CN216299115U - 一种大口径球阀的安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大口径球阀的安装夹具，其能用于大口径球阀底轴、阀杆等部件的安装，且使用方便，减少了人力需求。其包括支撑架，所述支撑架包括横向支撑板和纵向支撑板，所述纵向支撑板位于所述横向支撑板的两端并且其一端与所述横向支撑板连接，另一端与固定板连接，两端的所述固定板与平放的大口径球阀的球芯两端的阀体位置相对应，所述横向支撑板上安装有纵向位移机构，所述纵向位移机构与压板连接，所述压板位于平放的大口径球阀的球芯的上方。

Description

一种大口径球阀的安装夹具

技术领域

本实用新型涉及球阀组装技术领域，具体为一种大口径球阀的安装夹具。

背景技术

球阀一般包括阀体和位于阀体内的球芯，球芯顶部轴孔与阀杆连接，阀杆通过阀体孔伸出阀体，球芯底部轴孔与底轴连接，底轴则位于阀体底部的阀体孔中，通过转动阀杆来控制球芯转动实现阀门的启闭，球芯和阀体之间还具有弹性的阀座组件可以起到密封作用。

当对大口径球阀进行安装时，可以先将阀体分开，然后在阀体内置入阀座组件及球芯，由于阀座组件具有弹性，球芯在置入阀体后其两端的轴孔会偏离阀体孔，导致无法将底轴、阀杆穿过阀体孔与球芯的轴孔相连接，球阀的轴套，止推垫片和底轴套等部件也无法正常安装，为了使球芯两端的轴孔与阀体孔保证良好的同心度，需要多个操作人员分别同时进行球芯的压入操作及球阀部件的安装操作，耗费人力多，同时，大口径球阀的球芯在压入时也比较困难需要施加较大的力。

实用新型内容

针对传统大口径球阀安装耗费人力多且安装困难的问题，本实用新型提供了一种大口径球阀的安装夹具，其能用于大口径球阀底轴、阀杆等部件的安装，且使用方便，减少了人力需求。

其技术方案是这样的：一种大口径球阀的安装夹具，其包括支撑架，其特征在于：所述支撑架包括横向支撑板和纵向支撑板，所述纵向支撑板位于所述横向支撑板的两端并且其一端与所述横向支撑板连接，另一端与固定板连接，两端的所述固定板与平放的大口径球阀的球芯两端的阀体位置相对应，所述横向支撑板上安装有纵向位移机构，所述纵向位移机构与压板连接，所述压板位于平放的大口径球阀的球芯的上方。

其进一步特征在于：

所述纵向位移机构包括蜗轮箱盖、横向设置的蜗杆、与所述蜗杆相互配合的蜗轮、纵向设置的拉杆，所述蜗轮与所述拉杆通过螺纹连接，所述拉杆底部穿过所述横向支撑板与所述压板连接，所述拉杆顶部还固定连接有限位块，所述限位块位于所述蜗轮箱盖中，所述蜗轮箱盖内设有纵向活动腔用于所述限位块的纵向移动，并通过所述蜗轮箱盖限制所述限位块的转动；

所述限位块呈方形，所述纵向活动腔与所述限位块的形状相对应；

所述纵向位移机构还包括蜗轮箱体，所述蜗轮箱体一端与所述横向支撑板连接，所述蜗轮箱体另一端与所述蜗轮箱盖连接，所述拉杆贯穿所述蜗轮箱体并伸入所述蜗轮箱盖，所述蜗轮包括位于上下端的轴颈和位于中间的传动部，所述传动部与所述蜗杆啮合，所述轴颈和所述蜗轮箱盖之间安装有轴承；

所述纵向位移机构还包括蜗杆箱，所述蜗杆箱与所述蜗轮箱体连通，所述蜗杆位于所述蜗杆箱内并与传动杆连接，所述传动杆伸出所述蜗杆箱与手轮连接；

所述蜗杆箱一端开口，所述蜗杆箱内设有安装腔及定位孔，所述安装腔一端通过所述开口与外界连通，所述安装腔内置有所述蜗杆，所述开口处安装有盖板，所述盖板和所述蜗杆端部之间设有限位套，所述传动杆穿过所述盖板、所述限位套、所述蜗杆后伸入所述定位孔中；

所述传动杆与所述定位孔、限位套之间分别设有轴套；

所述横向支撑板上还设有吊环。

本实用新型的有益效果为：在使用时，通过将固定板固定在平放的阀体上，此时球芯位于两侧的固定板之间，同时位于压板底部，通过纵向位移机构驱动压板下压使球芯向下挤压具有弹性的阀座组件，这样就能使球芯两端的轴孔与阀体孔保证良好的同心度，这样就能便于安装大口径球阀底轴、阀杆等部件。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为蜗杆箱剖视示意图；

图4为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种大口径球阀的安装夹具，其包括支撑架，支撑架包括横向支撑板1和纵向支撑板2，纵向支撑板2位于横向支撑板1的两端并且其一端与横向支撑板1焊接连接，另一端与固定板3通过螺栓连接，两端的固定板3与平放的大口径球阀的球芯100两端的阀体101位置相对应，横向支撑板1上安装有纵向位移机构，纵向位移机构与压板4连接，压板4位于平放的大口径球阀的球芯100的上方。

组装大口径球阀时先将其平放，将阀体101分开并从开口处装入阀座组件102和球芯100，将安装夹具的固定板3与阀体101上中法兰的螺纹孔用中法兰螺栓，中法兰螺母和中法兰弹垫连接固定，之后就可以通过驱动纵向位移机构使压板4下压进行球阀的组装，图中，103为阀杆，104为阀杆轴套，105为底轴，106为底轴轴套，107为止推垫片。

具体的结合图2、图3，纵向位移机构包括蜗轮箱盖5、横向设置的蜗杆6、与蜗杆6相互配合的蜗轮7、纵向设置的拉杆8，蜗轮7与拉杆8通过螺纹连接，拉杆8底部穿过横向支撑板1与压板4连接，拉杆8顶部还固定连接有限位块9，限位块9位于蜗轮箱盖5中，蜗轮箱盖5内设有纵向活动腔用于限位块9的纵向移动，并通过蜗轮箱盖5限制限位块9的转动，例如，限位块9呈方形，纵向活动腔与限位块9的形状相对应（参见图2蜗轮箱盖5两侧具有凸出的部分，即用于容纳并限制限位块9的部分），这样通过转动蜗杆带动蜗轮7转动，由于限位块9位于蜗轮箱盖5中转动受到限制，与蜗轮7螺纹连接的拉杆8的转动被限制从而可以将转动变为直线运动进而可以带动压板4上下运动，同时蜗轮蜗杆传动可以依靠其自锁性，在将球芯下压到指定位置后，不需要持续施加力也能保持在相应位置，能够使操作人员独立完成安装。

更为具体的，上述装置的具体安装结构为：纵向位移机构还包括蜗轮箱体10，蜗轮箱体10一端与横向支撑板1螺栓连接，蜗轮箱体10另一端与蜗轮箱盖5螺栓连接，拉杆8贯穿蜗轮箱体10并伸入蜗轮箱盖5，结合图4，蜗轮7包括位于上下端的轴颈71和位于中间的传动部72，传动部72与蜗杆6啮合，轴颈71和蜗轮箱盖5之间安装有轴承11，例如圆锥滚子轴承。

纵向位移机构还包括蜗杆箱12，蜗杆箱12与蜗轮箱体10连通，蜗杆6位于蜗杆箱12内并与传动杆13通过销轴及螺钉连接，传动杆13伸出蜗杆箱12与手轮14通过键连接，这样就可以通过转动手轮14来转动蜗杆。

蜗杆箱12具体结构为：蜗杆箱12一端开口，蜗杆箱12内设有安装腔及定位孔，安装腔一端通过开口与外界连通，安装腔内置有蜗杆6，开口处安装有盖板15，盖板15和蜗杆6端部之间设有限位套16，传动杆13穿过盖板15、限位套16、蜗杆6后伸入定位孔中，传动杆13与定位孔、限位套16之间分别设有自润滑翻边轴套可以减小摩擦，另外，横向支撑板1上还设有吊环17，方便吊装。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大口径球阀的安装夹具，其包括支撑架，其特征在于：所述支撑架包括横向支撑板和纵向支撑板，所述纵向支撑板位于所述横向支撑板的两端并且其一端与所述横向支撑板连接，另一端与固定板连接，两端的所述固定板与平放的大口径球阀的球芯两端的阀体位置相对应，所述横向支撑板上安装有纵向位移机构，所述纵向位移机构与压板连接，所述压板位于平放的大口径球阀的球芯的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大口径球阀的安装夹具，其特征在于：所述纵向位移机构包括蜗轮箱盖、横向设置的蜗杆、与所述蜗杆相互配合的蜗轮、纵向设置的拉杆，所述蜗轮与所述拉杆通过螺纹连接，所述拉杆底部穿过所述横向支撑板与所述压板连接，所述拉杆顶部还固定连接有限位块，所述限位块位于所述蜗轮箱盖中，所述蜗轮箱盖内设有纵向活动腔用于所述限位块的纵向移动，并通过所述蜗轮箱盖限制所述限位块的转动。

3.根据权利要求2所述的一种大口径球阀的安装夹具，其特征在于：所述限位块呈方形，所述纵向活动腔与所述限位块的形状相对应。

4.根据权利要求2或3所述的一种大口径球阀的安装夹具，其特征在于：所述纵向位移机构还包括蜗轮箱体，所述蜗轮箱体一端与所述横向支撑板连接，所述蜗轮箱体另一端与所述蜗轮箱盖连接，所述拉杆贯穿所述蜗轮箱体并伸入所述蜗轮箱盖，所述蜗轮包括位于上下端的轴颈和位于中间的传动部，所述传动部与所述蜗杆啮合，所述轴颈和所述蜗轮箱盖之间安装有轴承。

5.根据权利要求4所述的一种大口径球阀的安装夹具，其特征在于：所述纵向位移机构还包括蜗杆箱，所述蜗杆箱与所述蜗轮箱体连通，所述蜗杆位于所述蜗杆箱内并与传动杆连接，所述传动杆伸出所述蜗杆箱与手轮连接。

6.根据权利要求5所述的一种大口径球阀的安装夹具，其特征在于：所述蜗杆箱一端开口，所述蜗杆箱内设有安装腔及定位孔，所述安装腔一端通过所述开口与外界连通，所述安装腔内置有所述蜗杆，所述开口处安装有盖板，所述盖板和所述蜗杆端部之间设有限位套，所述传动杆穿过所述盖板、所述限位套、所述蜗杆后伸入所述定位孔中。

7.根据权利要求6所述的一种大口径球阀的安装夹具，其特征在于：所述传动杆与所述定位孔、限位套之间分别设有轴套。

8.根据权利要求1所述的一种大口径球阀的安装夹具，其特征在于：所述横向支撑板上还设有吊环。

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