CN219949307U - 一种储油罐罐口密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储油罐罐口密封结构，包括安装盖板以及安装于其中的安装垫环、密封压盘、密封压环，安装垫环外侧壁固接环形限位座，密封压环装配于安装垫环的外侧，密封压环上固接外密封胶圈，安装垫环内侧壁固接环形支撑垫，密封压盘装配于安装盖板下方并布置于安装垫环内侧，密封压盘的外侧壁开设环形嵌套槽，环形嵌套槽外围嵌套有分别布置于环形支撑垫上下两侧的上层内密封胶圈、下层内密封胶圈；密封压盘与密封压环通过连接组件固定组合，安装盖板上装配有与密封压盘相联动的下压组件。本实用新型具有方便拆装维护以及更换配件的优点，方便工业化生产，同时能够有效提高储油罐罐口的密封性能。

Description

一种储油罐罐口密封结构

技术领域

本实用新型涉及储油罐相关技术领域，具体的说是一种储油罐罐口密封结构。

背景技术

储油罐作为存储燃油的主要设备，其密封性能直接关乎燃油存储品质以及存储安全性。传统的储油罐罐口处所装配的密封结构多采用铰接的方式进行装配，方便控制器开合姿态以进行燃油的充放，而罐口的密封盖多设为圆形，为保证密封盖与罐口的开合自由，罐口内径需要略大于密封盖设置，才能保证密封盖合入罐口中，但是这样就会导致密封效果降低，为此需要再二者安装间隙处装配密封胶圈，但是单一的密封胶圈在老化后同样会导致密封效果变差，设置密封工序有限难以保证持久密封效果，在对密封胶圈更换时对密封盖的拆装工作较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种储油罐罐口密封结构，具有方便拆装维护以及更换配件的优点，方便工业化生产，同时能够有效提高储油罐罐口的密封性能。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种储油罐罐口密封结构，配套安装于储油罐的罐口处，包括安装盖板、安装垫环、密封压盘、密封压环，所述安装垫环固定安装于安装盖板下表面，所述安装垫环的外侧壁固接有环形限位座，所述密封压环装配于安装垫环的外侧并布置于安装盖板与环形限位座之间，所述密封压环上固接外密封胶圈，所述安装垫环的内侧壁固接有环形支撑垫，所述密封压盘装配于安装盖板下方并布置于安装垫环内侧，所述密封压盘的外侧壁开设有环形嵌套槽，且环形嵌套槽外围嵌套有布置于环形支撑垫上表面的上层内密封胶圈，所述环形嵌套槽的侧壁上开设有环形卡槽，且环形卡槽中嵌套有布置于环形支撑垫下表面的下层内密封胶圈；所述密封压盘与密封压环通过连接组件固定组合，所述安装盖板上装配有与所述密封压盘相联动的下压组件。

在其中一些实施中，为保证安装盖板能够在储油罐的罐口上稳定安装，同时方便对其进行操作，对此提供有如下技术方案。

所述安装盖板的一侧通过铰接座与所述储油罐保持铰接，所述安装盖板通过锁扣组件与所述罐口保持固定组合，所述安装盖板上还固定安装有操作握把。

在其中一些实施中，为保证密封结构能够与储油罐上的罐口稳定装配同时保证其密封效果，对此提供有如下技术方案。

所述罐口的上端面延伸至储油罐外侧，所述罐口的内侧壁固接有环形支撑座，所述外密封胶圈与所述罐口上端面、密封压环保持密封抵接，所述上层内密封胶圈与所述密封压盘、环形支撑垫上表面保持密封抵接，所述下层内密封郊区那与所述密封压盘、环形支撑垫下表面、环形支撑座保持密封抵接。

在其中一些实施中，为保证密封压盘与密封压环能够通过连接组件实现固定组合，进而由下压组件带动二者在小范围的行程内同步升降，对此提供有如下技术方案。

所述密封压盘上均匀固接有多组水平布置的导向通孔，所述密封压环的内壁开设有与导向通孔保持水平相对的定位槽，所述安装垫环的侧壁上开设有与定位槽、导向通孔保持连通的限位通孔；所述连接组件包括定位销轴、定位螺栓，定位销轴滑动安装于导向通孔中，且定位销轴外侧端贯穿限位通孔插接于定位槽中，定位螺栓旋接至导向通孔中并与定位销轴内侧端保持抵接。

在其中一些实施中，为保证下压组件在安装盖板上稳定装配，同时实现与密封压盘的联动组合，进而带动密封压盘、密封压环同步升降，对此提供有如下技术方案。

所述安装盖板轴心处开设有安装通孔，所述密封压盘轴心处开设有安装沉槽；所述下压组件包括螺纹轴、旋接座、压盖、操作手轮，螺纹轴底端固接有转动座，且转动座以相对转动的方式嵌套安装于安装沉槽中，压盖布置于螺纹轴外围并固定安装于密封压盘上，旋接座固定安装于安装通孔处并与螺纹轴保持旋接，操作手轮固定安装于螺纹轴顶端并布置于安装盖板上方。

本实用新型的有益效果：本申请中各部件之间的装配工作简单，方便工业化生产以及装配，满足量产要求，方便对其拆装维护以及更换相应配件。通过下压组件带动密封压盘、密封压环下压时，能够将多组密封胶圈压紧变形，以使其填充装配缝隙、安装间隙，通过设置多层密封结构，能够保证储油罐罐口的密封性能，能够避免外部环境中的雨水、灰尘进入其中影响油品，同时能够避免蒸发油液外泄引发火灾、污染环境。

附图说明

图1为本实用新型在储油罐上安装的结构示意图；

图2为所述图1的剖面示意图；

图3为所述图2的正视图；

图4为所述图3中A部分的放大细节示意图；

图5为安装盖板的剖面图；

图6为密封压盘的剖面图；

图7为安装垫环的剖面图；

图8为密封压环的剖面图；

图9为下压组件拆解后的剖面图。

图中：1安装盖板、11安装通孔、2安装垫环、21环形限位座、211环形沉槽、212辅助密封胶圈、22环形支撑垫、23限位通孔、3密封压盘、31环形嵌套槽、32上层内密封胶圈、33环形卡槽、34下层内密封胶圈、35导向通孔、36安装沉槽、4密封压环、41外密封胶圈、42定位槽、43环形下凸、51定位销轴、52定位螺栓、61螺纹轴、611转动座、612花键槽、62旋接座、63压盖、64操作手轮、641花键轴、642定位板、7储油罐、71罐口、72环形支撑座、81铰接座、82锁扣组件、83操作握把、91第一固定螺栓、92第二固定螺栓、93第三固定螺栓、94第四固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种储油罐罐口密封结构，配套安装于储油罐7的罐口71处，包括安装盖板1、安装垫环2、密封压盘3、密封压环4，安装垫环2固定安装于安装盖板1下表面，安装垫环2的外侧壁固接有环形限位座21，密封压环4装配于安装垫环2的外侧并布置于安装盖板1与环形限位座21之间，密封压环4上固接外密封胶圈41，安装垫环2的内侧壁固接有环形支撑垫22，密封压盘3装配于安装盖板1下方并布置于安装垫环2内侧，密封压盘3的外侧壁开设有环形嵌套槽31，且环形嵌套槽31外围嵌套有布置于环形支撑垫22上表面的上层内密封胶圈32，环形嵌套槽31的侧壁上开设有环形卡槽33，且环形卡槽33中嵌套有布置于环形支撑垫22下表面的下层内密封胶圈34；密封压盘3与密封压环4通过连接组件固定组合，安装盖板1上装配有与密封压盘3相联动的下压组件。

为保证安装垫环2能够与安装盖板1进行有效固定组合，通过由上至下贯穿安装盖板1并旋接至安装垫环2中的第一螺栓将安装垫环2与安装盖板1固定组合，第一螺栓呈环形阵列均匀分布，以保证二者固定组合的稳定效果。

本申请中各部件之间的装配工作简单，方便工业化生产以及装配，满足量产要求，方便对其拆装维护以及更换相应配件。通过下压组件带动密封压盘3、密封压环4下压时，能够将多组密封胶圈压紧变形，以使其填充装配缝隙、安装间隙，通过设置多层密封结构，能够保证储油罐7罐口71的密封性能，能够避免外部环境中的雨水、灰尘进入其中影响油品，同时能够避免蒸发油液外泄引发火灾、污染环境。

为保证安装盖板1能够在储油罐7的罐口71上稳定安装，同时方便对其进行操作，对此提供有如下技术方案。

安装盖板1的一侧通过铰接座81与储油罐7保持铰接，安装盖板1通过锁扣组件82与罐口71保持固定组合，安装盖板1上还固定安装有操作握把83。

通过操作握把83可以控制安装盖板1以及其上装配的各部件沿铰接座81翻转，进而控制罐口71的开合姿态，在安装盖板1处于合盖姿态时，通过锁扣组件82将安装盖板1与罐口71固定组合，能够保证安装盖板1上所安装的各部件有效发挥其功能。

为保证密封结构能够与储油罐7上的罐口71稳定装配同时保证其密封效果，对此提供有如下技术方案。

罐口71的上端面延伸至储油罐7外侧，罐口71的内侧壁固接有环形支撑座72，外密封胶圈41与罐口71上端面、密封压环4保持密封抵接，上层内密封胶圈32与密封压盘3、环形支撑垫22上表面保持密封抵接，下层内密封郊区那与密封压盘3、环形支撑垫22下表面、环形支撑座72保持密封抵接。

由于安装盖板1采用铰接的方式装配于储油罐7上，为实现安装盖板1以及其上转配的安装垫环2、密封压环4能够与罐口71上端面有效组组合，因此罐口71各部位的内径需要略大于对应部位的安装垫环2、密封压环4设置，即在安装盖板1以及其上部件与罐口71组合后，之间会有一定的安装间隙影响储油罐7罐口71的密封效果。

通过下压组件带动密封压盘3、密封压环4整体下压过程中，外密封胶圈41受罐口71端面与密封压环4挤压变形，以对此处的安装间隙进行有效密封，上层内密封胶圈32受密封压盘3、环形支撑垫22挤压变形以对安装垫环2与密封压盘3的公差缝隙进行有效密封，下层内密封胶圈34受密封压盘3、环形支撑垫22、环形支撑座72挤压变形以对三者之间的装配缝隙进行有效密封，由此能够有效保证罐口71处的密封效果。

为保证密封压盘3与密封压环4能够通过连接组件实现固定组合，进而由下压组件带动二者在小范围的行程内同步升降，对此提供有如下技术方案。

密封压盘3上均匀固接有多组水平布置的导向通孔35，密封压环4的内壁开设有与导向通孔35保持水平相对的定位槽42，安装垫环2的侧壁上开设有与定位槽42、导向通孔35保持连通的限位通孔23；连接组件包括定位销轴51、定位螺栓52，定位销轴51滑动安装于导向通孔35中，且定位销轴51外侧端贯穿限位通孔23插接于定位槽42中，定位螺栓52旋接至导向通孔35中并与定位销轴51内侧端保持抵接。

限位通孔23的设置，能够保证定位销轴51连同密封压盘3、密封压环4在竖直方向上小范围升降运动，同时保证定位销轴51与密封压盘3、密封压环4的有效连接，定位螺栓52能够对定位销轴51进行限位，以时定位销轴51能够对密封压盘3、密封压环4进行有效定位。

为避免限位通孔23影响安装垫环2内外两侧的密封效果，在环形限位座21上开设有环形沉槽211，在密封压环4上固接有嵌套于环形沉槽211中的环形下凸43，且环形沉槽211中装配有与环形沉槽211、环形下凸43保持密封抵接的辅助密封胶圈212，在密封压环4下压过程中，环形下凸43与环形沉槽211对辅助密封胶圈212挤压变形，以保证二者连接处的密封效果。

为保证下压组件在安装盖板1上稳定装配，同时实现与密封压盘3的联动组合，进而带动密封压盘3、密封压环4同步升降，对此提供有如下技术方案。

安装盖板1轴心处开设有安装通孔11，密封压盘3轴心处开设有安装沉槽36；下压组件包括螺纹轴61、旋接座62、压盖63、操作手轮64，螺纹轴61底端固接有转动座611，且转动座611以相对转动的方式嵌套安装于安装沉槽36中，压盖63布置于螺纹轴61外围并固定安装于密封压盘3上，旋接座62固定安装于安装通孔11处并与螺纹轴61保持旋接，操作手轮64固定安装于螺纹轴61顶端并布置于安装盖板1上方。

压盖63通过竖直布置并与密封压盘3旋接的多组第二固定螺栓92固定至密封压盘3上，以对转动座611进行限位，保证螺纹轴61以相对转动的方式稳定安装于密封压盘3上。旋接座62通过竖直布置并旋接至安装盖板1上的多组第三固定螺栓93固定转配至安装盖板1上，而操作手轮64底端固接有花键轴641，螺纹轴61顶端开设有与花键轴641嵌套插接的花键槽612，花键轴641上方固接有与螺纹轴61顶端端面贴合的定位板642，且定位板642通过竖直布置并与螺纹轴61端面旋接的第四固定螺栓94固定组合。

在转动操作手轮64并带动螺栓轴转动时，在旋接座62的作用下向下或向上旋进，由此实现带动密封压盘3、密封压环4在小范围行程内上下升降的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种储油罐罐口密封结构，配套安装于储油罐（7）的罐口（71）处，其特征在于：包括安装盖板（1）、安装垫环（2）、密封压盘（3）、密封压环（4），所述安装垫环（2）固定安装于安装盖板（1）下表面，所述安装垫环（2）的外侧壁固接有环形限位座（21），所述密封压环（4）装配于安装垫环（2）的外侧并布置于安装盖板（1）与环形限位座（21）之间，所述密封压环（4）上固接外密封胶圈（41），所述安装垫环（2）的内侧壁固接有环形支撑垫（22），所述密封压盘（3）装配于安装盖板（1）下方并布置于安装垫环（2）内侧，所述密封压盘（3）的外侧壁开设有环形嵌套槽（31），且环形嵌套槽（31）外围嵌套有布置于环形支撑垫（22）上表面的上层内密封胶圈（32），所述环形嵌套槽（31）的侧壁上开设有环形卡槽（33），且环形卡槽（33）中嵌套有布置于环形支撑垫（22）下表面的下层内密封胶圈（34）；所述密封压盘（3）与密封压环（4）通过连接组件固定组合，所述安装盖板（1）上装配有与所述密封压盘（3）相联动的下压组件。

2.根据权利要求1所述的一种储油罐罐口密封结构，其特征在于：所述安装盖板（1）的一侧通过铰接座（81）与所述储油罐（7）保持铰接，所述安装盖板（1）通过锁扣组件（82）与所述罐口（71）保持固定组合，所述安装盖板（1）上还固定安装有操作握把（83）。

3.根据权利要求1所述的一种储油罐罐口密封结构，其特征在于：所述罐口（71）的上端面延伸至储油罐（7）外侧，所述罐口（71）的内侧壁固接有环形支撑座（72），所述外密封胶圈（41）与所述罐口（71）上端面、密封压环（4）保持密封抵接，所述上层内密封胶圈（32）与所述密封压盘（3）、环形支撑垫（22）上表面保持密封抵接，所述下层内密封郊区那与所述密封压盘（3）、环形支撑垫（22）下表面、环形支撑座（72）保持密封抵接。

4.根据权利要求1所述的一种储油罐罐口密封结构，其特征在于：所述密封压盘（3）上均匀固接有多组水平布置的导向通孔（35），所述密封压环（4）的内壁开设有与导向通孔（35）保持水平相对的定位槽（42），所述安装垫环（2）的侧壁上开设有与定位槽（42）、导向通孔（35）保持连通的限位通孔（23）；所述连接组件包括定位销轴（51）、定位螺栓（52），定位销轴（51）滑动安装于导向通孔（35）中，且定位销轴（51）外侧端贯穿限位通孔（23）插接于定位槽（42）中，定位螺栓（52）旋接至导向通孔（35）中并与定位销轴（51）内侧端保持抵接。

5.根据权利要求1所述的一种储油罐罐口密封结构，其特征在于：所述安装盖板（1）轴心处开设有安装通孔（11），所述密封压盘（3）轴心处开设有安装沉槽（36）；所述下压组件包括螺纹轴（61）、旋接座（62）、压盖（63）、操作手轮（64），螺纹轴（61）底端固接有转动座（611），且转动座（611）以相对转动的方式嵌套安装于安装沉槽（36）中，压盖（63）布置于螺纹轴（61）外围并固定安装于密封压盘（3）上，旋接座（62）固定安装于安装通孔（11）处并与螺纹轴（61）保持旋接，操作手轮（64）固定安装于螺纹轴（61）顶端并布置于安装盖板（1）上方。