插接有气管(32)，所述气管(32)的另一端贯穿所述抑尘箱(1)的顶板，所述进风口(33)朝向滤布(61)的中段，所述气管(32)连通气流室(71)。

4.根据权利要求1所述的一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，其特征在于，所述滑轨(4)的外弧面上设有齿牙，所述定位柱(41)焊接在所述抑尘箱(1)的侧板外侧面上，所述第一磁块(43)与所述第二磁块(44)组合使用，所述齿轮(42)套装在电机上。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，其特征在于，所述折杆(6)呈U形结构，上下两侧所述折杆(6)之间的夹角为平角。

6.根据权利要求1所述的一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，其特征在于，所述导气环(7)和所述抑尘箱(1)之间形成有气流室(71)，所述气流室(71)连通透气孔(73)，所述插管(72)的一端与所述导气环(7)的前侧板熔接在一起，所述插管(72)的另一端穿出所述导气环(7)的后侧板朝向所述折杆(6)，所述导气环(7)内部的所述插管(72)上均匀开设有透气孔(73)。

7.根据权利要求1所述的一种石灰石输送用输送末端抑尘装置，其特征在于，所述翻板(8)的截面呈梭形结构，所述翻板(8)分隔所述集料箱(2)的内部区域形成第一空腔(21)和第二空腔(22)，相邻所述翻板(8)的上下两侧边相接构成波形结构。